发声器件的制作方法

【技术领域】

本发明涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式移动电子产品的发声器件。

背景技术：

发声器件又名扬声器，广泛运用于便携式移动电子产品中，比如手机，实现将音频信号转化为声音播放，发声器件响度大，振幅度。

相关技术的发声器件包括用于发声的发声单体、分别盖设于所述发声单体相对两侧的底座和后壳，所述底座和所述后壳共同围成收容空间，所述底座和所述后壳注塑成型并通过超声波焊接进行固定。

然而，相关技术的发声器件所述底座和所述后壳若需要采用超声波焊接固定，需要更多空间，限制了所述发声器件内部腔体的空间大小。

因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种声学效果更好的发声器件。

为了达到上述目的，本发明提供了一种发声器件，其包括具有收容空间的壳体以及收容于所述收容空间的发声单体，所述发声单体包括用于振动发声的振膜，所述壳体由金属材料制成，其包括沿所述振膜的振动方向分别盖设于所述发声单体相对两侧的底座和后壳，所述底座设有贯穿其上的发声口；

所述底座包括呈环状的底座板、由所述底座板的外周缘向所述后壳方向弯折延伸的底座延伸壁、由所述底座板的内周缘向所述后壳倾斜延伸并抵接固定于所述发声单体周侧的翻边；所述翻边呈环状并围成所述发声口，所述发声单体设有所述振膜的一侧朝向所述发声口设置，所述翻边以及所述发声单体共同围成点胶槽；

所述后壳、所述底座以及所述发声单体共同围成后声腔。

优选的，所述点胶槽内设置密封圈以将所述底座与所述发声单体密封。

优选的，所述后壳包括位于所述发声单体远离所述底座一侧且与所述发声单体间隔的后壳板、由所述后壳板的周缘向所述底座方向弯折延伸的后壳延伸壁，所述后壳延伸壁抵接于所述底座延伸壁并与所述底座延伸壁焊接固定。

优选的，所述发声单体至少部分外露于所述壳体。

优选的，所述密封圈为向所述点胶槽内填充胶水形成。

优选的，所述发声器件还包括位于所述后声腔内的透气隔离件，所述透气隔离件固定于所述翻边并将所述发声单体从所述后声腔内分隔。

优选的，所述透气隔离件包括与所述后壳板间隔相对设置的隔离件本体、由所述隔离件本体的周缘向所述底座弯折延伸的隔离件延伸部以及由所述隔离件延伸部远离所述隔离件本体的一端弯折延伸的隔离件固定部；所述隔离件延伸部与所述后壳延伸壁间隔设置，所述隔离件固定部固定于所述翻边，所述透气隔离件、所述后壳以及所述底座共同围成灌粉空间。

优选的，所述发声器件还包括贴设于所述底座板远离所述发声单体一侧的胶圈。

优选的，所述胶圈为双面胶制成。

优选的，所述发声器件还包括贯穿所述壳体向所述发声单体延伸并与所述发声单体电连接的导电件。

优选的，所述导电件包括导电件本体、由所述导电体本体的两端向所述发声单体方向延伸并与所述发声单体固定电连接的连接臂以及由所述导电件本体向远离所述发声单体方向延伸并贯穿所述壳体的延伸臂。

与相关技术相比，本发明的发声器件中，其包括具有收容空间的壳体以及收容于所述收容空间的发声单体，通过将壳体设计成底座和后壳分别盖设于所述发声单体的相对两侧，同时，将翻边与所述发声单体的周侧固定，且所述后壳、所述底座以及所述发声单体共同围成后声腔，所述壳体由金属材料制成；在不增加外形尺寸的情况下，所述后声腔空间增大，使得发声器件的声学效果更优；所述翻边以及所述发声单体共同围成点胶槽，点胶槽用于收容密封圈，使得壳体与发声单体的密封性更好的同时不占据空间，空间利用率高；所述翻边呈倾斜设置，使得点胶槽更容易点胶；此外，仅利用底座与后壳实现与发声单体的固定，以及形成所述后声腔，零件达到最少化，节约成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明发声器件的立体结构示意图；

图2为本发明发声器件的部分立体结构分解示意图；

图3为沿图1中a-a线的剖示图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请同时参阅图1-3，本发明提供了一种发声器件100，其包括具有收容空间10的壳体1、收容于所述收容空间10的发声单体2、透气隔离件4、导电件5以及胶圈6。

