一种用于手机摄像模组的多功能检测治具的制作方法

本实用新型涉及手机检测领域，尤其涉及一种用于手机摄像模组的多功能检测治具。

背景技术：

目前的智能机上均安装有摄像头，为了保证摄像头的质量，在摄像头组装完成后还需要逐一进行检测，而现在手机的产量较大，每个手机上安装的摄像头少则一个，多的达到了五、六个，所以摄像头的需求量极大，摄像头的生产、检测任务较重。

为了提高检测效率，如申请号为cn201620993534的专利公开了一种手机摄像头模组多模组同时测试装置，可以同时对多个摄像头进行检测。检测时需要逐一将多个摄像头放入测试装置，并在所有需要检测的摄像头均放入后再盖合盖板，从而对摄像头进行固定和检测，但由于放入的摄像头数量较多，检测完成后再逐一将多个摄像头从检测装置中取出的工作量较大，取出和放入多个摄像头需要的时间较长，无疑会降低检测效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可统一对检测完成后的摄像头进行传送的用于手机摄像模组的多功能检测治具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于手机摄像模组的多功能检测治具，包括盒体和盖体，盖体盖合在盒体上，盒体包括第一盒体、第二盒体和中间挡块，第一盒体和第二盒体均与中间挡块滑动连接，中间挡块下方设有传送带，传送带与中间挡块、第一盒体和第二盒体均滑动连接，传送带连接有用于驱动传送带运动的驱动件；所述第一盒体和第二盒体上均设有检测单元，检测单元包括若干间隔分布的通槽，若干通槽沿中间挡块的长度方向分布，通槽侧壁、中间挡块侧壁和传送带形成检测槽。

本方案的有益效果为：

1.由于通槽贯穿第一盒体和第二盒体的底部，所以摄像头放入检测槽后底部落在传送带上，将第一盒体和第二盒体向远离中间挡块一侧滑动即可使通槽的侧壁与中间挡块之间的距离增大，从而使摄像头完全落在传送带上，此时启动驱动件即可使传送带将若干摄像头运输出第一盒体和第二盒体之间，从而无需人工逐一将摄像头从检测槽内取出，减少工人的工作量，而在传送带运输摄像头的同时，工人可以对下一批需要检测的摄像头进行排列，当第一盒体和第二盒体重新向中间挡块滑动后，无需调整摄像头的方向即可直接将摄像头放入检测槽内，从而提高放入摄像头的效率。

2.滑动第一盒体和第二盒体后，第一盒体和第二盒体不再对摄像头随着传送带运动起到限制作用，此时无需人工移动摄像头，避免人工移动摄像头时，在放下摄像头的过程中使摄像头与工作台发生撞击，导致摄像头损坏。

进一步，传送带下方设有支撑板，传送带与支撑板滑动连接。

本方案的有益效果为：支撑板对位于第一盒体和第二盒体下方的传送带起到支撑作用，避免当盖体盖合后，对摄像头进行检测时，传送带向下发生变形导致摄像头发生微小的偏转，从而避免检测产生误差。

进一步，传送带两侧均设有卡座，卡座下端与支撑板固定。

本方案的有益效果为：卡座对传送带两侧边起到限位作用，使传送带不会相对支撑板向上翘起，从而避免传送带侧边发生弯曲变形，导致传送带上的摄像头随着传送带运动时发生滚动，导致摄像头损坏。

进一步，传送带下方横向设有滑杆，滑杆一端与第一盒体固定，另一端贯穿第二盒体并与第二盒体间隙配合。

本方案的有益效果为：滑杆对第一盒体和第二盒体的滑动起到导向的作用，避免第一盒体和第二盒体在滑动过程中发生歪斜，导致再次向靠近中间挡块一侧滑动时与中间挡块之间形成缝隙，使摄像头发生歪斜，检测时出现误差。

进一步，滑杆远离第一盒体一端固定有环状的卡块，卡块直径大于滑杆直径。

本方案的有益效果为：卡块对第二盒体和滑杆起到限位作用，使滑杆无法与第二盒体脱离，从而避免第一盒体和第二盒体在滑动过程中发生歪斜。

进一步，通槽包括靠近中间挡块一侧的第一槽体和远离中间挡块一侧的第二槽体，第一槽体竖向贯穿第一盒体和第二盒体底部，第二槽体的深度小于第一槽体的深度。

本方案的有益效果为：摄像头包括镜头、pcb板等几部分，其中镜头的厚度大于pcb板的厚度，本方案中的第一槽体的深度大于第二槽体的厚度，能够更好的与摄像头底部接触，从而能更好的容纳摄像头。

进一步，第一盒体和第二盒体内均设有限位单元，限位单元包括水平设置的限位杆和若干压板，限位杆沿中间挡块的长度方向延伸，压板与第二槽体一一对应并与第二槽体滑动连接，第一盒体或第二盒体两相对侧壁设有导向槽，两个导向槽分别位于限位杆两侧且限位杆端部与导向槽转动连接，导向槽内壁设有用于将限位杆向下推动的限位板。

