10的周围，并且可以相对于所述振动元件10的中心呈对称地布置。作为一个示例，如图3中所示，这些限位肋40包括左侧限位肋401和右侧限位肋402。当所述振动单元100上下放置并且正常工作时，所述振动元件10沿着轴向上下运动，当所述振动元件10想要向左偏移时，会立即受到所述右侧限位肋402向右的反向拉力，从而阻止所述振动元件10进一步向左偏移。反之，当所述振动元件10想要向右偏移时，会立即受到所述左侧限位肋401向左的反向拉力，从而阻止所述振动元件10进一步向右偏移。这样，所述弹性悬边20和所述限位肋40能够有效地将所述振动元件10的振动方向限制在沿着轴向的上下方向上。
[0114]所述弹性悬边20可以是具有图1中所示的结构，其与所述振动元件10同轴地设置，并且沿着所述振动元件10的径向上，其截面形成波浪形或拱形，如图5B所示，从而沿着所述振动元件10的中心轴可以形成环状凸纹。值得一提的是，各个所述限位肋40从所述弹性悬边20凸起地设置，以在所述振动元件10的圆周方向上形成高低起伏结构。也就是说，本发明的所述“波浪形”可以不是严格的类似水形成的波浪形状，而是可以在所述振动元件10的周围形成有褶皱结构或类似瓦棱纸结构。
[0115]如图3中所示，多个所述限位肋40实质上将所述弹性悬边20隔成多个悬边段
201。所述限位肋40的数量不受限制，其可以根据不同的需要进行调整。在图3中所示的例子中，8个所述限位肋40将所述弹性悬边20分隔成8个所述悬边段201。各个所述限位肋40也由弹性材料制成，其可以与所述弹性悬边20由同样的弹性材料制成，也可以由不同的弹性材料制成。当所述限位肋40与所述弹性悬边20由同样的材料制成时，多个所述限位肋40与所述弹性悬边20可以一体成型。也就是说，可以在一个注塑步骤中使用一个成型模具注入预定的弹性材料，从而同时制作带有多个所述限位肋40与所述弹性悬边20的组合体。值得一提的是，在成型过程中，所述预定的弹性材料也可以包覆在所述振动元件10上，从而形成一弹性包覆层12。也就是说，所述振动元件10可以包括内部的振动加重块11和外部的弹性包覆层12。值得一提的是，所述弹性悬边20和所述限位肋40也可以利用常规方法通过胶水与所述框架30和所述振动元件10粘接。
[0116]值得一提的是，如图5B所示，所述弹性悬边20的拱形结构可以形成一环状凹槽
202。各个所述限位肋40可以向外凸起地设置在所述弹性悬边20两侧，或者只设置在所述弹性悬边10的一侧。在这个优选实施例中，各个所述限位肋40与所述环状凹槽202位于所述弹性悬边20的两侧，也就是说，各个所述限位肋40不延伸进入所述环状凹槽202，而只是延伸在所述弹性悬边10的一侧，如图5B所示，其凸起地延伸在所述弹性悬边10的上侧。而相邻的两个所述限位肋40之间形成凹槽203，从而所述弹性悬边20和所述限位肋40在所述振动元件10的周围形成了高低起伏的结构。
[0117]如图3和图5A所示，各个所述限位肋40截面可以呈三角形、也可以梯形、菱形等，从而既能起到稳固地定位连接作用，又能不防碍所述振动元件10的轴向运动。更具体地，在图3和图5A中所示的例子中，各个所述限位肋40呈片状，并且截面呈三角形。所述三角形限位肋40可以通过三角形的一底边与所述振动元件10连接，三角形的一顶点与所述框架30连接，或者可以通过三角形的一底边与所述框架30连接，三角形的一顶点与所述振动元件10连接。
[0118]优选地，各个所述限位肋40包括振动元件连接端41和框架连接端42。所述振动元件连接端41与所述振动元件10的外周表面101是线连接，也即是所述限位肋40的三角形的底边与与所述振动元件10的外周表面101相接触并且连接。所述框架连接端42与所述框架30的内周表面301是点连接，也即是所述限位肋40的三角形的顶点与所述框架30的内周表面301相接触并且连接。值得一提的是，所述限位肋40的截面形成的三角形可以是任意三角形的形状，如直角三角形、等腰三角形，并且可以形成正三角形。值得一提的是，这里的三角形各个边可以是直线，也可以是曲线，在图5A中所示的例子中，各个所述限位肋40与所述弹性悬边20相连接的部分可以是呈弧线形。
[0119]值得一提的是，这种设计使得所述限位肋40与所述振动元件10的连接强度大于与所述框架30的连接强度。从而在阻止所述振动元件10产生偏移的同时，使推动所述振动元件10沿轴向运动的推力不至于很快地传递到所述框架30，而使所述振动元件10的冲程即轴向位移不受到太大的影响。也就是说，所述框架30对所述限位肋40施加的将所述振动元件10拉回其初始位置的拉力不至于快速传递至所述振动元件10，而是尽量使所述振动元件10达到最大轴向位移。也即是说，不能使所述限位肋40刚开始从中间的初始位置开始轴向位移时，就马上受到带自所述框架30的回复力的作用而缩短轴向位移。
[0120]也就是说，如图2A和2B中所75，加强肋4与振动块I和外部框架3都是线连接，截面呈大致矩形，这样加强肋4两端通过与振动块I和外部框架3的连接结构一样，从而具有相同的连接强度。这样，外部框架3和加强肋4起到的拉回振动块I的拉力可以实时地作用到振动块I上，而导致振动块I的轴向位移也产生影响。也就是说，加强肋4虽然可以起到一定的减少振动块I的偏移的作用，但同时却对振动块I的冲程产生了严重不利的影响。而本发明使各个所述限位肋40 —端与所述框架30形成点连接，而另一端与所述振动元件10形成线连接，既能起到防止所述振动元件10的晃动和偏移，又能不影响所述振动元件10的轴向位移。