所述发声单体2包括金属盆架22以及固定于所述金属盆架22且用于振动发声的振膜21。

具体的，壳体1包括底座11和后壳12，底座11和后壳12沿所述振膜21的振动方向分别盖设于所述发声单体2的相对两侧，本实施例底座11和后壳12沿所述振膜21的振动方向是盖设于所述金属盆架22相对两侧，所述底座11设有贯穿其上的发声口1110；所述底座11和后壳12均由金属材料制成，使得整个壳体1变薄，进一步增加收容空间10的大小。

所述底座11包括呈环状的底座板111、由所述底座板111的外周缘向所述后壳12方向弯折延伸的底座延伸壁112、由所述底座板111的内周缘向所述后壳12倾斜延伸的翻边113，所述翻边113抵接于所述发声单体2并与所述发声单体2的周侧固定；所述翻边113呈环状并围成所述发声口1110，所述发声单体2设有所述振膜21的一侧朝向所述发声口1110，所述翻边113以及所述发声单体2共同围成点胶槽14a，所述点胶槽14a内设置密封圈141a以将所述底座11与所述发声单体2密封。具体的，所述翻边113与所述金属盆架22共同围成点胶槽14a，点胶槽14a用于收容胶水，形成密封圈141a，即所述密封圈141a为向所述点胶槽14a内填充胶水形成，使得壳体1与发声单体2的密封性更好的同时不占据空间，空间利用率高；所述翻边113呈倾斜设置，使得点胶槽14a更容易点胶；同时此密封圈还可以用于与整机装配，节省材料。所述发声单体2至少部分外露于所述壳体1，即振膜21露设于壳体1，使得振膜21的出声效果更好。

所述后壳12包括位于所述发声单体2远离所述底座11一侧且与所述发声单体2间隔的后壳板121、由所述后壳板121的周缘向所述底座11方向弯折延伸的后壳延伸壁122。具体的，所述后壳延伸壁122的延伸方向平行于振膜21的振动方向，所述后壳延伸壁122抵接于所述底座延伸壁112并与所述底座延伸壁112焊接固定，可靠性更好。

本实施例中，所述后壳12、所述底座11以及所述发声单体2共同围成后声腔20。至此，本发明的上述发声器件100则形成了相对封闭的后声腔结构，其结构简单，改善了发声器件100的声学性能，特别是低频声学性能。本实施方式中，发声单体2远离振膜21的一侧还设有泄露部23，泄露部23与所述后声腔20连通。

透气隔离件4位于所述后声腔20内，其固定于所述翻边113并将所述发声单体1从所述后声腔20内分隔。

具体的，所述透气隔离件4包括与所述后壳板121间隔相对设置的隔离件本体41、由所述隔离件本体41的周缘向所述底座11弯折延伸的隔离件延伸部42以及由所述隔离件延伸部42远离所述隔离件本体41的一端弯折延伸的隔离件固定部43；所述隔离件延伸部42与所述后壳延伸壁122间隔设置，所述隔离件固定部43固定于所述翻边113，所述透气隔离件4、所述后壳12以及底座11共同围成灌粉空间30，所述灌粉空间30用以封装吸音颗粒，提高发声器件100的声学效果。

胶圈6贴设于所述底座板111远离所述发声单体2一侧，所述发声器件100通过胶圈6与整机实现装配及密封；优选的，所述胶圈6为双面胶制成。

所述壳体1包括贯穿其上的间隙13a，所述发声器件100还包括经所述间隙13a向所述发声单体2延伸并与所述发声单体2电连接的导电件5。

具体的，所述导电件5包括导电件本体52、由所述导电体本体52的两端向所述发声单体2方向延伸并与所述发声单体2固定电连接的连接臂53以及由所述导电件本体52向远离所述发声单体2方向延伸并贯穿所述间隙13a的延伸臂51。通过对导电件5的结构设计，使得整个导电件5占据发声器件100的空间较小，同时实现了与发声单体2的电连接，空间利用率更高。

与相关技术相比，本发明的发声器件中，其包括具有收容空间的壳体以及收容于所述收容空间的发声单体，通过将壳体设计成底座和后壳分别盖设于所述发声单体的相对两侧，同时，将翻边与所述发声单体的周侧固定，且所述后壳、所述底座以及所述发声单体共同围成后声腔，所述壳体由金属材料制成；在不增加外形尺寸的情况下，所述后声腔空间增大，使得发声器件的声学效果更优；所述翻边以及所述发声单体共同围成点胶槽，点胶槽用于收容密封圈，使得壳体与发声单体的密封性更好的同时不占据空间，空间利用率高；所述翻边呈倾斜设置，使得点胶槽更容易点胶；此外，仅利用底座与后壳实现与发声单体的固定，以及形成所述后声腔，零件达到最少化，节约成本。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。