专利名称：高频加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于高频加热装置的高压电路中的高压电容器的安装方法和该高压电容器的安装部件。
背景技术：
在高频加热装置的高压电路中，为获得半波电压双向整流，目前仍在使用高压电容器。至于其安装方法，有图10、11和12、13所示的几种。
图10、11所示的示例中，在树脂隔板1的下面，高压电容器3固定在隔板和椭圆形的安装部件2之间，并且该安装部件2由螺钉安装在后板4的侧面。
在图12、13所示的示例中，高压电容器6通过安装部件7固定，该安装部件7通过螺钉9从内侧固定到底板8的平面部分8A。
但是，在图10、11所示的示例中，由于高压电容器3安装在隔板1的下面，当隔板1的尺寸增大时，出现资源耗费方面的问题。另外，由于隔板1的宽度必须制得比高压电容器3的长度L1大，在降低该高频加热装置尺寸及其空间方面就出现了困难。而且由于高压电容器3的端子部分3A邻近金属制造的后板4、外部框架10和底板11，因而不能保证足够的绝缘距离。因此，有必要在外部框架10的内侧上粘附绝缘层12或者为连接到高压电容器3端子部分3A的导线13套上绝缘管14，而这样又引起了资源耗费、组装效率、价格的问题。另外，由于高压电容器3置于隔板1的下面，它根本接收不到从冷却风扇15吹来的风，只有自然冷却，于是给提高输出水平造成了困难。
另外，在图12、13所示的示例中，高压电容器6由椭圆形安装部件7固定，并且该安装部件7通过螺钉9由内侧固定到底板8的平面部分8A上，但是，类似于图10所示的示例，要求保证高压电容器6的长度L2的安装尺寸，于是该高频加热装置在减小尺寸和降低空间上出现困难。此外，不能充分保证高压电容器6与金属制造的后板16或者与外部框架17之间的绝缘距离。因此，必须在外部框架17的内侧上粘附绝缘层18或者为连接到高压电容器6的导线19套上绝缘管20，从而也引起节约资源、组装效率、价格等方面的问题。另外，由于固定高压电容器6的安装部件7是通过螺钉9固定到底板8的平面部分8A的，该螺钉9从底板8向下伸出。因此，当使用者操作该高频加热装置时，他的手触到了螺钉9，使用者就会有不舒服的感觉或感受到不协调的外观。
发明内容
为了解决减小尺寸、降低空间、节约材料、组装效率和价格等方面的问题，本发明的第一方面是，高压电容器本体的一部分设置在加热室底壁和底板之间。
高频加热装置的加热室包括侧板、下板、上板、前板和后板。凸缘部分分别形成在前板和后板的下部，底板固定在前板和后板的凸缘部分上。高压电容器的本体的一部分设置在构成加热室的下板和底板之间，该高压电容器由安装部件支承，并且该安装部件固定在底板上。
根据本发明的第一方面，由于高压电容器的本体的一部分设置在加热室下板和底板之间，由高压电容器的长度限定的尺寸就可以减小，从而可以使该高频加热装置的尺寸减小及空间减小。
而且，安装有外部框架是为了覆盖安装在加热室前部和后部的前板和后板。通过将高压电容器的本体的一部分设置在加热室的下板和底板之间，可以充分保证高压电容器的端子部分和外部框架之间的绝缘距离，而无需在外部框架上粘附绝缘层，于是节约资源、组装效率和价格方面的问题也都可以解决了。
为了解决节约资源、组装效率和价格方面的问题，本发明的第二方面是，在形成加热室的前板和后板的下端分别制成凸缘部分，底板固定在前板和后板的凸缘部分上；形成于底板上的向下凸伸形成的凹槽部分(valleyportion)，用以安装橡胶腿(leg rubber)。高压电容器的端子部分设置在凹槽部分上，并且该高压电容器通过安装部件固定在形成于底板的山形部分(mountainous portion)。
根据本发明的第二方面，考虑到该高频加热装置的重量平衡，没有把用于支承该高频加热装置的橡胶腿安装到后板和外部框架上，以避免翻倒；并且高压电容器的端子部分设置在底板的用以安装橡胶腿的凹槽部分上。这样，就可充分保证高压电容器的端子部分与金属制后板或者外部框架之间的绝缘距离。而且，由于高压电容器的端子部分设置在橡胶腿安装部分上方，通过底板向下凸伸形成该安装部分，则可充分保证底板和高压电容器端子部分之间的绝缘距离。因此无需像传统示例中那样因为绝缘距离小而为外部框架内侧粘附绝缘层或者为导线套上绝缘管，这样，在节约资源、组装效率和价格上的问题都能够解决了。
