专利名称：榨油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种榨油机，主要用于对含油植物进行挤压加工以榨取食用油。
而且，螺杆的螺旋沿轴向依次为进料输送段、压缩段、反向压缩段和压缩段，前述每两段之间为张弛段，螺杆的端部呈圆锥体状，它与喇叭状的校饼头之间的距离为调压间隙，校饼头与出料头之间以螺纹相连接，校饼头的中部为膨化孔。
而且，进料装置具有存料箱，存料箱的底部通向螺杆的进料输送段。
而且，存料箱的底部设有通向进料输送段的螺旋搅龙，该搅龙与电机相联接。
从试验结果来看，本实用新型的优点是1.克服了单螺杆榨油机所存在的问题，能同时适应对软硬质物料的加工，亦即不存在螺杆滑膛现象；2.在相同螺旋输送量的情况下，其产量是单螺杆榨油机的2倍，而功率却仅为其1.5倍；3.由于其榨油温度远远低于单螺杆榨油机，从而对减少植物的蛋白变性带来较好的效果；4.从膨化口挤压推出的物料是经过闪蒸后的柱状膨化物料，这将有利于后续工序从中萃取残油。
图2是2螺杆及其布置方式的结构图。
图3是2螺杆的传动示意图。
参照
图1～3，就整体而言，本实用新型的实施方式包括进料装置10和榨笼4，榨笼4内设有由电机16驱动旋转的榨油螺杆6，位于榨笼4内的榨笼板5环绕在螺杆6的周围，在榨笼4的出料端具有与螺杆6端部配合设置的校饼头8，其改进是设有两根螺杆6，二螺杆6以峰谷相互嵌入的方式布置。若采用调速电机，则可以将电机16直接与螺杆6相连接；但若采用普通电机，则应经减速机11后再与螺杆6相连接。二螺杆6之间以一对相互啮合的齿轮17传递电机16的转矩(见图3)。
进一步的实施方案可以是螺杆6的螺旋沿轴向依次为进料输送段12、压缩段14、反向压缩段15和压缩段14，前述每两段之间为张弛段13，螺杆6的端部呈圆锥体状，它与喇叭状的校饼头8之间的距离为调压间隙，校饼头8与出料头7之间以螺纹相连接，校饼头8的中部为膨化孔9。所述压缩段14和张弛段13的设置原则是交替相间布置，而且，交替的次数越多就越能够将植物中的油份压榨干净。设置反向压缩段15(相对压缩段14而言，它可以是反向螺旋，也可以是与压缩段14同向的螺旋，但相对螺距较短，即通过反向压缩段15应能减缓物料的推进速度，从而达到增压的目的。)的目的是为了在某个局部将物料反向回压，以便增加榨油压力。
所述螺杆的压缩段14可以是同螺距，不等深(螺杆螺旋齿顶到齿根的深度)，也可以是不同螺距，不等深，总之，按螺旋推进方向，螺杆6与榨膛之间的空腔应该是越来越小，这样才能在螺杆6推进物料的过程中逐渐压缩物料。
进一步的实施方案还可以是进料装置10具有存料箱2，存料箱2的底部通向螺杆6的进料输送段12。即自流进料。
而且，存料箱2的底部可设有通向进料输送段12的螺旋搅龙3，该搅龙3与电机1相联接。即以搅龙3强制推压进料。
权利要求1.一种榨油机，包括进料装置和榨笼，榨笼内设有由电机驱动旋转的榨油螺杆，位于榨笼内的榨笼板环绕在螺杆的周围，在榨笼的出料端具有与螺杆端部配合设置的校饼头，其特征是设有两根螺杆，二螺杆以峰谷相互嵌入的方式布置。
2.根据权利要求1所述的榨油机，其特征是螺杆的螺旋沿轴向依次为进料输送段、压缩段、反向压缩段和压缩段，前述每两段之间为张弛段，螺杆的端部呈圆锥体状，它与喇叭状的校饼头之间的距离为调压间隙，校饼头与出料头之间以螺纹相连接，校饼头的中部为膨化孔。
3.根据权利要求1或2所述的榨油机，其特征是进料装置具有存料箱，存料箱的底部通向螺杆的进料输送段。
4.根据权利要求3所述的榨油机，其特征是存料箱的底部设有通向进料输送段的螺旋搅龙，该搅龙与电机相联接。
专利摘要一种榨油机，包括进料装置和榨笼，榨笼内设有由电机驱动旋转的榨油螺杆，位于榨笼内的榨笼板环绕在螺杆的周围，在榨笼的出料端具有与螺杆端部配合设置的校饼头，其特征是设有两根螺杆，二螺杆以峰谷相互嵌入的方式布置。本实用新型的优点是克服了单螺杆榨油机所存在的问题，能同时适应对软硬质物料的加工，亦即不存在螺杆滑膛现象
文档编号B30B9/12GK2594005SQ0323511
公开日2003年12月24日 申请日期2003年1月6日 优先权日2003年1月6日
发明者顾强华, 甘维睿 申请人:顾强华, 甘维睿