用于微型扬声器的振膜结构的制作方法

本实用新型涉及一种振膜结构，尤其涉及一种应用在一微型杨声器，并能保持悬边的完整性，以提供更好的声音品质的的振膜结构。

背景技术：

微型扬声器，主要是用来作为电声转换，用以将电驱动一线圈，以通过线圈带动一磁铁进行上下振幅，进而带动一膜片在扬声器内上下摆动，进而产生发出声响，达到电声转换的效果。

随着无线耳机的轻薄化发展，微型扬声器的体积同时也受到了限制，现有应用在微型扬声器的膜片，主要是通过一悬边来接连在一外壳体上，一般的膜片都是利用金属直接冲压成型，而悬边则是利用射出成型的方式成型。

传统的膜片与悬边都是分别成型后，再将膜片粘着在悬边上，最后再将悬边粘着在外壳体上，使该膜片能够通过该悬边而在该外壳体内产生上下的振幅效果。但传统的微型扬声器，因为膜片与悬边的面积相对较小，造成可粘着的面积受到限制，在长期使用下容易造成膜片与悬边的剥离，而影响了微型扬声器的声音品质。

现有市面上亦有将悬边利用射出成型的方式直接成型在膜片上，使该悬边与该膜片一体成型后，再粘着在外壳体上。此种方式虽然可以改善悬边与膜片之间的稳定性，但悬边同样是以粘着方式粘接在外壳体上，同样的容易造成悬边与外壳体之间因为粘着不稳定而剥离。

另一种振膜结构，则是在外壳体与膜片之间直接利用射出成型方式形成悬边，此类型的振膜结构能够确保外壳体、膜片以及悬边之间的接合性，大幅降低彼此之间剥离的现象产生。但，随着微型扬声器的体积变小，此种利用射出成型的方式，须将外壳体与膜片先置入一模具内，而该模具内会形成有一与悬边形状相同的成型空间。当一成型材料通过模具的一进胶口进入成型空间后，待冷却后即可形成悬边。然而，现有技术中是将进胶口设置在悬边的有效动作区域(有效动作区域是指悬边至外壳体的内侧缘处，以提供该膜片上下振幅的区域)内。当该进胶口设置在该有效动作区域的位置时，悬边在射出成型后，必须在悬边与进胶口处进行切断，以使该悬边与该进胶口处断开，因此会在悬边的有效动作区域内形成有一由进胶口处所产生的切断区域，如此一来，会造成悬边的有效动作区域产生不完整的现象，使得膜片在上下振幅动作时，产生振幅不均的现象，进而影响了微型扬声器的音质。

因此，如何提供一种能够保持悬边的有效动作区域的完整性，并使膜片振幅动作更为均匀的振膜结构，即为本实用新型所欲解决的技术手段及其目的。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的，在于提供一种振膜结构，特别是指一种应用在一微型杨声器，并能保持悬边的有效动作区域的完整性，以提供更好的声音品质的振膜结构。

为达上述目的，本实用新型一种振膜结构，应用在一微型扬声器上，包含一外壳体、一膜片以及一悬边。该外壳体中央具有一通孔，且该外壳体具有一内壁面、一外壁面以及两个分别延伸在该内壁面与外壁面端缘的端缘面，该通孔由该内壁面环绕而成。该膜片位于该通孔内。该悬边具有一自该内壁面朝向该通孔内部延伸的并连接在该膜片上的有效动作区域及自该内壁面朝向外壁面方向延伸的固定区域，且该固定区域上形成有一切断区域，使该悬边的有效动作区域能够保持良好的完整性，以提升该微型扬声器的音质。

