专利名称：烹调装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能利用高温燃气加热烹调锅底部和高热容量蒸汽加热烹调锅体进行混合烹调的烹调装置。
传统的烹调装置具有一个烹调锅，用来盛放和烹调食物，以及一个燃气加热器，安放在烹调锅底部下方，用来加热烹调锅。作为举例下面将解释使用现有技术在煎炒如蔬菜一类食物时的烹调方法。
大量的蔬菜加满到烹调锅的锅顶。燃气加热器将烹调锅底加热到一个高的温度。当蔬菜被煎炒时，蔬菜从烹调锅顶向锅底收缩，在锅底使用燃气加热器煎炒蔬菜。
仅仅利用安放在烹调锅底的燃气加热器产生的高温热量煎炒大量的食物，例如蔬菜，需要花费大量的时间。即，需要花费大量的时间使食物的体积收缩到烹调锅底。如果为了缩短烹调时间而提高烹调温度，食物会烧焦并粘在烹调锅的内部。
烹调锅内的含水量，或者说烹调锅内食物内部和周围的水的重量与烹调锅内食物全部重量的比值，是烧焦锅内食物的重要因素，因此在烹调过程中必须得到正确的控制。当在烹调锅中对食物进行煮浓加工豆酱、调味酱或者汤时，烹调锅内的含水量极大地影响食物的味道。因此，必须正确地控制停止蒸煮的时间。为了实现这一点，采用的现有技术迫使工人对烹调锅中蒸煮的食物小心地取样品尝。这种方法常常使处于烹调状态的食物的质量不稳定。
为了正确地控制含水量，在整个烹调过程中，工人必须经常注意处于烹调锅中的食物的状态，而且必须具备熟练的技术来处理。为了缩短烹调时间，例如将常规的烹调时间缩短一半，对工人来说监控含水量是困难的。一个简单的疏忽可能导致达不到正确的含水量。因此，使用现有技术必须限定烹调速度以正确的控制含水量。
本发明的一个目的是提供一种烹调装置，能在缩短烹调时间的同时，正确而简单地控制含水量。
为了实现这个目的，本发明的第一方面是提供一种烹调装置，它具有一个可用来盛放并烹调食物的烹调锅，一个安放在烹调锅底部下方的底部加热器，用来加热烹调锅底部，一个热交换套，沿烹调锅体设置并形成一个封闭的空间，可让热流体通过并和烹调锅体进行热交换，以及一种流体源，用来提供和排出进出热交换套的热流体。
本发明的第二方面是提供一种烹调装置，它具有一个可用来盛放并烹调食物的烹调锅，一个安放在烹调锅底部下方的底部加热器，用来加热烹调锅底部，一个热交换套，沿烹调锅体设置并形成一个封闭的空间，可让热流体通过并和烹调锅体进行热交换，一种流体源，用来提供和排出进出热交换套的热流体，一个称重装置，用来至少支撑烹调锅和热交换套并至少检测烹调锅和热交换套的总重量，一个记忆单元，用来存储对应于含水量变化的参考重量变化，使食物达到预期的烹调状态，以及一个控制器，至少可根据检测到的总重量和参考重量变化控制底部加热器本发明的第三方面是可以用一个燃气加热器，一个电磁感应加热器，或者一个电加热器组成在第一方面和第二方面中形成所述的底部加热器。
本发明的第四方面是使用蒸汽作为热流体。
本发明的第五方面是利用测力传感器作为基座的支脚至少支撑烹调锅和热交换套，形成第二方面所述的称重装置。
本发明的第六方面是当检测到的总重量和预期的含水量相对应时，使第二方面所述的控制器停止对食物加热。
根据所述第一方面，烹调锅内放进食物，底部加热器对烹调锅的底部加热。同时，流体源提供并排放进出热交换套的热流体与烹调锅体进行热交换。所述第一方面可有效地从烹调锅底和锅体加热食物。底部加热器产生的热量从烹调锅底引导到锅体，此时，热交换套通过热流体与烹调锅体交换热量，这样就防止来自锅底的热量散失到外部。相反，来自锅底的热量被有效地引导到烹调锅内部，第一方面所述的烹调装置具有在短时间烹调大量食物的能力。