本方案的有益效果为：滑动压板即可使压板按压在检测槽内的摄像头上，滑动压板的同时可将压板滑至限位杆下方，使限位杆对压板起到限位作用，避免在受到较小的震动时压板震动，避免摄像头从检测槽内落出，减少工人的工作量。

进一步，压板顶部固定有限位块，限位块顶部高于限位杆下端。

本方案的有益效果为：压板滑至限位杆下方时，限位块能够与限位杆相抵，从而避免压板完全越过限位杆，使压板停留在限位杆下方，使限位杆保持对压板的限位作用。

进一步，第二槽体包括限位槽和位于限位槽上方的滑动槽，滑动槽的宽度大于限位槽的宽度，压板位于滑动槽内并与滑动槽滑动连接。

本方案的有益效果为：滑动槽对压板的滑动起到导向的作用，避免压板在滑动过程中发生歪斜。

进一步，导向槽内设有中心块，盒体侧壁设有l形的连接块，连接块同时与中心块和盒体侧壁固定，中心块与导向槽侧壁之间形成环状的环形槽，限位杆端部位于环形槽内；限位板位于中心块下方，限位板倾斜设置且限位板与检测槽侧壁或中心块侧壁铰接，限位板的宽度大于环形槽的宽度。

本方案的有益效果为：环形槽内设有限位板，由于限位板的宽度大于环形槽的宽度，限位板的转动角度受到环形槽宽度的阻挡而无法转动超过90°，所以限位板对限位杆的滑动起到限制作用，使压板靠近限位杆时，限位杆不会越过限位板导致无法对压板起到限制作用。而将限位杆向远离第一槽体一侧滑动时，限位杆可滑至环形槽的上部，不再对压板起到限制作用，从而快速放松压板，取出摄像头更为便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中第一盒体和第二盒体的俯视图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为本实用新型实施例2中第一盒体和第二盒体的右视纵向剖视图；

图4为本实用新型实施例2中连接块的竖向剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一盒体1、连接块11、环形槽12、限位板13、第二盒体15、推杆16、凸块17、滑杆18、卡块19、第一槽体2、限位槽3、滑动板31、弹性件32、压板4、限位块41、连杆42、弹性片43、限位杆5、中心块6、凹槽61、摄像头7、中间挡块8、支撑板9、传送带91、卡座92。

实施例1

一种用于手机摄像模组的多功能检测治具，如图1所示，包括机架、盒体和盖体，盒体包括第一盒体1、中间挡块8和第一盒体1上方的第二盒体15，中间挡块8位于第一盒体1和第二盒体15之间，盖体与第二盒体15顶部铰接。第一盒体1下端和第二盒体15上端均焊接有推杆16，两个推杆16均贯穿机架，推动推杆16即可使第一盒体1和第二盒体15沿推杆16的轴向滑动。如图2所示，第一盒体1左端和第二盒体15右端均放置在机架上，中间挡块8的厚度大于第一盒体1和第二盒体15底部的厚度。第一盒体1左端和第二盒体15右端均焊接有凸块17，凸块17位于第一盒体1和第二盒体15下方，第一盒体1上的凸块17右壁水平焊接有滑杆18，滑杆18右端贯穿第二盒体15上的凸块17并与该凸块17间隙配合，滑杆18右端焊接有环状的卡块19，卡块19的直径大于滑杆18与卡块19之间的缝隙的直径，使第二盒体15不会从滑杆18右端脱出，机架上设有供卡块19和滑杆18通过的槽。

中间挡块8下方设有传送带91和支撑板9，传送带91和支撑板9均位于滑杆18的上方。传送带91左右两端分别位于第一盒体1和第二盒体15下方，传送带91前后两端分别设有主动轮和从动轮，主动轮、从动轮和传送带91构成传送带结构。传送带91前端通过螺栓固定有驱动件，本实施例中的驱动件采用电机，驱动件通过联轴器与主动轮所在的轴连接。支撑板9位于传送带91下方且支撑板9左右两端均焊接在机架上，支撑板9顶部与传送带91相贴，对传送带91起到支撑作用。传送带91两侧均设有卡座92，两个卡座92的下端均焊接在支撑板9上，上端与第一盒体1和第二盒体15底部相贴。

第一盒体1和第二盒体15底部均设有检测单元，检测单元包括若干间隔分布的通槽，若干通槽沿中间挡块8的长度方向分布。以第一盒体1内的检测单元为例，通槽包括第一槽体2和第二槽体，第一槽体2贯穿第一盒体1和第二盒体15底部且第一槽体2的开口均朝向中间挡块8，第二槽体的深度小于第一槽体2的深度，第一槽体2、第二槽体的侧壁和中间挡块8的侧壁形成检测槽。

本实施例的具体实施过程如下：

初始时先人工将第一盒体1和第二盒体15向靠近中间挡块8一侧滑动，直到第一盒体1和第二盒体15朝向中间挡块8一端与中间挡块8相抵，此时第一槽体2、第二槽体和中间挡块8的侧壁形成检测槽。

