专利名称：柑桔皮油挤压机的制作方法
技术领域：
柑桔皮油挤压机，特别是一种用于柑桔皮压榨的柑桔皮油挤压机或压榨机，属于加工机械领域。
柑桔皮中富含柑桔皮油，其主要成份为苧烯，被化工、医药等行业作为原料广泛应用，现有的各类各种压榨机、榨油机都不能很好地将柑桔皮油压榨出来。经检索1985年以来的专利文献，没有检出有关用于柑桔皮压榨或挤压的机器设备，特别是柑桔皮油压榨或挤压机。
本实用新型的目的在于，获得一种能将柑桔皮油挤压或压榨出来的挤压机，其性能稳定可靠，使挤压出来的柑桔皮油尽可能的多，并容易被分离提纯。
一种柑桔皮油挤压机，它由电动机(1)变速箱(2)及挤压机(5)三部分连接组成，其特征是挤压机(5)的中心是一根横卧的长轴(17)，按长轴(17)的部位将挤压机分为前段连接支撑部分，中段进料挤压部分和后段抵押部分。在长轴(17)前段的顶头，通过靠背轮(18)与变速箱(2)输出轴连接，长轴向后依次装有皮带轮(12)和2个前轴承(19)，前轴承(19)外围从里向外依次由固定套筒(20)和轴承座(3)包住；长轴(17)中段以螺旋式挤压轴(21)为中心，挤压轴(21)前部上方装有进料机(4)，进料机(4)向上开口为进料口(10)，挤压轴(21)与进料机(4)相通，挤压轴(21)还被圆筒形内筛(22)罩住，内筛(22)的外围由机外壳包住；长轴后段依次为抵押螺杆(23)、2个后轴承(24)、尾螺杆(25)及尾螺帽(15)。抵押螺杆(23)外包抵押螺圈(27)，2个后轴承(24)外围由内固定套(28)包住，内固定套(28)外围由推动套筒(29)及外固定套(30)包住。内固定套(28)后外围及长轴尾端由后抵押套(14)包住，外固定套(30)后端与出料壳(33)后端分别与抵押阀兰(32)连接固定，出料壳(33)前端与机外壳尾端的连接阀兰(34)通过螺栓连接固定。
下面接合
本实用新型的具体结构，图1是整套配置立体图，图2是本实用新型剖面图，图3是长轴侧视图，图4是进料机内结构图，图5是本实用新型挤压机后段的放大图，图6是内固定套筒立体图，图7是推动套筒立体图，图8是后抵押套立体图，图9是外固定套立体图，图10是后抵押阀兰立体图。分别在变带箱(2)输出轴头和挤压机长轴(17)顶头部装上靠背轮(18)，再将这两个靠背轮(18)连接紧固。长轴(17)连接变带箱的一端为前头，另一端为尾后。从长轴(17)顶头向后11厘米处，装有4厘米厚的进料机皮带轮(12)，皮带轮(12)向后1厘米装有2个厚度为3厘米的前轴承(19)，2个前轴承之间间距为30厘米，皮带轮(12)中心套住的长轴直径为5.5厘米，前轴承(19)中心套住的长轴直径12厘米，前轴承(19)至挤压轴(21)的间距4厘米，间距部分的长轴直径13厘米。
长轴(17)的中段为螺旋式挤压轴(21)，全长50-200厘米，最佳100厘米，在挤压轴(21)前段1/5处的上部，用铁桶围成进料机(4)，内装进料机螺旋轴(35)，从上向下设置。先从长轴前段的皮带轮(12)的皮带带动上部横杆上的进料机上皮带轮(36)，再通过轴芯杆后端的锥形齿轮带动垂直进料机上的锥形齿轮，使进料机螺旋轴(35)转动。进料机轴(37)全长40-100厘米，最佳67厘米，轴(37)直径3-20厘米，最佳4厘米。