为了消除前面示例中描述的操作此高频装置时的不舒服感觉或外观上的不协调的感受，本发明的第三方面是，凸缘分别形成在形成加热室的前板和后板的下端，底板的前部和后部固定到前板和后板的凸缘部分，高压电容器通过安装部件固定，该安装部件用螺钉从底板内侧固定到形成于底板的山形部分上，螺钉由比螺钉的长度还深的形成在底板中的凹槽围绕。
根据本发明的第三方面，虽然固定高压电容器的螺钉是在底板内侧紧固并且从底板向下伸出，由于螺钉由向下凸伸的而且比螺钉的长度还要深的凹槽部分围绕，从而就能解决在搬动该高频加热装置时使用者的手触到螺钉带来的不舒服感觉或者因为从底板的凹槽下面可以看到螺钉而造成的不协调外观的感受。
为了解决节约资源、组装效率、价格和高压电容器的冷却效率等方面的问题，本发明的第四方面是，磁控管固定在加热室侧壁上所固定的磁控管安装板上，底板安装到组成加热室的前板和后板的下端，高压变压器安装在底板上，具有冷却风扇的冷却电机安装在后板上，高压电容器设置在较磁控管和高压变压器离冷却风扇风向更近的位置，高压电容器通过安装部件而固定在磁控管安装板上。
根据本发明的第四方面，由于高压电容器就这样通过安装部件固定到了磁控管安装板上，它可以保持在距离金属制后板和底板足够远的位置。这样，就可以解决在导线外套有绝缘管带来的节约资源、组装效率和价格方面的问题。而且，因为高压电容器设置在比高压变压器和磁控管距离冷却风扇更近的位置，这样就被强制接收冷却风扇吹来的风，高压电容器的冷却性能得以提高，于是输出水平提高的问题也可解决。
为了解决减小尺寸、降低空间、节约资源、组装效率和价格的问题，根据本发明的第五方面，在构成加热室的后板上形成向后凸出的凸伸部分，高压电容器的后部插入到该凸伸部分中，高压电容器的端子部分侧面通过安装部件固定，该安装部件固定到底板上，并且将高压电容器设置在高频加热装置的深度方向。
根据第五方面，因为高压电容器固定在高频加热装置的深度方向，就可以解决由于高压电容器的长度而不可能使高频加热装置的尺寸减小和空间降低的问题。此外，容易确保高压电容器和金属制后板、底板或外部框架之间的绝缘距离，也可以解决因为绝缘距离不足而采用绝缘层或绝缘管带来的节约资源、组装效率和价格的问题。
图1是示出本发明第一实施例中高压电容器的安装方法的透视图；图2是示出本发明第一实施例中高压电容器的设置状态的剖视图；图3是示出本发明第一实施例中高压电容器的安装状态的横截面视图；图4是示出本发明第二实施例中高压电容器的安装位置的剖视图；图5是本发明第二实施例中高压电容器的安装步骤的分解视图；图6是示出本发明第三实施例中高压电容器的安装状态的剖视图；图7是示出本发明第三实施例中底板的形状的透视图；图8是示出本发明第四实施例中高压电容器的安装状态的侧视图；图9是示出本发明第五实施例中高压电容器的安装状态的侧视图；图10是示出传统示例中高压电容器的安装状态的透视图；图11是示出传统示例的构造的剖视图；图12是示出传统示例中高压电容器的安装状态的剖视图；图13是示出传统示例中高压电容器的构造的横截面视图。
具体实施例方式
下面将参照附图详细描述本发明的实施方式。
(实施例1)图1是示出本发明第一实施例中高压电容器的安装方法的透视图。图2是示出第一实施例中高压电容器的设置状态的剖视图。图3是示出第一实施例中高压电容器的安装位置的横截面视图。
高频加热装置的加热室21包括侧板22、下板23、上板24、前板25和后板26。并且，在前板25和后板26的下端形成凸缘部分25A和26A，以便在那里安装底板27。高压电容器28通过安装部件29安装到底板27，于是高压电容器28的本体28A的一部分设置在构成加热室21的下板23和底板27之间。第一方面，因为高压电容器28的本体28A的一部分(长度为L3)设置在加热室下板23和底板27之间，安装高压电容器28所必需的尺寸可减小，从而可以使高频加热装置的尺寸、空间减小。而且，由于尺寸上可以有余量，易于确保高压电容器28与金属制后板或外部框架30之间的绝缘距离，且不必在外部框架上粘附绝缘层或为导线套上绝缘管。因此，节约资源、组装效率和价格的问题可得以解决。