根据所述第二方面，烹调锅内放进食物，底部加热器对烹调锅的底部加热，同时，流体源提供并排放进出热交换套的热流体与烹调锅体进行热交换。根据第二方面所述可有效地从烹调锅底和锅体加热食物。底部加热器产生的热量从烹调锅底引导到锅体。此时，热流体通过热交换套与烹调锅体交换热量。这样就防止来自锅底的热量散失到外部。相反，来自锅底的热量有效地被引导到烹调锅内部，第二方面所述的烹调装置具有在短时间烹调大量食物的能力。
此外，本发明的第二方面所述的称重装置，至少用来检测烹调锅和热交换套的总重量，记忆单元存储对应于含水量变化的参考重量变化，使食物达到预期的烹调状态。控制器可根据检测到的总重量和参考重量变化至少控制底部加热器。根据第二方面所述可以正确地控制烹调锅的含水量，使烹调锅内的食物达到预期的状态。极大的缩短烹调时间需要熟练的技术来控制烹调锅内的含水量。根据第二方面所述可以简便而且正确地控制如上所述的烹调锅内的含水量并且消除了烹调装置对烹调速度的限制，极大地减少了整个烹调时间。
根据所述第三方面，底部加热器可以是一个燃气加热器，一个电磁感应加热器，或者一个电加热器，确保将烹调锅底加热到高的温度。
根据所述第四方面，流体源提供并排出进出热交换套的蒸汽，蒸汽和烹调锅交换热量以确保减少烹调时间。
根据所述第五方面，称重装置包括测力传感器作为基座的支脚至少支撑烹调锅和热交换套，并正确地检测出至少是烹调锅和热交换套的总重量。
根据所述第六方面，如果检测到的总重量和预期的含水量相对应时，控制器停止加热烹调锅，确保在烹调锅中食物达到所要求的烹调状态。
图1整体上显示了按照本发明的第一实施例的烹调装置；图2是显示第一实施例所述的烹调装置部份剖开的前视图；图3是一个放大的视图显示图2中的A部份；图4整体上显示根据本发明第二实施例的烹调装置；图5整体上显示根据本发明第三实施例的烹调装置；
图6整体上显示根据本发明第四实施例的烹调装置；图7整体上显示根据本发明第五实施例的烹调装置。
下面参照附图对本发明的各种实施例进行说明第一实施例图1整体上显示了按照本发明的第一实施例的烹调装置，图2是显示第一实施例所述的烹调装置的部份剖开的前视图，图3是一个放大的视图显示图2中的A部份。第一实施例所述的烹调装置有一个烹调锅1，一个底部加热器3，一个热交换套5，一个流体源7，一个称重装置9和一个控制器11。
烹调锅1盛放并烹调食物，食物可以是需煎炒的蔬菜，或者是需煮浓的豆酱、调味酱或汤，烹调锅1具有盘状或球面形的锅底13和一个从锅底13周边立起来的锅体15。烹调锅1的形状并不做特别的限定，烹调锅1可以是用铁、不锈钢、铁和不锈钢的复合板、铜或者它们的组合而制成。温度传感器16(TIC)是附着在锅底13上，用来捡测锅底13的温度。温度传感器16的输出传送到控制器11。
锅底加热器3安置在锅底13下方用来加热锅底。在本实施例中，锅底加热器是一种具有燃气喷咀17、19、和21的燃气加热器，它们在平面视面中分别排列成环状。燃气喷咀17和19形成内环，燃气喷咀21形成外环，内外环可分别控制。
燃气喷咀17、19和21和燃气管道23相连，燃气管道23连到用来提供燃料气体26的燃气源上。燃气管道23具有电磁阀25、27、29和31，它们由控制器11控制。电磁阀27控制燃气喷咀17和19，电磁阀25控制燃气喷咀21。
