专利名称：机械式全自动粉末压机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种粉末成形设备，应用于磁性材料、硬质合金、粉末冶金、非金属粉末(包括石墨、树脂、陶瓷等)成形技术领域。
本实用新型主要由机架、压制杆、从动杆、滑轨、滑块、压头、上冲模、自动模架、电控箱、脱模机构、气动系统、主机箱、调整机构等组成。其中机架的下部是主机箱，机架的两侧分别配有调整机构和气动系统的控制柜，气动系统的上方装有电控箱；该压机装有脱模机构，脱模机构联接自动模架，自动模架上装有上冲模等模具；在机架上方安装有压制杆、从动杆，并在机架上部配有滑轨、滑块和压头。
本实用新型的动作实现当启动电控箱后，主机箱内的电动机将驱动六杆传动机械机构(即图2中的驱动杆、摆动杆、强制杆、连杆、从动杆和压制杆)驱动滑块沿滑轨作上下直线运动，完成压制动作。脱模机构(即图2中凸轮和二个拉杆等)实现自动脱模目的；压件的顶出通过图2中的二个气缸和脱模机构实现；调整机构可根据压件的尺寸来调整压制的充填高度、脱模高度等，从而实现全自动工作方式。
本实用新型的关键是6杆机构。它的运动原理是这样的电动机带动主轴匀速旋转，主轴带动驱动杆动作，驱动杆带动摆动杆摆动，摆动杆带动绕固定支点摆动的强制杆摆动并带动连杆作上下直线运动，连杆通过支点带动从动杆和压制杆进行张、仰摆动变化。其中压制杆强制滑块在机架上的滑轨上实现上下直线运动。滑块向下运动时产生压机的压制力，即为压机的压力。滑块的上下运动次数是由动力源的变频调速来决定的。
本实用新型的主机运动特点是通过从动杆、压制杆的张仰摆动，使滑块所形成的运动曲线(如图3所示)具有一个下部平缓阶段，即图中A-B段。它是防止粉末成形过程中产品(粉末压件)发生弹性后效的一个重要阶段，是确保产品密度一致性、致密性的一个重要功能。
由于采用了上述的技术设计方案，本实用新型实现了全自动工作方式，解决了粉末压件密度的均匀性、一致性的问题，降低了产品成本，降低了劳动强度。本实用新型具有以下特点阴模浮动、芯杆浮动功能；自动充填、自动出件(压件)功能；模架拉下、自动脱模功能；预加载、保压脱模功能；并实现了充填高度、脱模高度、加压高度机械可调节功能；加压成形次数由变频调速来实现的功能。
如
图1所式该机由机架1、压制杆和从动杆2、滑轨3、滑块4、压头5、上冲模6、自动模架7、电控箱8、脱模机构9、气动系统10、主机箱11、调整机构12等组成。
在机架1的下部装有主机箱11，在主机箱11两侧配有调整机构12和气动系统10的控制柜，气动系统10上方装有电控箱8；该压机装有脱模机构9，脱模机构9联接自动模架7，自动模架7上方安有上冲模6，上冲模上方安有压头5；压制从动杆2带动滑块4在固定机架上的滑轨3作上下直线运动，形成向下的压力。JY-20型系列机械式全自动粉末压机最大压力200KN。
当启动电控箱8后，主机箱11内的电动机将驱动六杆传动机械机构(即图2中的驱动杆14、摆动杆15、强制杆16、连杆17、从动杆19和压制杆18)驱动滑块4沿滑轨3作上下直线运动，完成压制动作。脱模机构9(即图2中凸轮23和二个拉杆21、22等)实现自动脱模目的；压件的顶出通过图2中的二个气缸20实现；调整机构12可根据压件(产品)的尺寸来调整压制的充填高度、脱模高度等，从而实现全自动工作方式。
权利要求1.一种机械式全自动粉末压机，由机架、主机箱、电控箱、气动系统和调整机构及杆组组成，其特征在于该压机的传动机构为六杆机构，六杆机构包括驱动杆、摆动杆、强制杆、连杆、压制杆和从动杆；其中驱动杆、摆动杆、强制杆装在主机箱内，通过连杆与装在机架上部的压制杆和从动杆相连接；当电机转动时，通过主轴带动驱动杆转动，驱动杆的另一头通过活动铰链联接摆动杆，并带动摆动杆摆动，强制杆一端与机箱的固定支点联接，另外两点分别通过活动铰链与摆动杆和连杆联接，强制杆的运动带动连杆作上下直线运动，连杆的直线推拉作用通过活动铰链和固定在机架顶部的铰链带动装在机架上部的从动杆和压制杆的张、仰摆动，驱使滑块作上下直线运动，向下运动产生的压制力即为原动力传递所形成向下压力；自动脱模机构的动作和自动模架上升回复原位是由与电动机主轴同步转动凸轮及辅助的气动系统实现的。
专利摘要一种机械式全自动粉末压机，它包括主机电控箱、气动装置和调整机构等组成。主机箱在机架下部，机架的两侧安装有调整机构和气动系统、电控箱。其中6杆机械传动机构和自动模架均安装在压机的机身内。当启动电动机，主轴驱动驱动杆旋转，带动摆动杆摆动，摆动杆带动强制杆摆动，并带动连杆运动，连杆带动从动杆和压制杆进行张、仰摆动变化，促使滑块沿固定滑轨上作上下直线运动，产生压机的压制力，与主轴同步的凸轮机构以及辅助的气动系统完成自动脱模和自动模架自动复位；调整机构可根据压块大小，调整压制充填高度、脱模高度、加压高度等，从而保证产品密度的一致性和均匀性，实现了全自动多功能工作方式，该压机机构设计合理、性能优良。
文档编号B30B11/02GK2550169SQ0227389
公开日2003年5月14日 申请日期2002年6月28日 优先权日2002年6月28日
发明者孙加澎 申请人:孙加澎