[0121]如图6至图1lB是根据本发明的第二个优选实施例的振动单元100A，其包括振动元件10A，围绕在所述振动元件1A周围的波浪形悬边结构，所述波浪形悬边结构包括弹性悬边20A，以及框架30A。所述弹性悬边20A延伸在所述振动元件1A和所述框架30A之间。在这个实施例中，所述弹性悬边20A在所述振动元件1A周围沿着圆周方向形成波浪形结构。
[0122]具体地，所述弹性悬边20A包括沿着圆周方向设置的多个波形限位段21A，从而多个所述波形限位段21A在所述振动元件1A的周围形成波浪形结构。而图1中的悬边2只是在振动块I的径向上形成有拱形或波形结构，从而不能有效地起到防止所述振动元件1A的偏移作用。
[0123]本发明的多个所述波形限位段21A用于限位作用，以防止所述振动元件1A偏离其中心轴X的位移。更具体地说，当所述振动元件1A将要偏离其中心轴X而产生某个方向的偏移时，对应的所述波形限位段21A产生相反方向的拉力，以抵消引起所述振动元件1A产生偏移的偏移力。值得一提的是，这些波形限位段21A可以均匀地排列在所述振动元件1A的周围，并且可以相对于所述振动元件1A的中心呈对称地布置。
[0124]作为一个示例，如图6中所示，多个所述波形限位段21A包括左侧波形限位段21A和右侧波形限位段21A。当所述振动单元100A上下放置并且正常工作时，所述振动元件1A沿着X轴向上下运动，当所述振动元件1A想要沿着图6中所示的Y轴向左偏移时，会立即受到所述右侧波形限位段21A向右的反向拉力，从而阻止所述振动元件1A进一步向左偏移。反之，当所述振动元件1A想要沿着图6中所示的Y轴向右偏移时，会立即受到所述左侧波形限位段21A向左的反向拉力，从而阻止所述振动元件1A进一步向右偏移。这样，所述弹性悬边20A能够有效地将所述振动元件1A的振动方向限制在沿着X轴的上下方向上。
[0125]各个所述波形限位段21A包括振动元件连接端211A和框架连接端212A。如图8中所示，所述振动元件连接端211A在沿着圆周方向的截面上可以呈波形，并与所述振动元件1A的外周表面1lA连接。而所述框架连接端212A是一外缘，其连接至所述框架30A的内周表面301A。更具体地，作为更详细的说明，如图8中所示，在这个优选实施例中，所述振动元件连接端21IA可以具有两下侧连接位点211IA和2112A，和上侧连接位点2113A。所述两下侧连接位点2111A和2112A与上侧连接位点2113A之间的连线可以形成三角形。而分别从所述两下侧连接位点2111A和2112A以及上侧连接位点2113A向所述框架30A的内周表面301A延伸得到的三个连接位点2121A、2122A和2123A，这三个连接位点2121A、2122A和2123A都形成在所述框架连接端212A上，而这三个连接位点2121A、2122A和2123A之间的连线是沿着所述框架内周表面延伸并呈弧形线段。也就是说，在这个实施例中，所述波形限位段21A具有内缘和外缘，其与所述振动元件1A的外周表面1lA相连接的内缘呈波形，或称为拱形，所述波形限位段21A与所述框架30A的内周表面301A相连接的外缘沿着所述框架30A的内周表面301A延伸并呈弧形，并且位于垂直于所述振动元件中心轴X的同一平面上。
[0126]也可以说，各个所述波形限位段21A的振动元件连接端211A分成两部分，所述两部分之间可以形成一个角度。形成的所述角度可以是锐角、直角或钝角。
[0127]本发明的这种波浪形结构能够阻止所述振动元件1A产生偏移，并且使推动所述振动元件1A沿轴向运动的推力不至于很快地传递到所述框架30A，而使所述振动元件1A的冲程即轴向位移不受到太大的影响。也就是说，所述框架30A对所述波形限位段21A施加的将所述振动元件1A拉回其初始位置的拉力不至于快速传递至所述振动元件10，而是尽量使所述振动元件1A达到最大轴向位移。
[0128]值得一提的是，在这个优选实施例中，所述波形限位段21A与所述振动元件1A的连接强度大于与所述框架30A的连接强度，即所述波形限位段21A内缘与所述振动元件1A的连接结构呈三角形，更稳固，从而比外缘与所述框架30之间的连接更强。本领域技术人员可以想到的是，其连接方式也可以相反。即所述波形限位段21A外缘与所述框架30A的连接结构呈三角形，而外缘与所述振动元件1A之间的连接是位于同一平面的弧形，而不是高低起伏状。
[0129]另外，相邻的两个所述波形限位段21A之间形成了凹槽203A，从而沿着所述振动元件10的圆周方向上形成一系列互相间隔地设置的凹槽203A，从而形成了波浪形结构。
[0130]值得一提的是，本发明的这个优选实施例的波形限位段可以在一个注塑步骤中使用一个成型模具注入预定的弹性材料而一体地形成。值得一提的是，在成型过程中，所述预定的弹性材料也可以包覆在所述振动元件1A上，从而形成一弹性包覆层12A。也就是说，所述振动元件1A