在一实施例中，该悬边的该有效动作区域内形成有一鼓部，该鼓部呈一弧形状，并环绕该膜片。

在一实施例中，该鼓部在该有效动作区域内概呈一s形状。

在一实施例中，该外壳体自该内壁面朝向该外壁面的方向上形成有至少一成型槽，而该固定区域位于该成型槽内。

在一实施例中，该成型槽的延伸至其中一该端缘面上，而该切断区域暴露在该端缘面上。

在一实施例中，该成型槽贯穿该内壁面与该外壁面，且该切断区域暴露在该外壁面上。

在一实施例中，该外壳体上进一步还设置有一自该内壁面朝向该通孔的中心延伸的第一凸部，且该第一凸部的内径小于该内壁面的内径。

在一实施例中，该外体上进一步还设置有多个自该第一凸部朝向该通孔的中心延伸的第二凸部，该第二凸部的内径小于该第一凸部的内径，且各该第二凸部相互间隔设置在该第一凸部上。

在一实施例中，该外壳体上进一步还设置有多个自该内壁面朝向该外壁面方向延伸的凹陷部，且各该凹陷部相互间隔设置在该内壁面上，而各该第二凸部与各该凹陷部彼此相互间隔设置。

在一实施例中，该第一凸部与该些第二凸部设置在该内壁面上并邻近其中一该端缘面的位置处。

本实用新型的该膜片结构，相较于已知技术具有下列的优点：

1、通过将切断区域设置在该固定区域上，除了能够保持该有效动作区域的完整性外，同时能够令该膜片在进行上下振幅动作时，能够使该膜片的振幅更为均匀，进而提升该微型扬声器的音质。

2、通过该第一凸部、该些第二凸部以及该些凹陷部的设计，能够令该悬边在射出成型后延伸至该第一凸部、该些第二凸部以及该些凹陷部内，进而使该悬边能够更稳固的固定在该外壳体上。

附图说明

图1为本实用新型应用在微型扬声器上的示意图；

图2为本实用新型应用在微型扬声器上的剖面示意图；

图3为本实用新型第一实施样式的分解示意图；

图4为本实用新型第一实施样式的其中一视角的剖面示意图；

图5为本实用新型第一实施样式的另一视角的剖面示意图；

图6为本实用新型中该悬边在模具内射出成型时的其中一视角的剖面示意图；

图7为本实用新型中该悬边在模具内射出成型时的另一视角的剖面示意图；

图8为本实用新型中该外壳体的第二实施样式；

图9为本实用新型第二实施样式的其中一视角的剖面示意图。

图中：

10微型扬声器

20振膜结构

30本体

31轭铁

32磁铁

33华司

34音圈

40外壳体

41通孔

42内壁面

43外壁面

44端缘面

45成型槽

46第一凸部

47第二凸部

48凹陷部

50膜片

51凸起部

52接合部

60悬边

61有效动作区域

62固定区域

63鼓部

64切断区域

65第一接合部

66第二接合部

67第三接合部

70模具

71进料孔

72成型空间

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：

如图1至图7所示，为本实用新型所提出的第一实施样式，本实用新型提供一种振膜结构20，应用在一微型扬声器10内，该微型扬声器10由一本体30、一设于该本体30内的轭铁31、一磁铁32、一华司33、一具有线圈(附图中未表示)的音圈34所组成。该振膜结构20则是用来安装在该本体30上方，并可用来固定该音圈34，该振膜结构20包含有一用以安装在该本体30上方的外壳体40、一用以固定该音圈34的膜片50以及一用来连接该外壳体40与该膜片50的悬边60。

该外壳体40中央具有一通孔41，且该外壳体40是由一环绕成该通孔41的内壁面42、一与该内壁面42相对的外壁面43及两个分别连接在该内壁面42与该外壁面43端缘的端缘面44所形成。此外，该外壳体40上还设置有至少一自该内壁面42朝向该外壁面43延伸的成型槽45、至少一自该内壁面42朝向该通孔41方向延伸的第一凸部46、多个自该第一凸部46朝向该通孔41方向延伸的第二凸部47及多个自该内壁面42朝向该外壁面43方向延伸的凹陷部48。在本实施例中，该成型槽45延伸至该外壳体40的其中一该端缘面44上。该第一凸部46则环绕在该内壁面42上，该第一凸部46的内径小于该内壁面42的内径。该些第二凸部47则相互间隔设置在该第一凸部46上，且该些第二凸部47所形成的内径小于该第一凸部46的内径。该些凹陷部48则位于该第一凸部的46下方，相对在该外壳体40的另一该端缘面44处。