由轴上部和中部的轴承(38)与进料机的机壳连接和固定，进料机轴的下端为进料螺旋轴(35)，该轴的上部直径10-50厘米，最佳20厘米，下部直径8-30厘米，最佳15厘米；进料螺旋轴(35)上下长10-60厘米，最佳28厘米；轴(35)上螺纹深1-8厘米，最佳4厘米；螺纹宽0.2-5厘米，最佳1厘米；螺纹的间距1-10厘米，最佳4厘米。进料螺旋轴(35)最下端与螺旋挤压轴(21)间隔0.5-10厘米，最佳3厘米。螺旋挤压轴(21)为前大后小形状或一样大的形状，轴直径10-80厘米，最佳为前端直径21厘米，后1/5处直径为17厘米，最后端直径18厘米，前后连起呈一个略凹的弧形。挤压轴(21)螺纹深0.2-8厘米，最佳为从挤压轴(21)前端的3厘米过渡至尾端0.5厘米，螺纹宽0.5-5厘米，最佳1厘米；螺纹的间距或槽口宽1-10厘米，最佳4.8厘米；槽底宽1-10厘米，最佳4厘米。在挤压轴的外围是圆筒形内筛(22)，其形状与挤压轴(21)配套，内筛(22)的前端为封闭状，内筛(22)前上部开口与进料机相通，内筛后端开口出渣，内筛(22)厚0.2-5厘米，最佳0.8厘米，筛壁遍布筛孔，筛孔直径0.05-2厘米，最佳0.2厘米。内筛(22)与挤压轴(21)间隙0.2-5厘米，最佳为前端0.8厘米，过渡至挤压轴(21)1/3处为0.6厘米，到后1/5处1.2厘米，最后0.5厘米。内筛(22)前1/5部分为进料机外壳包围，后4/5部分为机外壳包围，机外壳由连接阀兰(34)和套圈(39)组成，每个连接阀兰(34)上分布有4个连接孔，分别由4根长螺杆(40)穿过并在尾端用螺帽紧固。每个套圈(39)底部有漏油孔，漏油孔通向机外壳下端的接轴盘(8)，接油盘(8)底部有一油汁输出管道，伸出外部。
长轴的后段长10-100厘米，最佳45厘米。长轴(17)后段的前部为抵押螺杆(23)，长8厘米，直径8厘米，其螺纹与挤压轴(21)螺纹相反。它的外圈为抵押螺圈(27)，螺杆(23)与螺圈(27)相互吻合，抵压螺杆(23)前接挤压轴(21)，后连着2个后轴承(24)，后轴承(24)之间间隔26厘米，占用长轴后段32厘米。后轴承(24)外围有内固定套筒(28)，它与后轴承外圈接合，支撑长轴(17)的重力。内固定套筒(28)外部两侧顺轴方向有梢子(41)各一条；长轴后段最尾端是5厘米长和粗的尾螺杆(25)及其配套尾螺帽(15)。尾螺帽(15)的外围是个向前伸出的后抵押套(14)，其外壳分布4根垂直手柄(13)，后抵押套(14)的前端向外伸出一小圆盘，便于被卡住，并能转动。后抵押套(14)前端内孔有螺纹。在抵押螺圈(27)和内固定套(28)的外围，是有抵押头(26)的推动套筒(29)，推动套筒(29)的后端外圈有螺纹与后抵押套(14)内螺纹衔接。推动套筒(29)的外部两则顺轴方向有梢子(31)各一条，其内部两侧顺轴方向有梢槽(42)各一个，该梢槽(42)与内固定套梢子(41)吻合。在推动套筒(29)的外围装有外固定套(30)，为一小一大的两个平行筒连接形状，前筒(44)内圈两侧顺轴方向各有一个梢槽(43)，与推动套筒的梢子(31)吻合，是推动套筒的滑道；外固定套(30)的后筒(45)的圆面上有螺孔(46)与后抵押阀兰(32)通过螺栓紧固。后抵押阀兰(32)与出料壳(33)的后端也通过螺栓紧固。出料壳(33)呈前大后小的喇叭状，它的前端边缘通过螺栓与螺旋挤压轴(22)尾部的阀兰(34)紧固，出料壳(33)上下有开口，上为观察口，下为出渣口(7)。制做挤压机的材料主要为钢铁或铜或其它金属或有机物。
