专利名称：新型电热管的制作方法
技术领域：
本发明属于电加热领域，用烘箱、干燥、固化、烧结等设备。
背景技术：
公知技术中使用的电热管，由于使用场合的不同，结构形式也有所不同。有些场合中电热管可以直接和被加热的介质接触；而在烘烤、干燥、固化、烧结等工作对象存在易燃易爆、腐蚀、挥发等物质的场合中，电热管就不能和等待烘烤、干燥、固化、烧结的工件直接接触，只能通过正常的空气作为换热介质。将经电热管加热后的高温空气送入到烘箱、干燥、固化、烧结设备内部，用高温空气对工件进行烘烤、干燥、固化、烧结作业。此时，电热管和空气的换热效率——接触面积，就成为电热管设计时的突出重点。这种场合中使用的电热管也有一字型、U型等多种形状，为增加换热面积，也有在电热管外壁上加装散热片(换热片)，用以增加换热面积。加装的散热片一般都是垂直于电热管外壁——与电热管外壁呈90度角，焊接在电热管外壁上。
其缺陷在于1.生产工艺复杂首先要加工好电热管，再将加工好的散热片一片一片焊接到电热管外壁上；2.很簿的散热片焊接在很簿电热管外壁上，生产工艺要求很高稍不小心焊穿管壁或散热片；焊接不到位又直接影响换热效果；3.直接依靠管壁进行热交换时，换热面积小；4.附加焊接散热片时，材料利用率低。
发明内容
本发明的目的是1.简化生产工艺；2.增加有效换热面积；3.缩小电热管占用的有效空间。
实现本发明的方法是将准备用来制作电热管外壳的板材，在加工时直在模具上压制成多个瓦楞状的突起和凹进形状，然而再在模具上卷曲成型，通过焊接一道焊缝一次性焊接成功。
本发明的优点是1.通过焊接一道焊缝一次性焊接完成；2.多个瓦楞状突起和凹进都是有效的热交换面积；3.多个状突起和凹进有效热交换面积的瓦楞，都可以与参加换热的新鲜空气流通方向同方向排列；4.可以达到在有限的热交换空间内，达到最大的有效热交换面积。
图1为新型电热管(一字型)正投影示意图；图2为新型电热管(U字型)正投影示意图；图3为新型电热管外壳材料展开示意图；图4为新型电热管(圆筒型)B-B剖面示意图；图5为新型电热管(方、扁型)B-B剖面示意图。
现以附图对新型电热管内部结构作详细说明图中1为新型电热管；2为新型电热管V字换热结构；3为新型电热管两端的端盖；4为新型电热管与电源联接的接线板；5为新型电热管与电源联接的接线孔；6为新型电热管内部的电热器件。
具体实施方法新型电热管的结构原理如下将准备制作电热管外壳的板材，在加工时直在模具上压制成多个瓦楞状突起和凹进的多个“V”字形散热面(换热面)，然而将象瓦楞板一样的型材再在模具上卷曲成型，通过焊接对接口的一道焊缝一次性焊接成功。图4为新型电热管内部使用圆形发热器件，如电热丝、电热棒等类圆型器件时的B-B剖面图；图5为新型电热管内部使用扁、平形发热器件，如发热板、远红外发热板等类板型器件时的B-B剖面图。
按本发明制作新型电热管，只用在模具上进行两次加工和一道对接口焊缝的焊接，即可完成全部生产过程。且制作完成的产品名质、合格率、换热效率都将得到提高。由于生产工艺的简化、合格率的提高，使生产成本也出现了相应的下峰。
按本发明制作成的新型电热管，可以做成“一”字型、“U”型、螺旋型等多种式样，其管壳外壁参与热能交换的有效面积成倍增加；其参与热能交换的“V”结构，完全可以做到与参加热能交换的新鲜空气流向一致，可以按照热空气向上运动的空气动力学原理垂直安装，也可以按照与空气流向一致的方向水平安装，使热能交换的效率达到进一步的提高。
权利要求
一种新型电热管，是电热管外壳1、电热管V型散热面2、端盖3、接线板4、接线孔5及电热器件6组成，其特征在于V型散热面2是直接压制在管外壳1上。
全文摘要
一种新型电热管，是由新型电热管两端的端盖3、与电源联接的接线板4、与电源联接的接线孔5及电热管内部的电热器件6组成。其外壳是由多个瓦楞状突起和凹进的多个“V”字形散热面构成，然而将象瓦楞板一样的型材再在模具上卷曲成型，通过焊接对接口的一道焊缝一次性焊接成功。达到简化生产工艺、增加有效换热面积、减少参加换热的新鲜空气流通阻力、缩小电热管占用的有效空间的目的。
文档编号H05B3/42GK1870840SQ200510074570
公开日2006年11月29日 申请日期2005年5月28日 优先权日2005年5月28日
发明者陈少东 申请人:陈少东