热交换套5安置在烹调锅1的锅体15四周并形成一个封闭的空间，用以让与锅体15进行热交换的热流体通过。更准确地说是热交换套5盖住了锅底13和锅体15之间的拐角并且连续地环绕锅体15，流入热交换套5的热流体和锅体15进行热交换以改进烹调速度。热交换套5可以环绕锅体15按预定的间隔分成数个部份，在这种情况下，热交换套5的各个部份可分别控制热流体的通过。
根据第一实施例，来自流体源7的热流体包括蒸汽、水和气体，如果只要求热交换套5加热烹调锅1，热流体仅为蒸汽。
流体源7具有上管道33和下管道35，上管道33从一边连到热交换套5的上部。下管道35从另一边连到热交换套5的下部，上管道33分支为管道37、39和41，分别具有电磁阀43,45和47。电磁阀43、45、47由控制器11控制。管道37提供蒸汽49，并且具有压力传感器38(PI)，它的输出传送到控制器11。管道39排出冷却水51，管道41排出冷气53。
下管道35分支为管道55、57和59，分别具有电磁阀61、63和65。电磁阀61,63和65由控制器11控制。管道55排出蒸汽49，管道57供应冷气53，管道59供应冷却水51。
热交换套5的底部沿热交换套5的延伸方向具有一个平面67，平面67面对隔热墙69的顶面71，隔热墙69围绕燃气加热器3并由基座73支撑，隔热墙69使热交换套5和燃气加热器3热绝缘。
基座73具有支脚75(SWS)，每一个支脚75都有一个测力传感器，其输出被传送到控制器11。测力传感器组成称重装置9。控制器11将各个测力传感器的输出平均，并正确地计算出烹调锅1和热交换套5的总重量。即使在烹调锅1中的食物因搅拌偏到一侧，控制器11仍能适当地接收来自测力传感器的数据并且将数据平均，以正确地获得烹调锅1和热交换套5的总重量。根据第一实施例，检测到的总重量可以包括烹调锅1，热交换套5和隔热墙69的重量。
控制器11存储对应于含水量变化的参考重量变化，使在烹调锅1中的烹调食物达到一个预期的状态。即控制器11在烹调食物过程中适当地控制在烹调锅1中的含水量，或者是在烹调锅1中的食物内和周围的水的重量与烹调锅1中所有材料重量的比值，这样可以制备出具有所要求的味道的食物，例如甜味。控制器11也监测烹调锅1中的含水量使其中的食物不会烧焦。根据需要，控制器11可以将烹调锅1中的食物适当烧焦，为食物增加一种味道和颜色。
为了正确地达到各种烹调目的，第一实施例预先进行烹调试验，确定在烹调锅1中的烹调食物的重量变化和烹调锅1中含水量变化之间的关系，以获得所需的食物烹调状态。试验利用安装在支脚75的测力传感器进行。在试验中所测到的重量变化作为参考值存储在控制器11中，其利用参考值达到每一种烹调目的。存在多种烹调目的，例如煎炒蔬菜，煮浓豆酱、调味酱和汤，炖食物等，它们包含不同数量的食物、水，调料等。相应地，第一实施例找到烹调锅1中烹调食物重量的变化和烹调锅1中含水量变化的关系，使食物达到烹调目的所要求的烹调状态，同样也找到使食物达到所要求烹调状态时的含水量和处在所要求烹调状态时的食物重量之间的关系。
根据用称重装置9检测到的总重量的变化，控制器11计算在烹调锅1中的食物重量的变化值，并控制燃气加热器3和流体源7以此将重量的变化调整到参考值，控制器11通过电磁阀25、27、43、45、47、61、63、65等控制燃气加热器3和流体源7。如果食物的重量的变化和预期的含水量相对应，控制器11使燃气加热器3和流体源7停止工作。
