专利名称：一种改进的直流电弧炉用底电极的制作方法
技术领域：
实用新型是对直流电弧炉用底电极的改进。
直流电弧用底电极通常采用一端为钢、一端为铜的组合电极，即插入炉内浸入钢水中为钢电极段，炉外输送电能为铜电极段，两部分分别制造最后通过焊接方法使之组合成一体。然而由于钢、铜两种材质差异较大，互焊性较差。现有技术通常的做法是在其中一种材质连接端面通过焊接方式焊接一层另一种材质，然后将另一种材质的电极通过焊接方式与过渡层相连。例如通常采用在钢电极连接端先堆焊一薄层铜，再用铜焊条将铜电极焊接在该铜层上，使钢、铜两种电极连接；又如使用电渣焊，在铜电极连接端堆焊一薄层钢，再用钢焊条将钢电极焊接在该钢层上；另外还有通过爆炸焊方式，在铜电极连接端通过爆炸方式焊接一薄层钢，再通过焊接使两者组合在一起。这种通过焊接方式在一种材质电极连接端面上焊一薄层待连接的另一种电极材质焊层，再由焊接方式使两者焊接在一起，由于铜钢两种材质的互融性差，因此焊接层达不到真正互相渗透互融，加上传热性能及膨胀收缩不一致，因而在实际使用过程中由于钢水更换带来的温度变化使得电极两种材质在连接面产生较大应力，容易造成组合电极在焊接区异种材质连接面间的断裂，因此这种电极实际使用寿命不长，一般只能使用一个月左右。
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种连接牢固，不易断裂，使用寿命长的直流电弧炉用底电极。
实用新型目的实现，主要改进是在钢、铜两种电极段的连接面间融接有一段对钢、铜两种金属均有较好互融连接性的过渡镍段，以减小两种材质间因应力产生造成电极在异种材质连接面的断裂。具体说，实用新型电弧炉用底电极，包括钢电极段和铜电极段，其特征在于所说钢、铜电极段连接面间融接有一段镍过渡段。实用新型所说融接较简便为焊接，经试验发现由于镍与钢和铜都有较好的互融性，因而互融渗透可焊性较好，这样温度变化产生的应力在镍连接段得到缓解和减弱，有效降低了电极在连接端面的应力，从而较好解决了组合电极因冷热变化造成在异种材质连接面间的断裂。
实用新型在保证连接性能前题下，为尽可能降低成本，经试验认为镍过渡段长度以1—3cm较合适，较经济实用的为1.5—2cm。
以下结合附图
，对实用新型作进一步的说明。
附图为实用新型一种典型实施方式结构示意图。
实施例参见附图，分别加工钢电极段1和铜电极段3，将纯镍焊条先在铜电极段连接端面堆焊1.5—2cm形成镍过渡段2，然后用碱性碳钢焊条通过旋转焊接方式将钢电极段焊接在镍段另一端面，再后加工光滑焊接区即得铜钢组合电极。
实施例2为方便焊接，可将钢电极连接端面加工成圆锥形，焊接时将钢电极段的锥形端尖端对准连接镍段。
实用新型由于在钢、铜电极段连接面间焊接有一段与钢和铜都有较好互融焊接性的镍过渡段，使得镍段既能与铜电极段有较好互融连接，又与钢电极段也有较好的互融连接，从而较好地解决了铜钢组合电极因冷热变化造成在异种材质连接面间的断裂缺陷，大大提高了电极使用寿命，使用寿命可达3个月以上，为原来电极的三倍以上，大大降低了使用成本，节省了电极材料。
权利要求1.一种直流电弧炉用底电极，包括钢电极段和铜电极段，其特征在于所说钢、铜电极段连接面间融接有一段镍过渡段。
2.根据权利要求1所述直流电弧炉用底电极，其特征在于所说镍段先与铜电极段连接。
3.根据权利要求1或2所述直流电弧炉用底电极，其特征在于所说镍过渡段长1—3cm。
4.根据权利要求3所述直流电弧炉用底电极，其特征在于所说镍过渡段长1.5—2cm。
5.根据权利要求1所述直流电弧炉用底电极，其特征在于所说钢电极段连接端呈圆锥形。
专利摘要实用新型是关于对直流电弧炉用底电极的改进,其特征在于在钢、铜电极段连接面间融接有一段镍过渡段,大大延长了电极的使用寿命,使用可达3个月以上,不仅大大降低了使用成本,而且节省了电极材料。
文档编号H05B7/06GK2472447SQ0121770
公开日2002年1月16日 申请日期2001年2月27日 优先权日2001年2月27日
发明者胡国才, 吴红权 申请人:江苏宇龙冶金电炉附件厂