(实施例2)图4是示出本发明第二实施例中高压电容器的安装位置的剖视图。图5是示出本发明第二实施例中高压电容器的安装步骤的分解视图。
图4和图5中，高频加热装置具有加热室31，加热室31类似于第一实施例也包括前板、后板等等。底板34安装在前板和后板的下端，并具有用于安装橡胶腿35的凹槽部分34A和山形部分34B。
橡胶腿35安装在距离后板或外部框架38有一点距离的位置，以便平衡地支承该高频加热装置。高压电容器37通过安装部件36安装到底板34的山形部分34B，从而高压电容器37的端子部分37A设置在底板的山形部分34A上。
由于高压电容器37的端子部分37A设置在形成于底板34中的凹槽部分34A上，就足以保证高压电容器的端子部分37A和金属制后板、底板34和外部框架38之间的绝缘距离，不必在外部框架上粘附绝缘层或为导线套上绝缘管。因此，节约资源、组装效率和价格的问题都可得以解决。
(实施例3)图6是示出本发明第三实施例中高压电容器的安装状态的剖视图。图7是示出本发明第三实施例中底板形状的透视图。
图6和图7中，该高频加热装置具有加热室39，加热室39包括后板40和其它板。底板41安装到后板40的下端。高压电容器42通过安装部件43用螺钉44从高频加热装置的内侧安装到底板41的山形部分41A。凹槽部分41B形成于底板41的山形部分41A的周围，凹槽部分比螺钉44从底板41向下伸出的长度要深。
为了固定该高压电容器42，螺钉44从高频加热装置的内侧穿过底板41向下伸出。然而，因为螺钉44的周围由形成于底板41中的凹槽部分41B遮盖，因此可以解决这样的问题，即，在搬动该高频加热装置时使用者的手触到螺钉带来的不舒服感觉和由于可以从底板下侧看到螺钉而产生的外观上不协调的感受。
(实施例4)图8是示出本发明第四实施例中高压电容器的安装状态的侧视图。
该图中，高频加热装置具有加热室45，并且该加热室包括前板46、后板47、侧板48和其它板。磁控管安装板49固定到侧板48上，并且磁控管50安装在其磁控管安装板49上。具有冷却风扇51的冷却电机52安装在后板47上。底板53安装在前板46和后板47的下端，并且高压变压器54固定在底板53上。高压电容器55通过安装部件56安装到磁控管安装板49上，位于较磁控管50和高压变压器54离冷却风扇51的风向更近的位置。
在本发明的第四实施例中，由于高压电容器55固定在磁控管安装板49上，它就可以保持在距离金属制后板47和底板53足够远的位置。因此，无需因为绝缘距离不足而为导线套上绝缘管，从而可以解决节约资源、组装效率和价格的问题。
另外，因为高压电容器55设置在较磁控管50和高压变压器54更靠近冷风扇51的位置，而且设置在冷风扇51的风向侧，在此强迫接收较低温度的风，高压电容器55的温度增长与进行自然冷却的情况相比更大地降低了，于是可有利于高频加热装置的输出水平的提高。在第四实施例中，高频加热装置的温度可以比图10所示的示例的温度低8℃。
(实施例5)图9是示出本发明第五实施例中高压电容器的安装状态的侧视图。
底板60安装在构成加热室57的前板58和后板59的下端。在后板59上，形成有向后凸出(向高频加热装置的外侧凸出)的凸伸部分59A，高压电容器61的后部61A插入到凸伸部分59A中，高压电容器61的端子部分61B侧通过安装部件62固定，安装部件62固定到底板60上，并且该高压电容器61设置在高频加热装置的深度方向。
由于高压电容器61这样设置在高频加热装置的深度方向，所以高压电容器的宽度尺寸足以用来安装。因此，可以解决该高频加热装置难于减小尺寸和降低空间的问题，因为该尺寸是由高压电容器的长度控制的。
另外，由于高压电容器61是通过形成于后板59上的凸伸部分59A和位于端子部分61B附近的安装部件62固定的，就容易保证高压电容器61和金属制后板59或底板60之间的绝缘距离，无需为导线套上绝缘管。因此就可以解决节约资源、组装效率和价格方面的问题。
虽然针对特定实施例进行了描述，但是，也可以运用各种变化和改型。此外，每个实施例也可应用到另外的实施例上。
