一种摄像头模组装配装置的制作方法

本实用新型涉及摄像头模组装配领域，尤其涉及一种摄像头模组装配装置。

背景技术：

现有摄像头模组装配通常采用自动组装机，但对于新产品研发时的试做阶段，由于试做数量少，采用自动组装机存在成本高、调试时间长问题，因此在研发阶段很难实现自动化装配。现有的手动设备在装配时存在效率低、平整度差、精度低、无法即时调整、镜头与影像传感器偏心问题，严重影响打样试产。

因此，需要设计优化出一种不仅能够提高效率、降低成本，而且结构简单、精度高的一种摄像头模组装配装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种摄像头模组装配装置，以解决现有的摄像头模组装配过程效率低、精度低、无法即时调整、镜头与影像传感器偏心的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下。

一种摄像头模组装配装置，包括底座、支架、测试模块、调节模块、工作台、镜头固定模块、uv灯模块。

所述调节模块固定安装在所述底座上，所述调节模块包括两轴滑台和三轴滑台，所述两轴滑台可操作所述工作台绕x轴方向和y轴方向转动，所述三轴滑台可操作所述工作台沿x轴方向、y轴方向和z轴方向移动。

所述工作台固定安装在所述调节模块的顶面上。

所述测试模块包括测试板、测试盒，所述测试板贴合安装在所述工作台的上表面，用于固定半成品模组；所述测试盒固定安装在所述底座的一侧，所述测试盒用于测量镜头与半成品模组内影像传感器的同心度。

所述镜头固定模块通过支架固定安装在所述测试板的正上方，所述镜头固定模块包括夹块与压块，所述夹块用于夹持镜头，保证x轴和y轴方向定位，所述压块用于抵靠镜头上表面，保证z轴方向定位。

所述uv灯模块通过所述支架安装在所述镜头固定模块的正上方。所述uv灯模块包括uv灯架、uv灯，所述uv灯架通过所述支架安装在所述镜头固定模块上方，所述uv灯通过所述uv灯架安装在所述测试板与所述镜头固定模块之间，用于装配过程中固化胶水。

进一步地，所述测试板可根据不同半成品模组的尺寸大小、功能需求进行调整，能够满足不同型号的摄像头模组的装配。

进一步地，所述测试盒连接至电脑软件，实时显示镜头与半成品模组内影像传感器的同心度，根据测量数据即时对所述调节模块进行调节。

进一步地，所述镜头固定模块可根据不同镜头的尺寸大小进行更换，能够满足不同型号的摄像头模组地装配。

进一步地，所述镜头固定模块夹块侧面包裹有弹性材料，保证镜头夹持的紧固性。

进一步地，所述镜头固定模块压块上开有通孔，保证光线通过通孔照射至镜头表面。

进一步地，所述uv灯架上开有安装槽，所述安装槽用于安装所述uv灯，所述安装槽为条形凹槽，可根据不同镜头尺寸大小调节uv灯的高度，能够满足不同型号的摄像头模组装配。

本实用新型的有益效果在于：通过调节模块实现了五轴联动调节的功能，通过测试模块实现了即时调整半成品模组与镜头的相对位置，通过镜头固定模块实现了镜头的平稳固定，有效实现了降低操作人员的调试工作难度，提高了工作效率，降低了生产成本，提高了成像质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的摄像头模组装配装置的立体图。

图2为本实用新型实施例中的uv灯模块的立体图。

图3为本实用新型实施例中的镜头固定模块的立体图。

图4为本实用新型实施例中的两轴滑台的立体图。

图5为本实用新型实施例中的三轴滑台的立体图。

图6为本实用新型实施例中的测试板的立体图。

图中符号说明：uv灯模块101、镜头固定模块102、测试板103、工作台104、测试盒105、支架106、两轴滑台107、三轴滑台108、底座109、uv灯架1011、uv灯1012、夹块1021、压块1022、排线1031、α方向调节旋钮1071、β方向调节旋钮1072、z轴方向调节旋钮1081、x轴方向调节旋钮1082、y轴方向调节旋钮1083。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，所示为本实用新型实施例提供的一种摄像头模组装配装置的立体图，用于研发阶段的摄像头模组的打样试产，实现了装配过程中的五轴联动调节以及装配过程中的实时检测，保证摄像头模组的装配质量。