本实用新型实施例是，由电动机带动变速箱的转动齿轮，变速箱将电动机1440转/分钟减速至90转/分钟，在变速箱输出轴安上靠背轮(18)和将长轴也安上配套的靠背轮(18)，使两个靠背轮用螺栓紧固，长轴被带动。长轴(17)上的皮带轮(12)带动进料机(4)，前后4个轴承承受长轴及机壳的重力，前轴承通过落地轴承座(3)向地下传送重力。螺旋挤压轴尾端的阀兰(34)通过接油盘(8)和支座(16)向下传送重力。柑桔皮从进料口(10)进入进料机，被进料螺旋轴(35)推进到挤压轴(21)，进行由松到紧，再由紧到松并产热，最后又由松到紧将油汁挤干，油汁通过筛孔流入接油盘(8)，再顺出油管(9)输出。柑桔皮渣从挤压轴尾部及出渣口(7)被排出。后抵押套(14)的转动手柄(13)通过用手扳动，使后抵押套(14)转动，后抵押套的内螺纹作用于推动套筒(29)的外螺纹，使推动套筒(29)前进或后退，调节抵押头(26)至挤压轴尾端的间隙大小，控制出渣量和出油率。长轴后段前端的抵押螺杆(23)的反螺纹与抵押螺圈(27)在转动中只紧不松，卡住前后两头的位置不移动。尾螺帽(15)抵住内固定套(28)不后退，并且尾螺杆(25)与尾螺帽(15)也是反螺纹，在长轴转动中也只紧不松。
权利要求1.一种柑桔皮油挤压机，它由电动机、变速箱和挤压机组成，其特征是挤压机的中心是一根横卧的长轴(17)，长轴(17)的前段部分从前向后依次装有靠背轮(18)、皮带轮(12)和两个前轴承(19)，前轴承外围从里向外依次装有固定套筒(20)和轴承座(3)；长轴(17)中段部分以螺旋式挤压轴(21)为中心，挤压轴(21)前上方装有进料机(4)，进料机(4)向上的开口为进料口，挤压轴(21)与进料机(4)相通，挤压轴(21)还被园筒形内筛(22)罩住，内筛(22)的外围由机外壳套住；长轴(17)后段部分依次装置为抵押螺杆(23)、2个后轴承(24)、尾螺杆(25)及尾螺帽(15)。抵押螺圈(27)套住抵押螺杆(23)，两个后轴承(24)由内固定套(28)套住，内固定套(28)外围由推动套筒(29)及外固定套(30)套住，内固定套后外围及长轴尾端由抵押套(14)套住，外固定套(30)后端、出料壳(33)后端分别与抵押阀兰(32)连接固定。出料壳(33)前端与机外壳尾端的连接阀兰(34)连接固定。
2.按照权利要求1所述的柑桔皮油挤压机，其特征是内筛(22)遍布许多筛孔，筛孔直径0.05至2厘米。
3.按照权利要求1所述的柑桔皮油挤压机，其特征是挤压轴(21)的螺纹与抵押螺杆(23)、尾螺杆(25)的螺纹方向相反。
专利摘要柑桔皮油挤压机，主要由长轴、进料机和抵押部分组成，它通过螺旋式挤压，将油汁从筛孔挤出，后端出渣。油汁挤出率高，容易被提纯。成为化工、医药等行业的优质原料。
文档编号B30B9/14GK2619778SQ03227160
公开日2004年6月9日 申请日期2003年3月18日 优先权日2003年3月18日
发明者程兴贵 申请人:程兴贵