专利名称：卧式液压全自动打包机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种打包机，具体涉及一种卧式液压全自动打包机。主要用于废纸(纸板箱、新闻纸、书刊杂志等)、废塑料(PET瓶、周转箱、塑料纸、地蜡等)、稻草、秸杆(玉米秸杆、高梁秸杆等)的压缩打包，以便减小体积，便于储存和运输。
背景技术：
当前废纸、废塑料、稻草、秸杆等的压缩处理以及打包都是采用立式非金属打包机。这种类型的打包由压缩和手动捆扎两部分工序组成。由于捆扎采用手动方式，所以要花费大量的时间，因此生产效率太低，同时由于是立式机型，对轻泡物料的加料尤为不便。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种集加料、压缩、捆扎为一体的卧式液压全自动打包机。
本发明的目的是这样实现的一种卧式液压全自动打包机，包括机箱、压料装置和加料斗，机箱包括底座、左墙板、右墙板和前顶板，机箱中间为顶部敝口的压缩室，前段为前端部敝口的带前顶板的前机箱，后段为后机箱，压料装置包括主压油缸和压料头，主压油缸置于后机箱内，其活塞端与压料头相连，其特征在于所述前机箱上设置有缩口装置，前机箱、压缩室、后机箱以及后机箱后侧设置有导丝装置，压缩室前的前机箱左、右两侧分别设置有推丝装置和绞丝剪丝装置。
本发明卧式液压全自动打包机，所述的缩口装置包括左压板、右压板、顶压板、左、右夹紧油缸、压紧油缸和油缸安装座，所述的前机箱左、右墙板和前顶板上均开设有一压板安装孔，压板安装孔内分别嵌置左压板、右压板、顶压板，左、右压板左、右相对应设置，顶压板与左、右压板上、下相对应设置，左、右压板和顶压板的后缘分别与相应的压板安装孔的后缘铰接，前缘自由放置；油缸安装座呈倒置于“U”型结构，设置于左、右压板和顶压板外围，左、右夹紧油缸分别安装于油缸安装座左、右侧壁上，其活塞杆分别与左、右压板相连，压紧油缸安装于油缸安装座的顶部，其活塞杆与顶压板相连。
本发明卧式液压全自动打包机，所述的导丝装置有两套，左、右各一套，导丝装置包括放线架、后导丝滑轮组和前导丝滑轮组，放线架置于后机箱后侧，后导丝滑轮组装置于后机箱左、右侧，前导丝滑轮组装置于压缩室左、右侧以及压缩室前的前机箱侧壁上。
本发明卧式液压全自动打包机，所述的推丝装置包括推丝油缸、推丝杆组和推丝架，推丝架横置于压缩室前的前机箱一侧，推丝油缸安装在推丝架上，油缸活塞杆头部通过滑块与推丝杆组联接，推丝杆组置于推丝架上的推丝架耐磨板上。
本发明卧式液压全自动打包机，所述的绞丝剪丝装置包括绞线箱、传动装置、绕线杆组、绕线头、剪丝油缸、剪丝刀滑轨和剪丝刀座，绞线箱置于压缩室前的前机箱另一侧，绕线杆组有两排，前、后各一排，装置于绞线箱上，传动装置与绕线杆组一端相连，绕线头装置于绕线杆组另一端，剪丝刀滑轨和剪丝刀座前、后并排布置于绞线箱内，置于前、后两排绕线杆组中间，剪丝刀滑轨上装置有动刀片，剪丝刀座上装置有定刀片，动、定刀片、上、下交错设置，剪丝油缸安装在绞线箱顶部，其活塞端与剪丝刀滑轨相连。
工作原理首先将捆扎铁丝先手工打成结，然后启动设备，由送料装置将需压缩打包的废料等加入加料斗和压缩室，此时由于压料头处于后面的位置，加料斗的下面的光电开关发讯显示“料满”，推料头前进压缩打包。同时输送带连续地加料，当压料头回程到位时，加料斗和压料头上的料落入压缩室中，压料头继续前进压料。压料头将不断地前进与后退，直到压缩的包块达到设定的长度。如果压缩后的包块长度达到设定长度，压料头前进到位；推丝油缸前进将捆扎铁丝送至绞丝箱内，油马达工作将铁丝绕1～1.5圈，剪丝缸将钢丝剪断，绕丝杆高速将钢丝绕8～10圈将它绕成结，推丝杆回程到位，推料头回程继续加料进行下一循环的压缩打包。