具体地，在本实施例中，摄像头模组装配与检测装置10包括uv灯模块101、镜头固定模块102、测试板103、工作台104、测试盒105、支架106、两轴滑台107、三轴滑台108、底座109。三轴滑台108固定安装在底座109上，两轴滑台107固定安装在三轴滑台108的上表面，工作台104固定安装在两轴滑台107的上表面，测试板103固定安装在工作台104的上表面，测试盒105固定安装在底座109上，镜头固定模块102通过支架106固定安装在测试板103的正上方，uv灯模块101通过支架106固定安装在镜头固定模块102上方。

请参阅图2，所示为uv灯模块的立体图，uv灯模块101包括uv灯架1011和uv灯1012。uv灯架1011与支架106通过螺栓连接，固定安装在镜头固定模块102上方，并且高度可以调整；uv灯架1011上开有呈对称布置的四条uv灯安装槽，uv灯1012通过uv灯架1011上的安装槽固定在测试板103与镜头固定模块102之间，该安装槽内开有多段卡口，可根据不同摄像头模组装配需要可对uv灯1012的位置进行调节；需要说明的是，安装槽的数量不限于四条，在其他实施例当中，安装槽的数量可以是三个或其他数量的，安装槽的布置还可以是呈三角形或者其他形状。

请参阅图3，所示为镜头固定模块的立体图，镜头固定模块102包括夹块1021和压块1022。压块1022位于整个镜头固定模块的中轴线上，夹块1021分布在压块1022正下方的两侧；压块1022上开有通孔，摄像头模组安装时将镜头上表面抵靠压块1022下表面，镜头光圈对准通孔保证光线穿过，夹块1021包裹有弹性材料，该材料可以是橡胶、尼龙等，增强镜头夹持的稳固性；镜头固定模块102与支架106通过螺栓连接，固定安装在测试板103的正上方；镜头固定模块102可根据不同摄像头模组装配需要进行更换调节；需要说明的是，镜头固定模块的夹持机构不限于上述三爪夹持机构，在其他实施例中，镜头固定模块可以是方形孔或者多爪夹持机构。

请参阅图4，所示为两轴滑台的立体图，两轴滑台107包括α方向调节旋钮1071、β方向调节旋钮1072，通过调节旋钮可以操控工作台沿x轴方向、y轴方向旋转，从而调整位于测试板上的半成品模组的位置。

请参阅图5，所示为三轴滑台的立体图，三轴滑台108包括z轴方向调节旋钮1081、x轴方向调节旋钮1082和y轴方向调节旋钮1083，通过调节旋钮可以操作工作台沿z方向、x方向、y方向移动，从而调整位于测试板上的半成品模组的位置。

请参阅图6，所示为测试板的立体图，测试板103包括排线1031。将半成品模组通过排线1031连接至测试板103后，再通过粘结材料将半成品模组粘结在镜头下方，该材料可以是热熔胶、压敏胶等，达到固定半成品模组的效果。测试板103可根据不同摄像头模组装配需要进行更换调节。

在利用上述摄像头模组装配装置进行模组装配的工艺步骤如下：

步骤1：将镜头通过镜头固定模块102夹紧；

步骤2：将半成品模组与测试板103相连接；

步骤3：将半成品模组底部涂抹粘结介质后，粘结在镜头的正下方；

步骤4：将测试盒105连接至电脑，打开测试盒105，点亮半成品模组内的影像传感器；

步骤5：通过调节两轴滑台107和三轴滑台108上的旋钮，调节半成品模组的位置，使得半成品模组内影像传感器与镜头达到最佳成像位置；

步骤6：根据镜头与半成品模组内影像传感器的同心度测量数据，即时调整两轴滑台107和三轴滑台108上的旋钮；

步骤7：待调节至最佳位置时，使用uv固化胶水填充镜头与半成品模组间的间隙；

步骤8：接通uv灯架1011电源点亮uv灯1012，使uv固化胶水固化，完成摄像头模组地装配。

以上所述是本实用新型的最佳实施方式举例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型精神和原理的前提下，还可以做出若干变形和改进。本实用新型的保护范围及权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。