微型发声器及制作该微型发声器的方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及电声转换器领域，尤其涉及一种微型发声器及制作该微型发声器的方法。
【【背景技术】】
[0002]微型发声器广泛应用于手机、笔记本电脑、助听器等便携式电子设备。随着这些便携式电子设备的快速发展，人们对应用于其中的微型发声器的要求也越来越高。
[0003]相关技术的微型发声器包括振膜和结合于振膜一侧的音圈，音圈设有音圈引线，音圈引线焊接在盆架的焊盘上实现音圈的通电，音圈引线在音圈驱动振膜振动时做拉伸弯曲振动。
[0004]微型发声器内部需要额外设置音圈引线做拉伸弯曲振动的让位空间；在音圈引线做拉伸弯曲振动的过程中，音圈引线很容易碰撞振膜或盆架引起纯音不良、音圈引线的拉扯导致振膜振动不平衡声学性能较差；做拉伸弯曲振动的音圈引线承受的拉伸强度大易断线，为了避免断线风险，音圈线材只能选用拉伸强度大的线材，限制音圈性能的提升。
[0005]因此，实有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
【
【发明内容】
】
[0006]本发明提供了一种可以节省内部额外的让位空间，并且性能优越、可靠性高的微型发声器。
[0007]本发明的目的是这样实现的:
[0008]—种微型发声器，其包括振膜和驱动所述振膜振动发声的音圈，所述振膜包括球顶和围绕所述球顶设置的硅胶折环，所述音圈设有音圈引出线，所述微型发声器还进一步包括固持于所述球顶的柔性电路板和嵌设于所述硅胶折环内的导电线材，所述音圈引出线电连接于所述柔性电路板，所述导电线材的一端电连接于所述柔性电路板、另一端电连接于所述微型发声器的电信号输入端以实现音圈通电。
[0009]优选的，所述音圈包括靠近所述球顶的上端部和与所述上端部相对远离所述球顶的下端部，所述音圈引出线自所述上端部引出。
[0010]优选的，所述硅胶折环包括相对的一对长边和相对的一对短边以及依次连接所述长边和短边的弧形边，所述导电线材嵌设于所述弧形边处。
[0011]同时，本发明还提供了一种制作上述微型发声器的方法，该方法包括将所述导电线材嵌设于所述硅胶折环内的步骤，该步骤包括:
[0012]首先，提供下成型模具和第一层硅胶折环上成型模具，用下成型模具和第一层硅胶折环上成型模具注塑成型第一层硅胶折环；
[0013]然后，提供导电线材和导电线材成型模具，将导电线材放置于第一层硅胶折环上，用下成型模具和导电线材成型模具使导电线材和第一层硅胶折环贴合；
[0014]再然后，提供第二层硅胶折环上成型模具，用下成型模具和第二层硅胶折环上成型模具注塑成型第二层硅胶折环，第一层硅胶折环和第二层硅胶折环注塑为一体得到所述硅胶折环，所述导电线材包裹于所述硅胶折环内。
[0015]本发明具有以下优点:本发明提供的微型发声器可以节省内部额外的让位空间，并且性能优越、可靠性高。
【【附图说明】】
[0016]图1为本发明提供的微型发声器的立体分解图；
[0017]图2为本发明提供的微型发声器的振膜和音圈的组合示意图；
[0018]图3为本发明提供的制作微型发声器的方法中用下成型模具和第一层硅胶折环上成型模具注塑成型第一层硅胶折环步骤的示意图；
[0019]图4为本发明提供的制作微型发声器的方法中用下成型模具和导电线材成型模具使导电线材和第一层硅胶折环贴合步骤的示意图；
[0020]图5为本发明提供的制作微型发声器的方法中用下成型模具和第二层硅胶折环上成型模具注塑成型第二层硅胶折环步骤的示意图。
【【具体实施方式】】
[0021]下面结合附图，对本发明作详细说明。
[0022]如图1所示，为本发明提供的微型发声器100，其包括振膜1、驱动振膜I振动发声的音圈2、磁钢3、磁碗4和盆架5，磁碗4收容于盆架5，磁钢3收容于磁碗4。
[0023]参照图2，振膜I包括球顶10和围绕球顶10设置的硅胶折环11，音圈2设有音圈引出线20，音圈2包括靠近球顶10的上端部2a和与上端部2a相对远离球顶10的下端部2b，音圈引出线20自上端部2a引出。
[0024]微型发声器100还进一步包括固持于球顶10的柔性电路板6和嵌设于硅胶折环11内的导电线材7，硅胶折环11包括相对的一对长边Ila和相对的一对短边Ilb以及依次连接长边Ila和短边Ilb的弧形边11c，导电线材7嵌设于弧形边Ilc处，导电线材7可以选择由导电碳纤维制成，也可以选择由石墨烯制成。音圈引出线20电连接于柔性电路板6，导电线材7的一端7a电连接于柔性电路板6、另一端7b电连接于微型发声器100的电信号输入端以实现音圈2通电。
