扬声器模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种扬声器模组，包括模组外壳以及收容在模组外壳内的扬声器单体；其中，扬声器单体包括单体外壳以及从单体外壳裸露出用于连接扬声器单体内外部电路的弹片；其中，还包括固定在模组外壳上，用于连接弹片与模组外部电路的电连接件；其中，电连接件为金属片，包括注塑在模组外壳上的连接臂以及位于连接臂两端的内连接部和外连接部；内连接部与弹片挤压接触，外连接部通过连接臂延伸至模组外壳的端面。利用上述实用新型，能够节省扬声器模组后腔空间、增大后腔体积、降低谐振频率、提高产品性能。
【专利说明】
扬声器模组
技术领域
[0001]本实用新型涉及声学技术领域，更为具体地，涉及一种扬声器模组。【背景技术】
[0002]随着消费类电子市场的扩大，大量手机、笔记本电脑得到广泛应用，而作为消费类电子产品中重要的声学部件，发声装置具有广泛的需求。随着人们对消费类电子产品要求的提高，发声装置的性能也越来越受到人们的关注。
[0003]随着手机、平板电脑等消费类电子产品在外观上轻薄化及性能上更加卓越化的要求，发声装置作为此类产品的一个重要组成单元，在其性能、尺寸、安全等方面也提出了越来越高的要求。
[0004]现有的终端装置内的扬声器为更好地实现高性能音质，大部分采用扬声器模组的结构。其中，扬声器模组内连接扬声器单体的电路主要是通过焊接柔性电路板或者电连接线与外部电路导通，柔性线路板或电连接线占用部分后腔空间，且通过焊接实现导通，在工艺上较难确保良好的一致性，在可靠性试验时容易出现开裂短路及无音或者不良，最终导致扬声器失效。【实用新型内容】
[0005]鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种扬声器模组，采用这种扬声器模组以解决目前扬声器单体与外部电路导通的方式，占用扬声器模组后腔的空间较多，焊接工艺操作复杂，一致性不能保证，容易导致扬声器模组出现不良甚至失效等问题。
[0006]本实用新型提供的扬声器模组，包括模组外壳以及收容在模组外壳内的扬声器单体;其中，扬声器单体包括单体外壳以及从单体外壳裸露出用于连接扬声器单体内外部电路的弹片;其中，还包括固定在模组外壳上，用于连接弹片与模组外部电路的电连接件;其中，电连接件为金属片，包括注塑在模组外壳上的连接臂以及位于连接臂两端的内连接部和外连接部；内连接部与弹片挤压接触，外连接部通过连接臂延伸至模组外壳的端面。
[0007]此外，优选的结构是，扬声器单体的弹片为两个，电连接件为两个，两个电连接件的连接臂长度不同；并且，两个电连接件的内连接部分别与扬声器单体的两个弹片接触。
[0008]此外，优选的结构是，在模组外壳上设置有避让孔，外连接部卡设在相应的避让孔内。[0009 ]此外，优选的结构是，内连接部和外连接部分别位于连接臂的两侧，在内连接部和外连接部与连接臂的连接处分别设置有弯折结构的台阶。
[0010]此外，优选的结构是，外连接部位于连接臂靠近模组外壳的一侧，内连接部位于连接臂靠近弹片的一侧；内连接部与外连接部在垂直于连接臂的方向上的高度差不小于弹片与模组外壳之间的距离。
[0011]此外，优选的结构是，模组外壳包括适配连接的模组上壳和模组下壳;避让孔设置在模组上壳上。
[0012]此外，优选的结构是，电连接件为导电铜片，内连接部和外连接部与连接臂为一体结构。
[0013]此外，优选的结构是，内连接部和外连接部为矩形、圆形或者不规则形状。
[0014]此外，优选的结构是，扬声器单体还包括收容在单体外壳内的振动系统和磁路系统;振动系统包括振膜以及固定在振膜一侧的音圈；磁路系统包括与单体外壳固定的导磁辄、收容在导磁辄与单体外壳内部的磁铁和华司；其中，磁路系统与单体外壳之间形成磁间隙，音圈悬设在磁间隙内。
[0015]此外，优选的结构是，音圈包括音圈主体和缠绕在音圈主体外部的音圈引线;音圈引线与弹片电连接。
[0016]从上面的技术方案可知，本实用新型的扬声器模组，通过在模组外壳内注塑电连接件，通过电连接件两端的连接部(包括内连接部和外连接部)实现扬声器单体的弹片与外部电路的导通，能够有效节省扬声器模组的后腔空间，增大后腔体积，提高扬声器模组的声学性能；另外，采用电连接件与弹片进行挤压接触，避能够免焊接时产生的虚焊、浮焊等工艺不良，可靠性高，确保产品的性能稳定。【附图说明】
[0017]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0018]图1为根据本实用新型实施例的扬声器模组的分解结构示意图；
[0019]图2为根据本实用新型实施例的扬声器模组的整体结构示意图；
[0020]图3为根据本实用新型实施例的扬声器模组的局部结构示意图；
[0021]图3-1为图3中A部分局部结构放大图；[〇〇22]图3-2为图3中B部分局部结构放大图。
[0023]其中的附图标记包括:模组上壳1、避让孔11、电连接件21、弯折结构的台阶21’、内连接部2a、外连接部2a’、电连接件22、弯折结构的台阶22’、内连接部2b、外连接部2b’、扬声器单体3、弹片31、弹片32、模组下壳4。[0024 ]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。【具体实施方式】