检测时将摄像头7逐一放入检测槽内，摄像头7的镜头部分位于第一槽体2内，pcb板位于限位槽3右端，而摄像头7的镜头部分的底部落在传送带91上，然后转动盖体，使盖体盖合在第一盒体1和第二盒体15上。检测完成后再次反向转动盖体，打开第一盒体1和第二盒体15，然后人工将第一盒体1和第二盒体15向远离中间挡块8一侧滑动，由于镜头的重量远大于pcb板等结构的重量，镜头底部与传送带91之间的摩擦力较大，从而在第一盒体1和第二盒体15向远离中间挡块8一侧滑动时，摄像头7在摩擦力的作用下停留在传送带91上不会滑动，最后第一盒体1和第二盒体15滑动至摄像头7两侧。然后人工启动驱动件，驱动件驱动传送带91运动，将摄像头7运送出第一盒体1与第二盒体15之间的空间，然后关闭驱动件，并将第一盒体1和第二盒体15向靠近中间挡块8一侧滑动，直到第一盒体1和第二盒体15均与中间挡块8相抵，即可放入下一批次的待检测摄像头7。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中的第二槽体上方设有限位单元，如图3所示，限位单元包括均水平设置的限位杆5和若干压板4，限位杆5沿中间挡块8的长度方向延伸，以第一盒体1内的限位单元为例，压板4的数量与第二槽体的数量相同并与第二槽体一一对应，第二槽体包括滑动槽和位于滑动槽下方的限位槽3，滑动槽的宽度大于限位槽3的宽度，压板4位于滑动槽内。压板4下方设有两个滑动板31，两个滑动板31分别位于限位槽3的两侧，滑动板31下方设有弹性件32，本实施例中的弹性件32采用弹簧，滑动槽底部设有竖向的安装通道，弹性件32竖向位于安装通道内，弹性件32两端分别焊接在安装通道底部和滑动板31上。

压板4顶部焊接有限位块41，限位块41位于压板4中部且限位块41顶部高于限位杆5底部。限位块41右壁焊接有连杆42，连杆42横向设置并低于限位杆5，连杆42右端焊接有弹性片43，本实施例中的弹性片43采用弹性合金材质，弹性片43呈左端高于右端的倾斜状态且弹性片43左端高于限位杆5底部，弹性片43左端与限位块41右壁之间的距离大于限位杆5的直径。

第一盒体1和第二盒体15的前后侧壁的均设有导向槽，本实施例中的导向槽的宽度大于限位杆5直径的两倍，导向槽内均设有中心块6，中心块6的形状与导向槽形状相似，中心块6的宽度小于导向槽的宽度，第一盒体1和第二盒体15左右两侧均设有u形的连接块11，如图4所示，连接块11上端与中心块6焊接，连接块11下端通过螺栓与第一盒体1和第二盒体15外壁固定。如图3所示，中心块6与导向槽侧壁之间形成环状的环形槽12，限位杆5的端部从环形槽12伸出盒体1。

本实施例中的导向槽呈左端高于右端的倾斜状态，本实施例中的限位板13位于环形槽12下部，中心块6下侧壁设有凹槽61，凹槽61的宽度大于限位板13的宽度，凹槽61位于环形槽12右端，限位板13的上端位于凹槽61内并与凹槽61右壁铰接，限位杆5位于限位板13左侧。限位板13下端向左倾斜，限位板13的宽度大于环形槽12的宽度，所以限位板13无法逆时针转动，防止限位杆5向右越过限位板13。在具体实施时，凹槽61还可设置在导向槽下端，限位板13下端与凹槽61右壁铰接，限位板13上端向左倾斜。

本实施例中的摄像头7放入检测槽前，以第一盒体1为例，初始时，限位杆5位于限位板13左侧，限位板13对限位杆5起到限位作用。当摄像头7放入检测槽内后，向右滑动压板4即可使压板4按压在pcb板上方。而当弹性片43向右滑至限位杆5下方时，限位杆5使弹性片43发生形变，弹性片43得以向右越过限位杆5，此时限位杆5位于弹性片43和限位块41之间，由于限位杆5被按压在导向槽底部，所以限位杆5不易相对导向槽侧壁移动，从而使压板4不易左右移动，从而使压板4按压在摄像头上，对该摄像头起到限位作用。

当需要取出摄像头时，人工推动限位杆5并使限位杆5沿环形槽12顺时针运动，当限位杆5沿环形槽12下部向左滑动时，由于限位杆5位于环形槽12右端时，限位块41上端高于限位杆5底部，所以限位杆5无法越过限位块41而只能向左推动限位块41，带动压板4向左滑动，而由于环形槽12左端高于右端，限位杆5底部与压板4之间的距离逐渐增大，所以限位杆5逐渐运动至限位块41上方，不再对压板4的运动造成影响，此时压板4与限位杆5脱离而能够继续向左滑动压板4，使压板4远离摄像头，进一步方便取出摄像头。当限位杆5从环形槽12上部向右运动至环形槽12右端时，限位杆5位于限位板13右侧，推动限位杆5继续沿环形槽12顺时针运动时，限位杆5可推动限位板13顺时针转动，限位杆5可向左越过限位板13，使再次放入摄像头时，限位杆5可对压板4起到限位作用。除此之外，本实施例中的其它操作与实施例1相同。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。