该膜片50的中央形成有一凸起部51，且该凸起部51的周沿环绕有一接合部52。

该悬边60具有一自该外壳体40的该内壁面42朝向该膜片50的该接合部52延伸的有效动作区域61及一自该内壁面42朝向该外壁面43延伸的固定区域62，且该有效动作区域61内具有一概呈s形状的鼓部63。在本实施例中，该固定区域62自该有效动作区域61延伸至该成型槽45内，且该固定区域62上具有一切断区域64，该切断区域64则暴露在该外壳体40的该端缘面44上。而该悬边60上对应该第一凸部46、该些第二凸部47以及该些凹陷部48的位置处，分别设置有可分别与该第一凸部46、该些第二凸部47以及该些凹陷部48相互嵌合的至少一第一接合部65、多个第二接合部66以及多个第三接合部67，该第一接合部65环绕着该内壁面42与该第一凸部46相互嵌合。该些第二接合部66相互间隔设置，每一该第二接合部66对应一该第二凸部47并相互嵌合。该些第三接合部67相互间隔设置，且每一该第三接合部67对应一该凹陷部48并相互嵌合，而该些第二接合部66与该些第三接合部67通过该第一接合部65相互间隔设置，令该悬边60能够有效的接合在该外壳体40与该膜片50之间，并使该膜片50能够通过该悬边60上的有效动作区域61而在该外壳体40的该通孔41中央利用该有效动作区域61而进行一上下振幅动作。

在本实施例中，该悬边60是在一模具70内利用射出成型方式而形成在该外壳体40与该膜片50之间。其成型的方式是先将该外壳体40与该膜片50置入该模具70内，并使该膜片50位于该外壳体40的该通孔41的中央位置处，再将一呈液态状的硅胶材料通过该模具70上的至少一进料孔71注入该模具70内的一成型空间72内。当该成形空间72内填满该硅胶材料后，待其冷却后即可形成该悬边60。值得一提的是，当该悬边60在该模具70内冷却成型后，由于该进料口71与该成型空间72相互连通，因此在该悬边60成型后，须将悬边60与该进料口71相连通的部位进行切断，方能使该悬边60自该模具内脱落。而该悬边60与该进料口71相连通的部位处在切断后，会在该悬边60上形成有该切断区域64，由于该切断区域64设置在该固定区域62的位置处，如此一来，即可维持该有效动作区域61的完整性，使得该有效动作区域61内的质量平均。

因此，当该振膜结构20安装在该本体30上后，该音圈34主要设置在该膜片50的下方。当该微型扬声器10通电后，会通过该磁铁32对该音圈34产生激磁的效果，使得该音圈34在该微型扬声器10内沿着该磁铁32的轴心方向进行一往返运动，而该音圈34主要连接在该膜片50下方，当该音圈34在进行该往返运动时，会带动该膜片50进行该上下振幅动作，如此一来即可达到电声转换的效果。该膜片50在进行该上下振幅动作时，是通过该悬边60在该外壳体40的该通孔41内动作，并由该悬边60的该有效动作区域61提供该膜片50进行该上下振幅动作，因此随着该有效动作区域61的完整性能够令该膜片50进行均匀的动作，而不会产生偏摆的现象，进而有效的提升该微型扬声器10的音质。

又如图8至图9所示，在本实施例中，该成型槽45主要是自该内壁面42贯穿至该外壁面43上，以加大该成型槽45的深度，令该固定区域62能够延伸至该成型槽45中，并暴露在该外壁面43上，如此除了可以增加与该外壳体40之间的接着力外，同时该切断区域64的设计空间也能更大。而该切断区域64除了可以设置在该端缘面44上外，也可以设置在暴露于该外壁面43的面上，同样的也能够保持该有效动作区域61的完整性。

综上所述，本实用新型确已符合实用新型专利的要件，遂依法提出专利申请。但，以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此限制本案的申请专利范围。凡本领域技术人员依据本实用新型的精神所做的等校修饰或变化，皆应涵盖于本申请专利范围内。