[0025]同时，本发明还提供了一种制作微型发声器100的方法，该方法包括将导电线材7嵌设于硅胶折环11内的步骤，该步骤包括:
[0026]首先，提供下成型模具80-1和第一层硅胶折环上成型模具80-2，用下成型模具80-1和第一层硅胶折环上成型模具80-2注塑成型第一层硅胶折环11-1，参照图3 ;
[0027]然后，提供导电线材7和导电线材成型模具80-3，将导电线材7放置于第一层硅胶折环11-1上，用下成型模具80-1和导电线材成型模具80-3使导电线材7和第一层硅胶折环11-1贴合，参照图4 ；
[0028]再然后，提供第二层硅胶折环上成型模具80-4，用下成型模具80-1和第二层硅胶折环上成型模具80-4注塑成型第二层硅胶折环11-2，第一层硅胶折环11-1和第二层硅胶折环11-2注塑为一体得到硅胶折环11，导电线材7包裹于硅胶折环11内。
[0029]本发明提供的微型发声器100，音圈引出线20电连接于球顶10上的柔性电路板6，从而音圈引出线20在音圈2驱动振膜I振动发声的过程中不做拉伸弯曲振动，从而不需要设计拉伸弯曲振动的让位空间，可以节省内部额外的让位空间，音圈引出线20不会碰撞振膜I或盆架5引起纯音不良，同时音圈引出线20也不会拉扯振膜1，振膜I振动更加平衡，声学性能更加优越，音圈线材不需要承受拉伸弯曲振动的拉伸强度，在进行音圈线材选择时不需要考虑音圈线材断线风险，线材选择范围空间大，比如可以选择拉伸强度较弱但是电阻率低的纯铜线或者质量轻的铜包铝线以提升音圈性能，导电线材7包裹于硅胶折环11内，振膜振动时，导电线材7不会脱离硅胶折环11，可靠性高。
[0030]以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种微型发声器，其包括振膜和驱动所述振膜振动发声的音圈，其特征在于，所述振膜包括球顶和围绕所述球顶设置的硅胶折环，所述音圈设有音圈引出线，所述微型发声器还进一步包括固持于所述球顶的柔性电路板和嵌设于所述硅胶折环内的导电线材，所述音圈引出线电连接于所述柔性电路板，所述导电线材的一端电连接于所述柔性电路板、另一端电连接于所述微型发声器的电信号输入端以实现音圈通电。2.根据权利要求1所述的微型发声器，其特征在于，所述音圈包括靠近所述球顶的上端部和与所述上端部相对远离所述球顶的下端部，所述音圈引出线自所述上端部引出。3.根据权利要求1所述的微型发声器，其特征在于，所述硅胶折环包括相对的一对长边和相对的一对短边以及依次连接所述长边和短边的弧形边，所述导电线材嵌设于所述弧形边处。4.一种制作如权利要求1所述的微型发声器的方法，其特征在于，该方法包括将所述导电线材嵌设于所述硅胶折环内的步骤，该步骤包括: 首先，提供下成型模具和第一层硅胶折环上成型模具，用下成型模具和第一层硅胶折环上成型模具注塑成型第一层硅胶折环； 然后，提供导电线材和导电线材成型模具，将导电线材放置于第一层硅胶折环上，用下成型模具和导电线材成型模具使导电线材和第一层硅胶折环贴合； 再然后，提供第二层硅胶折环上成型模具，用下成型模具和第二层硅胶折环上成型模具注塑成型第二层硅胶折环，第一层硅胶折环和第二层硅胶折环注塑为一体得到所述硅胶折环，所述导电线材包裹于所述硅胶折环内。
【专利摘要】本发明公开了一种微型发声器及制作该微型发声器的方法。所述微型发声器包括振膜和驱动所述振膜振动发声的音圈，所述振膜包括球顶和围绕所述球顶设置的硅胶折环，所述音圈设有音圈引出线，所述微型发声器还进一步包括固持于所述球顶的柔性电路板和嵌设于所述硅胶折环内的导电线材，所述音圈引出线电连接于所述柔性电路板，所述导电线材的一端电连接于所述柔性电路板、另一端电连接于所述微型发声器的电信号输入端以实现音圈通电。本发明提供的微型发声器可以节省内部额外的让位空间，并且性能优越、可靠性高。
【IPC分类】H04R31/00, H04R9/02, H04R9/06
【公开号】CN105208499
【申请号】CN201510677552
【发明人】高开艳, 朱秉科
【申请人】瑞声光电科技(常州)有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月19日