烹调锅1上安装有带叶片79、81和83的搅拌装置77，搅拌在烹调锅1中烹调的食物。根据第一实施例，搅拌装置77和烹调锅1是分离的。搅拌装置77和烹调锅1也可以被共同支撑在基座73上。在这种情况下，称重装置9所检测到的总重量包括搅拌装置77的重量。
叶片79和81装在由一个偏心旋转轴84支撑的支轴85上。旋转轴84的下部有一个辅助轴87，它的下端安装一个温度传感器89(TIC)用来检测烹调锅1中的食物温度。温度传感器89的输出被传送到控制器11。叶片83是安装在由主轴91支撑的支轴93上。叶片79、81和83改善了烹调速度以便正确地使食物达到所要求的烹调状态。
图2是显示烹调锅1的支撑结构的前视图，烹调锅1可旋转地支撑在其直径一端的一个旋转轴95上，例如，如图2所示的一端。烹调锅1通过支架等连到活塞缸式装置97上，利用驱动活塞缸式装置97，烹调锅1的另一端，例如图2所示的一端，围绕旋转轴95被提升起来，从烹调锅1中将烹调的食物倒出。
图3是一个放大的视图显示图2中的A部份，在图2和图3中，隔热墙69具有隔热层97形成一个空室99，空室99围绕燃气加热器3，隔热墙69的顶部安装有一个挡板100。隔热墙69和档板100将热交换套5和燃气加热器3热隔离，防止燃气加热器3产生的热直接影响热交换套5。隔热墙69的内面有许多通孔101与燃气加热器3相通，隔热墙69的一部份连到和空室99相通的排气烟道103上。通孔101，空室99和排气烟道103将燃气加热器3产生的废气排出。
现解释第一实施例的烹调装置的操作过程。预先将确定量的食物，例如蔬菜，水(如果需要)，调料等加入烹调锅1中。在烹调锅1中放水和调料的时间可以根据烹调目的在开始加热烹调锅1以后进行。食物、水、调料等的数量可根据不同的烹调目的通过试验预先确定，以便为不同的烹调目的获得适当的含水量。测试的结果用来确定用于特定烹调目的所需的食物，水和调料等的数量，这样极大地改进了可操作性。
控制器11控制燃气加热器3的电磁阀25和27。可燃气26通过管道23，从燃气喷咀17、19和21喷出并被自动点燃，燃气加热器3将烹调锅1的锅底13加热到一个高的温度，同时控制器11控制电磁阀43和61，使蒸汽49通过管道37进入热交换套5，根据要求蒸汽49可以是饱和蒸汽或过热蒸汽，热交换套5中的蒸汽49与烹调锅1的锅体15进行热交换因而加热锅体15。
如蔬菜一类的食物装满烹调锅1后，利用来自燃气加热器3和热交换套5的热量以高的速度被烹调。锅底13的热量被引导到锅体15而蒸汽也进入热交换套5，因此来自锅底13的热量不会散失到外面而是有效地被引导到烹调锅1内。
如果烹调锅1中的食物是需要煎炒的蔬菜，它们会迅速从烹调锅1的顶部向锅底13收缩，在由来自燃气加热器3的热量产生的高温下被烹调。
如果根据现有技术，蔬菜仅仅利用锅底13下面的燃气加热器产生的高温进行烹调，而且为了缩短烹调时间加大燃气加热器的功率，蔬菜会烧焦。为避免这一点，现有技术必须减少燃气加热器的功率，延长烹调时间。
另一方面，第一实施例使用燃气加热器3来加热锅底13，使用热交换套5中的蒸汽49加热锅体15。结果，蔬菜迅速向锅底13收缩并在燃气加热器3产生的高温下被烹调。即，第一实施例的混合加热方式能在短时间内完成对食物的烹调。
在烹调过程中，搅拌装置77转动主轴91，驱动偏心旋转轴84环绕主轴91旋转。同时，支轴85绕偏心旋转轴84转动。结果，叶片79和81在围绕偏心旋转轴84转动的同时，也绕主轴91转动，叶片83也同步绕主轴91转动。叶片79、81和83以高温和高速搅拌并烹调烹调锅1中的食物。