[0025]针对上述扬声器单体通过焊接柔性电路板或者电连接线与外部电路导通所存在的占用扬声器模组的后腔空间，且通过焊接实现导通，在工艺上较难确保良好的一致性，在可靠性试验时容易开裂短路，出现无音或者不良等问题，本实用新型在模组外壳内注塑片状结构的电连接件，通过电连接件两端的连接部实现扬声器弹片与外部电路的导通，能够充分节省扬声器模组的后腔空间，并避免焊接工艺所带来的不良影响。
[0026]为详细描述本实用新型的扬声器模组，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
[0027]图1示出了根据本实用新型实施例的扬声器模组的分解结构；图2示出了根据本实用新型实施例的扬声器模组的整体结构。
[0028]如图1和图2共同所示，本实用新型实施例的扬声器模组，包括模组外壳(包括模组上壳1和模组下壳4)以及收容在模组外壳内的扬声器单体3;其中，扬声器单体3进一步包括单体外壳以及从单体外壳裸露出用于连接扬声器单体3内外部电路的弹片31、32;其中，为实现扬声器模组与终端产品的有效导通，本实用新型的扬声器模组，还包括固定在模组外壳上，用于连接弹片与模组外部电路的电连接件;其中，电连接件为金属片，包括注塑在模组外壳上的片状的连接臂以及位于连接臂两端的内连接部和外连接部;在扬声器模组组装完毕后，内连接部与弹片挤压接触，外连接部通过连接臂延伸至模组外壳的端面，以便与终端产品连接导通。
[0029]在本实用新型中，电连接件设置有两个，分别为电连接件21(包括位于其对应的连接臂两端的内连接部2a和外连接部2a’)，电连接件22(位于位于其对应的连接臂两端的内连接部2b和外连接部2b’)。
[0030]以下将结合根据本实用新型实施例的扬声器模组的局部结构及其放大结构，对电连接件及其与扬声器单体的位置关系进行详细描述。
[0031]具体地，图3示出了根据本实用新型实施例的扬声器模组的局部结构；图3-1和图 3-2分别示出了图3中A部分和B部分的局部放大结构。
[0032]如图1至图3-2共同所示，本实用新型实施例的扬声器模组，由于弹片之间存在一定的距离，导致电连接件21、22的连接臂的长度不同，电连接件21、22分别用于将扬声器单体的两个弹片与终端产品的导通结构(终端装置的PAD部)连接。其中，在模组上壳1上设置有两个避让孔11，电连接件21的内连接部2a与弹片31接触，外连接部2a’固定在对应的避让孔内，电连接件22的内连接部2b与弹片32接触，外连接部2b’固定在对应的避让孔内，对应两个电连接件的两个避让孔11之间的位置关系根据外部连接的终端产品的导通结构进行设置。
[0033]由于模组上壳与弹片之间在扬声器模组的长度、高度和宽度方向上均存在一定的差距，为能够在节省后腔空间的同时，将弹片与终端产品导通，在本实用新型的一个【具体实施方式】中，内连接部2a、2b和外连接部2a’、2b’分别位于对应的连接臂的两侧，外连接部位于对应的连接臂靠近模组外壳的一侧，内连接部位于对应的连接臂靠近弹片的一侧，在内连接部和外连接部与连接臂的接触位置分别设置有弯折结构的台阶(包括弯折和台阶) 21’、22’，通过台阶实现电连接件在扬声器模组的Z轴方向上的高度的调整，从而通过电连接件将弹片延伸至外壳，实现扬声器单体与终端产品的导通。
[0034]其中，需要说明的是，电连接件21、22的具体结构及其连接臂的长度并不限于本实用新型附图中所示结构，在实际应用中，可以根据模组外壳的结构、扬声器单体与模组外壳之间的位置关系、扬声器单体自身的尺寸、弹片在扬声器单体上的位置，以及避让孔的位置，相应调整电连接件的弯折方向、弯折尺寸、台阶的高度，以及连接臂长度等，能够实现将连接臂注塑在模组外壳内，通过内连接部和外连接部实现扬声器单体与终端产品的导通皆可。
[0035]在本实用新型的另一【具体实施方式】中，为确保内连接部与弹片之间的可靠导通， 使内连接部与外连接部在垂直于连接臂的方向上的高度差不小于弹片与模组外壳之间的距离。从而在组装过程中，能够使内连接部对弹片产生一定程度的挤压，如图3-2虚线部分所示，该部分表示受到内连接部挤压部分的弹片，从而确保电连接件与扬声器单体之间的可靠导通。其中，内连接部与弹片之间的挤压程度，即弹片的变形量可以根据内连接部或外连接部与连接臂接触位置的台阶的高度进行调整。
[0036]在本实用新型的一个【具体实施方式】中，模组外壳包括适配连接的模组上壳1和模组下壳4,模组下壳4为腔体结构，扬声器单体3固定在模塑下壳4内，并通过模组上壳1形成封闭空间。其中，弹片31、32设置在扬声器单体3靠近模组上壳1的一侧，因此，固定电连接件的外连接部的避让孔11设置在模组上壳1上。
[0037]其中，电连接件可以为导电铜片或其它导电金属片，内连接部和外连接部与连接臂为一体结构，为确保内连接部和外连接部分别与弹片和终端产品的导通结构连接的可靠性，增大电连接部分的接触面积，可以将内连接部和/或外连接部设置为矩形、圆形或者其他不规则形状等。
