专利名称：一种节材不偏载蜂窝煤成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蜂窝煤成型机械，特别是一种节材不偏载蜂窝煤成型机。
背景技术：
传统蜂窝煤成型机，采用双曲柄双连杆从滑梁两端驱动滑梁，若要使煤机不偏载就必须使冲头位于滑梁中心，滑梁上的出煤器则偏置一旁，机器工作时装有多个模筒的转盘作间隙运动，每一工作循环转盘旋转一定角度，并与滑梁运动同步，也就是转盘停止时，滑梁带着冲头和出煤器下行，冲头进入成型模筒，将煤粉压成蜂窝煤，同时出煤器进入出煤模筒，推出一个蜂窝煤，由于成型模筒与滑梁上的冲头中心轴线重合，则转盘偏向出煤模筒一侧，转盘偏置多少，取决于成型模筒与出煤模筒的孔距，转盘偏置使机体宽度尺寸增大，相关零件大皮带轮轴、主轴、滑梁等也相应的增长、增大，使整机尺寸增大，材料消耗多。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种既不偏载又能使机体宽度可做到最小尺寸，就是机体台面宽度等于转盘直径加转动间隙的蜂窝煤成型机，结构合理，强度好，性能可靠，节省材料，以克服现有技术之不足。
本实用新型的目的是这样实现的，一种节材不偏载蜂窝煤成型机，属上传动曲柄压力机，辅以成型机构、槽轮机构和进出料装置，其特征在于；动力经减速传给曲轴，曲轴装在机体上部，曲轴轴心线偏离机体宽度中心线，若偏心距为转盘上两相邻模筒孔距的二分之一时，机体可做到最小尺寸，就是机体台面宽度等干转盘直径加间隙，曲轴一端装有角齿轮与分度搅拌轴角齿轮啮合，轴上装有搅拌器，拌匀料斗内煤粉，该轴上还装有驱动模筒转盘作间隙分度运动槽轮机构的拨盘，并与通过连杆系于曲轴的滑梁沿导柱上下运动相对应，在滑梁上装有冲头和出煤器，在下死点时冲头与连杆中心轴线重合，模筒转盘停止时，滑梁带着冲头与出煤器下行，冲头进入成型模筒将煤粉压成蜂窝煤，因冲头与连杆中心线重合而不偏载，同时出煤器进入出煤模筒，将已成型的蜂窝煤推出后，滑梁带着冲头与出煤器上行，出模筒后转盘转动，同时铰连在机体与滑梁上的扫刷架被带动，将冲头与出煤器底部进行清扫，滑梁继续上行，过上死点后下行，在冲头接近模筒时完成分度并定位，冲头与出煤器再次进入模筒压紧与推出蜂窝煤，如此不断循环完成蜂窝煤生产，分度搅拌轴的下端装有一角齿轮，与输煤皮带轮轴上角齿轮啮合，带动输煤皮带将蜂窝煤输出。
本实用新型的上述结构，采用曲轴装在机体上部，曲轴中心轴线偏离机体宽度中心线偏心距为转盘上两相邻模筒孔距的二分之一，则转盘中心轴位于机体宽度中心线上，使机体宽度可做到最小尺寸，就是机体台面宽度等于转盘直径加转动间隙。装在滑梁上的冲头在下死点时与连杆中心线重合，也就是压力最大时力线重合，机器不偏载，滑梁上没有弯矩，使整机结构紧凑合理，强度好，性能可靠，节省材料，克服了传统蜂窝煤机为解决偏载，使整机材料消耗多的不足。
下面通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型一种实施例结构示意图的主视图图2是它的左视图具体实施方式
动力经减速器1减速后传给曲轴2，曲轴2位于机体26上部，曲轴2中心轴线偏离机体26宽度中心线21，偏心距为转盘7上两相邻模筒6孔距的二分之一，转盘7的中心轴15位于机体26宽度中心线21上，机体台面28的宽度等干转盘7直径加转动间隙，连杆3大端装在曲轴2的颈上，另一端与滑梁14上的滑梁轴4相连，滑梁14上紧固了导柱22，导柱22受机体26上的导柱滑瓦23导向，在曲轴2旋转时，滑梁14沿导柱22上下往复运动，滑梁14上装有冲头25，出煤器24，装在滑梁14上的冲头25在下死点时与连杆3的中心线重合，曲轴2的一端装有角齿轮12与分度搅拌轴13上的角齿轮啮合，分度搅拌轴13上的搅拌器17将料斗16内的煤粉拌匀，向转盘7上的模筒6供料，分度搅拌轴13上的槽轮拨盘18，拨动转盘7作间隙运动，并与滑梁14运动相对应，就是转盘7停止时，滑梁14带着冲头25出煤器24下行，冲头25将模筒6内煤粉压成蜂窝煤，出煤器24将另一模筒6内已压成蜂窝煤8推出来，落在输煤皮带11上，滑梁过下死点后带着冲头25出煤器24上行，离开模筒6后，转盘7转动分度，同时铰连在机体26与滑梁14的扫刷架5，对冲头25出煤器24底面进行清扫，滑梁14过上死点后带着冲头25出煤器24下行，接近模筒6时，转盘7停上运转并定位，冲头25出煤器24再次进入模筒6压紧和推出蜂窝煤完成工作循环，分度搅拌轴13的下端装有角齿轮19，它与输煤皮带轮轴27上角齿轮啮合，使输煤皮带轮20旋转，带动输煤皮带11与输煤皮带从动轮10，使落在输煤皮带11上的蜂窝煤8即时输出，完成蜂窝煤生产。
权利要求1.一种节材不偏载蜂窝煤成型机，由机体、减速机构、曲轴连杆机构、槽轮机构、扫刷机构组成，其特征是曲轴装在机体上部，曲轴中心轴线偏离机体宽度中心线，装在滑梁上的冲头在下死点时与连杆中心线重合。
专利摘要本实用新型涉及一种节材不偏载蜂窝煤成型机，由机体、减速机构，曲轴连杆机构，槽轮机构组成，其特征是曲轴装在机体上部，曲轴中心线偏离机体宽度中心线，偏心距为转盘上两相邻模筒孔距的二分之一，则转盘中心轴位于机体宽度中心线上，使机体宽度可做到最小尺寸，就是机体台面宽度等于转盘直径加转动间隙，装在滑梁上的冲头下死点时与连杆中心线重合，也就压力最大时力线重合，机器不偏载，滑梁上没有弯矩，使整机结构紧凑合理，强度好，性能可靠，节省材料。
文档编号B30B11/02GK2715977SQ20042006014
公开日2005年8月10日 申请日期2004年7月6日 优先权日2004年7月6日
发明者何恩信 申请人:何恩信