如果食物是需煎炒的蔬菜，蔬菜会迅速向锅底13收缩，此时，控制器11控制电磁阀43和61从热交换套5中排出蒸汽或者停止蒸汽进入热交换套5，以此减弱或停止利用蒸汽的热交换。即，在锅体15中进行的热交换被减弱或停止。结果，收缩到锅底13的蔬菜不会被锅体15周围的蒸汽过度烹调或烧焦。
控制器11可以控制电磁阀45、47、63和65将冷却水或空气引入热交换套5，对锅体15进行强制冷却。这样就确保锅体15中的蔬菜不会被烧焦。控制器11首先供应蒸汽对锅体15进行加热，然后供应水或空气冷却锅体15，这样当蔬菜向锅底13收缩时，锅体15中的蔬菜物不会被浇焦。锅体15的冷却并不影响蔬菜利用燃气加热器3进行高温烹调，因为蔬菜大部份都收缩并处于锅底13周围。对于某些食物，在烹调以后，燃气加热器3被关掉，冷却水51或冷气53被主动引入热交换套5内用来冷却烹调锅1中的食物。
烹调锅1中的含水量，或者说烹调锅1中食物内及周围的水的重量与烹调锅1中所有物质重量的比值是决定烹调锅1中被烹调食物的甜度、咸度、味道或是否烧焦的重要因数。因此，第一实施例提供了由例如作为支脚75的测力传感器组成的称重装置9用来检测总重量。根据总重量，控制器11计算出烹调锅1中的食物重量的变化，将计算出来的变化值和参考值比较，控制燃气加热器3和流体源7使计算出来的变化值和参考值一致。也可以根据烹调锅和食物的重量准备出一个总重量参考值，直接将这个参考值和在烹调过程中检测到的总重量相比较。
为了控制烹调锅1中的含水量，第一实施例通过控制电磁阀25和27有选择地控制外圈燃气喷咀21和内圈燃气喷咀17和19。同时，第一实施例可以通过控制叶片79、81和83来控制含水量。含水量和叶片79、81和83的搅拌条件之间的关系可预先通过试验测量出来并存储在控制器11中。
第一实施例也通过控制电磁阀43、45、47、61、63和65，来分别提供和排出蒸汽，冷却水和冷气进出热交换套5，以此来控制烹调锅1中的食物的温度。
通过这些控制手段，第一实施例能正确地控制烹调锅1中的水分并且在烹调锅1中达到烹调食物所要求的烹调状态。因此，根据第一实施例所烹调的食物确实具有预期的含水量。
当为制备豆酱，调味酱或汤需煮浓食物时，如果在烹调锅1中的食物重量和所需的含水量的对应值一致，第一实施例停止燃气加热器3和流体源7。结果，被烹调的食物具有预期的含水量。
为了正确地得到一个预期的含水量，必须考虑在停止加热烹调锅1后，因在烹调锅1中残留的热量所蒸发的水分。可以在对烹调锅1的加热一停止，马上通过在热交换套5中引入冷却水或冷气来消除因残留热量产生的蒸发量。
某些食物需要进行适当的烧焦来增加颜色或味道。在这种情况下，食物的烹调必须严格控制，因为过度的烧焦会破坏颜色和味道。第一实施例预先进行烹调试验以确定食物重量和含水量之间的关系，并将这些关系作为参考值存在控制器11中，参考值被用来正确地燃焦烹调锅1中烹调的食物。
第一实施例的混合加热能使烹调食物的温度和速度大体是现有技术的一倍。与现有技术需要依懒于工作人员的技能不同，没有技能第一实施例也能够正确烹调食物而不会加热过度，以实现预期的食物的烹调状态。即，没有技能第一实施例也可以在短时间内以高温来烹调食物。
当检测和控制烹调锅1中被烹调的食物的重量变化时，第一实施例可以在例如液晶显示器上显示含水量，使工作人员可以从视觉上确认相对于参考值的一个偏离值。这能使工作人员可以实时地确认烹调装置是否否正常工作并且是否正确地烹调食物。烹调装置还可以有一个警报器，例如峰鸣器，提示处于遥控位置的工作人员在烹调装置中有不正常现象发生，以便使工作人员能够停止并对烹调装置进行修理。