[0038]在本实用新型的另一【具体实施方式】中，扬声器单体3还包括收容在单体外壳内的振动系统和磁路系统;其中，振动系统包括振膜以及固定在振膜一侧的音圈；进一步地，振膜包括固定部、与固定部一体设置的凹/凸结构的折环部，以及位于折环部内的补强部;振膜的固定部通过胶粘固定在模组单体外壳的侧壁上。
[0039]另外，磁路系统包括与单体外壳相固定的导磁辄、固定在导磁辄中心位置的磁铁， 以及位于磁铁远离导磁辄一侧的华司。进一步地，磁路系统可以包括与单体外壳固定连接的导磁辄，在导磁辄靠近振膜的中心位置设置有中心磁铁，围绕中心磁铁设置有边磁铁；中心磁铁和边磁铁远离导磁辄的一侧分别设置有形状对应的中心华司和边华司，中心磁铁、 中心华司的一体结构和边磁铁、边华司的一体结构之间形成磁间隙，音圈悬设在磁间隙内。
[0040]进一步地，音圈包括音圈主体和缠绕在音圈主体外部的音圈引线；音圈引线与弹片电连接，从而实现扬声器单体内外部电路的导通。也就是说，本技术方案中，扬声器单体音圈的引线与弹片电连接，弹片与电连接件的内连接部挤压接触导通，通过外连接部与终端装置的导通结构电性连接，由此实现扬声器单体与模组外部电路完整的电导通。
[0041]通过上述根据本实用新型的扬声器模组，在模组外壳内注塑片状结构的电连接件，通过电连接件两端的连接部实现扬声器单体与外部电路的导通，能够充分节省扬声器模组的后腔空间，并避免焊接工艺对扬声器模组所带来的不良影响，降低谐振频率、提高声学性能。
[0042]如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的扬声器模组。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的扬声器模组，还可以在不脱离本【实用新型内容】的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
【主权项】
1.一种扬声器模组，包括模组外壳以及收容在所述模组外壳内的扬声器单体;其中，所 述扬声器单体包括单体外壳以及从所述单体外壳裸露出用于连接扬声器单体内外部电路 的弹片;其特征在于，还包括固定在所述模组外壳上，用于连接弹片与模组外部电路的电连 接件;其中，所述电连接件为金属片，包括注塑在所述模组外壳上的连接臂以及位于所述连接臂两 端的内连接部和外连接部；所述内连接部与所述弹片挤压接触，所述外连接部通过所述连接臂延伸至所述模组外 壳的端面。2.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述扬声器单体的弹片为两个，所述电连接件为两个，两个电连接件的连接臂长度不 同；并且，所述两个电连接件的内连接部分别与所述扬声器单体的两个弹片接触。3.如权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，在所述模组外壳上设置有避让孔，所述外连接部卡设在相应的避让孔内。4.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述内连接部和所述外连接部分别位于所述连接臂的两侧；在所述内连接部和所述外连接部与所述连接臂的连接处分别设置有弯折结构的台阶。5.如权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述外连接部位于所述连接臂靠近所述模组外壳的一侧，所述内连接部位于所述连接 臂靠近所述弹片的一侧；所述内连接部与所述外连接部在垂直于所述连接臂的方向上的高度差不小于所述弹 片与所述模组外壳之间的距离。6.如权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述模组外壳包括适配连接的模组上壳和模组下壳；所述避让孔设置在所述模组上壳上。7.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述电连接件为导电铜片，所述内连接部和所述外连接部与所述连接臂为一体结构。8.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述内连接部和所述外连接部为矩形、圆形或者不规则形状。9.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述扬声器单体还包括收容在所述单体外壳内的振动系统和磁路系统；所述振动系统包括振膜以及固定在所述振膜一侧的音圈；所述磁路系统包括与所述单体外壳固定的导磁辄、收容在所述导磁辄与所述单体外壳 内部的磁铁和华司；其中，所述磁路系统与所述单体外壳之间形成磁间隙，所述音圈悬设在所述磁间隙内。10.如权利要求9所述的扬声器模组，其特征在于，所述音圈包括音圈主体和缠绕在所述音圈主体外部的音圈引线；所述音圈引线与所述弹片电连接。
【文档编号】H04R9/06GK205596335SQ201620250337
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】张锋
【申请人】歌尔声学股份有限公司