如上所述，根据本发明的第一方面，因为高压电容器28的本体的一部分设置在加热室下板23和底板27之间，安装该高压电容器28所需的尺寸可得以减小，于是，该高频加热装置减小尺寸、降低空间的问题解决了。
另外，由于可以提供安装高压电容器28的尺寸余量，可以容易地确保高压电容器28与金属制后板26或外部框架30之间的距离。因此，不必为导线套上绝缘管，于是可解决节约资源、组装效率和价格的问题。
根据本发明的第二方面，高压电容器37的端子部分37A设置在形成于底板34中的用以安装橡胶腿35的凹槽部分34上，该高压电容器37通过安装部件36在底板的山形部分34B上固定。这样，就容易保证高压电容器的端子部分37A与金属制后板、外部框架38或底板34之间的绝缘距离。因此，不必在外部框架内侧上粘附绝缘层或者给导线套上绝缘管，所以解决了在节约资源、组装效率和价格方面的问题。
根据本发明的第三方面，固定高压电容器42的安装部件43由螺钉44固定到形成于底板41上的山形部分41A上，螺钉44由形成于底板41中的凹槽部分41B围绕。这样，可以解决如下问题，即当搬动该高频加热装置时使用者的手触及到螺钉带来的不舒服感觉和因为螺钉从底板伸出造成的外观不协调的感受。
根据本发明的第四方面，高压电容器55通过安装部件56设置在磁控管安装板49上的较磁控管50和高压变压器54距离冷却风扇51的风向更近的位置。这样，可以充分保证距后板47或底板53的绝缘距离，无需绝缘层，于是解决了节约资源、组装效率和价格的问题。而且，由于高压电容器可以被冷却风扇51强迫冷却，可以遏制高压电容器的温度升高，并且可以便于高频加热装置的输出水平的提高。
根据本发明的第五方面，高压电容器61由形成于后板59上的凸伸部分59A和安装部件62固定，并设置在高频加热装置的深度方向。因此，高压电容器61的宽度尺寸W1足够用于安装。因此，可以解决该高频加热装置减小尺寸和降低空间的问题。此外，也容易确保高压电容器61和后板59或底板60之间的绝缘距离，无需绝缘层或绝缘管。因此，可以解决节约资源、组装效率和价格上的问题。
权利要求
1.一种高频加热装置，包括底板；具有下板的加热室，下板设置成与底板具有间隔；和高压电容器，高压电容器的一部分设置在下板和底板之间。
2.如权利要求1所述的高频加热装置，其中底板具有凹槽部分和山形部分，高压电容器具有端子部分，其中所述高频加热装置还包括将高压电容器固定在山形部分上的安装部件；其中，端子部分设置在凹槽部分的上方。
3.如权利要求2所述的高频加热装置，还包括安装在底板的凹槽部分上在与安装有高压电容器一侧相对的一侧上的橡胶腿。
4.如权利要求1所述的高频加热装置，其中底板具有凹槽部分和山形部分，高压电容器安装到底板上，其中所述高频加热装置还包括安装部件，其将高压电容器固定在底板上，并且所述安装部件通过螺钉从安装高压电容器的一侧固定到底板的山形部分上；其中，凹槽部分形成得比螺钉的长度深，并且围绕螺钉。
5.一种高频加热装置，包括冷却风扇；磁控管；高压电容器，其设置在磁控管安装板上并位于较磁控管距离冷却风扇的风向处更近的位置。
6.如权利要求5所述的高频加热装置，还包括固定有磁控管的磁控管安装板；用以将高压电容器固定在磁控管安装板上的安装部件。
7.如权利要求5所述的高频加热装置，还包括高压变压器，其中高压电容器位于较高压变压器距离冷却风扇的风向更近的位置。
8.一种高频加热装置，包括底板；具有凸向外侧的凸伸部分的后板；固定在底板上的安装部件；和高压电容器，高压电容器的一部分由凸伸部分和安装部件固定。
全文摘要
本发明公开了一种高频加热装置。高压电容器(28)的本体的一部分设置在构成加热室(21)的下板(23)和底板(27)之间，由此减少高压电容器(28)的安装尺寸，这样，该高频加热装置减小尺寸、降低空间就成为可能，并且容易确保高压电容器(28)与构成该高频加热装置的金属制部件之间的距离，于是这些部件的数量可以减少。因此，可以提供一种在节约材料、组装效率和价格方面都有利的高频加热装置。
文档编号H05B6/80GK1436024SQ0311986
公开日2003年8月13日 申请日期2003年1月31日 优先权日2002年1月31日
发明者河合一广 申请人:松下电器产业株式会社