对某些食物，需要选择在烹调锅1中是向外对流还是向内对流。在这种情况下，第一实施例通过控制器11控制电磁阀25和27来停止或启动内圈燃气喷咀17和19和外圈燃气喷咀21，产生所需的对流。
虽然第一实施例对上述蔬菜向烹调锅1的锅底13收缩的烹调过程进行了说明，但第一实施例的烹调装置可以烹调任何其他食品，例如奶油，它在烹调过程中会膨胀。当烹调奶油时，第一实施例通过控制上述的燃气加热器3和流体源7来控制奶油含水量达到所要求的烹调状态。
当燃气加热器3工作时，第一实施例确保了燃气加热器3产生的废气通过通孔101，空室99和排气烟道103排出，隔热墙69使热交换套5和燃气加热器3热绝缘，避免来自燃气加热器3的热幅射影响热交换套5。
第二实施例图4整体上显示根据本发明第二实施例的烹调装置。和第一实施例相同的部件用相同的标号表示。
第二实施例使用了一个电磁感应加热器105作为底部加热器，它被安装在烹调锅1的锅底13下方。电磁感应加热器105由控制器11电控制。和第一实施例的燃气加热器相同，电磁感应加热器105有一个外环部分和一个内环部分，分别由控制器11控制。
第二实施例提供了大体上和第一实施例相同的效果。由于使用电磁感应加热器105，第二实施例的控制器11比第一实施例的更简单。而且，第二实施例不需要燃气加热器所需的燃气管道或排气机构。结果，第二实施例的烹调装置更紧凑。
除了使用燃气或电磁感应，本发明的加热器还可使用电，即，带有加热线圈的电加热器。作为一种选择，烹调锅1的锅底13可以有一个热交换套通过蒸汽加热。这样，在热交换套5中加热烹调锅1的锅体15的蒸汽也可以被再加热作为过热蒸汽提供给锅底13的热交换套。锅底13的热交换套可以有一个分离的系统来提供过热蒸汽。锅体15的热交换套5可以用加热线圈或电磁感应加热器来替换。除了使用电磁阀，第一实施例和第二实施例也可以使用空气阀、电动阀和任何其他阀门。
第一实施例和第二实施例中的任何一个都可以省略称重装置9。
第三实施例图5整体上显示根据本发明第三实施例的烹调装置。该烹调装置具有一个带平底的烹调锅111，一个垂直向上的圆筒形锅体以及一个U形截面。烹调锅111在热交换套152上面的接缝111z处被分成下锅体111a和上锅体111b。
下锅体111a和上锅体111b是由不同材料制成的，例如可分别选择铁、不锈钢、铁和不锈钢的复合板、以及铜。下锅体111a可以由具有较高热传导率的材料制成，因为下锅体111a和热源即152、172和177接触并且要求它能容易传导热量。
下锅体111a可以由最里边一层是不锈钢的铁和不锈钢复合板材料制成，上锅体111b可以由不锈钢制成。另一种方式是，下锅体111a可以由铜制成，上锅体111b可以由不锈钢制成。接缝111z是一条焊接线，将下锅体111a和上锅体111b连接起来。
底部加热器安放在烹调锅111下面。底部加热器有一个和燃气管171连接的内燃气喷咀172和与燃气管176连接的外燃气喷咀177。燃气管道171和176可被分别控制(图中未示)以取得不同的燃气流动速率。
热交换套152是沿着烹调锅111的锅体形成的。热交换套152通过连接管155和水管151及蒸汽管161连通，使水和蒸汽的流动速率和压力可以分别得到控制，水和蒸汽中的任一种都可以供应给热交换套152。水和蒸汽的温度可以预先设定为所需要的值。
热交换套152有一个排水管191用来从热交换套152中排水。从热交套152伸出的盖179防止燃气喷咀172和177产生的热量散失。
在图5中，下锅体111a和上锅体111b之间的接缝111z位于热交换套152之上。接缝111z的位置并不限于此。它可以位于外燃气喷咀177和热交换套152顶部之间的任何位置。虽然热交换套152是沿着烹调锅111的锅体设置，它也可以沿着烹调锅111的锅底的周边设置。
现对第三实施例的操作进行说明。
食物和水(如果需要)放入烹调锅111。燃器喷咀172和177被点燃，蒸汽被引入热交换套152。
两种热源，即，高温燃气和高热容量蒸汽在短时间内将烹调锅111中的水提高到摄式100度。大约25％到30％的沸腾时间是靠燃气实现的，或者75％到80％的是靠蒸汽实现的。
除了沸腾时间较短，第三实施例确保燃气加热器产生高烹调温度。燃气喷嘴172和177以及热交换套152可以分别控制。热交换套152中的水通过排水管191排出。
烹调锅111下面的燃气喷咀172和177提供了强的热功率，并被由高热传导率材料制成的下锅体111a有效传导。
食物烹调到某种程度后，需长时间在烹调锅111中对食物进行煮浓时，沿着烹调锅111顶部的食物可能会烧焦。为防止烧焦，可以将水通进热交换套152，冷却沿着热交换套152的烹调锅111。
第四实施例图6整体上显示根据本发明第四实施例的烹调装置。
该烹调装置具有一个带球面形底的烹调锅112，一个垂直向上的锅体，以及一个U形截面。烹调锅112沿着接缝112z被分成由不同材料制成锅底112a和锅体112b。
烹调锅112的材料可以和第三实施例的烹调锅111所用材料相同。锅底112a可以用具有较高导热率的材料制成以迅速传导由燃气喷咀172产生的热量。接缝112z是锅底112a和锅体112b之间的焊接缝。
燃气喷咀172安放在锅底112a下部并接到燃气管171上。通过燃气管171的燃气流动速率是可调的(图中未示)。
锅体112b有一个由热交换套153和157提供的垂直边。上热交换套153和连接管155相连，连接管155连接到水管151和蒸汽管161上。下热交换套157和连接管158相连，连接管158连接到水管156和蒸汽管166上。
提供给热交换套153和157的水和蒸汽的数量和压力是可控的。水和蒸汽分别或同时提供给上下热交换套153和157。上下热交换套153和157连到分离的管道系统，因此，可以分别调整其温度。供给热交换套153和157的水和蒸汽可以预先设置为所要求的温度。
热交换套153和157分别连接到排水管191和196上，用来将热交换套153和157中的水排出。盖179从下热交换套157处延伸，阻止燃油喷咀172产生的热量散失。
锅底112a和锅体112b之间的接缝112z位于图6中燃气喷咀172外径和烹调锅112外径之间。这一点并不限定本发明。接缝112z可以位于燃气喷嘴172外径和上热交换套153的顶部之间的任何位置。
现将第四实施例的操作予以说明。
食物和水(如果需要)放入烹调锅112。向燃气喷嘴172供燃气并点燃。同时，向上下热交换套153和157提供蒸汽。
第四实施例同时提供高温燃气和高热容量蒸汽以达到和第一实施例至第三实施例相同的效果。
燃气喷嘴172对烹调锅112的锅底112a进行强加热。通过高热传导率材料制成的锅底112a很容易传送燃气喷嘴172产生的热量。
食物烹调到一定程度后，当需要在烹调锅112中对食物进行长时间的煮浓加工，沿着烹调锅112顶部的食物可能被烧焦。在这种情况下，向热交换套153和157单独或同时供水，沿着热交换套152和157冷却烹调锅112。结果，第四实施例可以煮浓食物而不至于烧焦。
第五实施例图7整体上显示根据本发明第五实施例的烹调装置。
该烹调装置具有烹调锅113。烹调锅113具有一个平底，一个垂直的圆筒形锅体113a以及一个U型的截面。锅体113a是整体的。
烹调锅113的材料可以是第三实施例所述的材料中的任何一种。
锅底加热器182安置在烹调锅113底部下面并与电线181相连。底部加热器182是一个电加热器，例如加热线圈。加热线圈可以是镍铬合金丝，感应线圈等。电线181有一个装置(图中未示)用来控制加热线圈182。
烹调锅113的垂直边有一个热交换套154，热交换套154和连接管155相连。连接管155连到水管151和蒸汽管161上。
热交换套154和排出管191连接用来将水排出热交换套154。盖189是从热交换套154延伸阻止加热线圈182产生的热量散失。
下面对第五实施例的操作进行说明。
食物和水(如果需要)放入烹调锅113内。加热线圈182通电，同时，蒸汽导入热交换套154。
第五实施例同时使用高温电加热和高热容量蒸汽加热，提供和第三实施例同样的效果。
提供给加热线圈182的电流和提供给热交换套154的蒸汽可分别控制。
本领域的技术人员在受到本发明揭示的技术教导后作出的各种修改并不超出本发明的范围。
权利要求
1．一种烹调装置，其中包括有一个烹调锅用来盛放和烹调食物；安放在烹调锅底部的底部加热装置，用来加热烹调锅底部；一个热交换套，沿着烹调锅体设置并形成一个封闭空间用来通过一种热流体和烹调锅体进行热交换；以及一种流体源用来供给和排出进出所述热交换套的热流体。
2．一种烹调装置，其中包括有一个烹调锅用来盛放和烹调食物；安放在烹调锅底部的底部加热装置，用来加热烹调锅底部；一个热交换套，沿着烹调锅体设置并形成一个封闭空间用来通过一种热流体和烹调锅体进行热交换；一种流体源用来供给和排出进出所述热交换套的热流体；称重装置，用来至少支撑烹调锅和热交换套并且用来至少检测烹调锅和热交换套的总重量；记忆装置，用来存储对应于含水量变化的参考重量变化使烹调食物达到预期的烹调状态；以及控制装置；用来根据检测到的总重量和参考重量变化至少控制底部加热装置。
3．根据权利要求1或2所述的烹调装置，其中所述的底部加热装置是燃气加热器，电磁感应加热器和电加热器中的一种。
4．根据权利要求1或2所述的烹调装置，其中所述的热流体是蒸汽。
5．根据权利要求2所述的烹调装置，其中所述的称重装置包括作为基座支脚的测力传感器，用来至少支撑烹调锅和热交换套。
6．根据权利要求2所述的烹调装置，其中所述的控制装置在检测到的总重量和预期的含水量相对应时，停止对烹调锅加热。
全文摘要
一种烹调装置，具有一个烹调锅1，一个锅底加热器3用来加热烹调锅的锅底13，一个热交换套5可以通过蒸汽与烹调锅的锅体进行热交换，一个流体源7用来提供并排出进出热交换套的蒸汽，一种称重装置9，用来检测烹调锅和热交换套的总重量，一个记忆单元用来存储对应于含水量变化的参考重量变化和一个控制器11用来控制锅底加热器和流体源以获得参考重量变化。
文档编号H05B6/12GK1316619SQ00107628
公开日2001年10月10日 申请日期2000年5月16日 优先权日2000年4月4日
发明者梶原德二 申请人:梶原工业株式会社