本发明具有以下优点1、左、右、上三方浮动式缩口方向自动分配四面压力，可广泛用于不同物质的压缩打包；2、自动捆扎，提高打包速度；3、主油缸和压料头之间采用球端面结构联接，可靠性高，油封寿命长；
4、特独的分散剪切刀设计，剪切效能高，节省能源，延长机械寿命。
本发明集加料、压缩、捆扎为一体，采用机、电、光、液一体化控制，可以大大缩短辅助时间，对压缩后的包块自动捆扎，自动化程度高，生产效率高。
图1为本发明卧式液压全自动打包机没带送料装置的正面结构示意图。
图2为图1去掉液压油站后的俯视图。
图3为图1带送料装置后的部分左视图。
图4为图2拆去加料斗后的A-A剖示图。
图5为图2拆去加料斗后的B-B剖示图。
图6为图2的C-C剖示图。
图7为本发明卧式液压全自动打包机的绞丝剪丝装置结构示意图。
图8为图7的右侧视图。
图9为图7的左侧视图。
具体实施例方式参见图1～3，本发明卧式液压全自动打包机，主要由主机、电气和光控系统和液压系统三部分组成。
所述的主机由机箱1、缩口装置2、绞丝和剪丝装置3、导丝装置4、压料装置5、推丝装置6、加料斗7、液压油站8和送料装置9等组成。
所述的机箱1是主机的框架。由底座11、左墙板12、右墙板13、前顶板14和后支撑15组成。机箱1中间为顶部敞口的压缩室17，前段为前端部敞口的带前顶板的前机箱16，后段为带后支撑的后机箱18。
所述的压缩室17是用来堆放和压缩打包料的地方。压缩室顶部敞口处前缘装有“V”型固定剪切刀口171，采用“V”型剪切刀，可以分散剪切力，保证较多的料也能顺利剪切。
参见图4，所述的后机箱18用来安装压料装置和放置液压油站。压料装置5由主压油缸51和压料头52组成。主压油缸51缸体采用尾部销轴结构安装在后机箱的左、右墙板之间，主要用来对压缩室内的物料进行压缩打包。压料头52利用卡环53和主压油缸51活塞杆头部的球头511铰接，压料头52底部和侧面装有导向轮522，通过主压油缸的前进与后退来完成压料头对物料的压缩和回程动作。压料头52前侧上缘装有活动剪切刀片521，该活动剪切刀片521与压缩室顶部敞口处前缘的“V”型固定剪切刀口171配合构成剪切刀组件，压料头前进时可以对料箱中多余物料进行剪切，从而保证压料头在压缩室内顺利地滑行。
参见图5，所述的缩口装置2由左压板22、右压板25、顶压板23、左、右夹紧油缸21、27、压紧油缸24和油缸安装座26组成。所述的前机箱16左、右墙板12、13和前顶板14上均开设有一压板安装孔121、131、141，压板安装孔121、131、141内分别嵌置左压板22、右压板25和顶压板23，左、右压板22、25左、右相对应，顶压板23与左、右压板22、25上、下相对应，左、右压板22、25和顶压板23的后缘分别与相应的压板安装孔121、131、141的后缘铰接，铰接点分别为D、E、F，前缘自由放置；油缸安装座26设置于左、右压板22、25和顶压板23外围，左、右夹紧油缸21、27分别安装于油缸安装座26左、右侧壁上，其活塞杆分别与左、右压板22、25相连，压紧油缸24安装于油缸安装座26的顶部，其活塞杆与顶压板23相连。通过夹紧油缸对左、右压板进行夹紧，压紧油缸对顶压板进行夹紧，从而缩小打包机前端张口，以此来夹紧包块，增加打包摩擦力，保证包块的密实度。
参见图1、2，所述的导丝装置4有两套，左、右各一套。导丝装置4由线架41、线盘42、引线滑轮组43、后导丝滑轮组44和前导丝滑轮组45组成。主要用于导出捆扎铁丝，并逐渐涨紧，以保证包块的顺利捆扎。线架41放在主机的后侧，线盘42放置于线架41下方，用于放置线圈。引线滑轮组43装置于线架41顶部，后导丝滑轮组44装置于主机后机箱左、右侧，前导丝滑轮组45装置于主机压缩室左、右侧以及侧壁上，线盘42上的捆扎铁丝通过引线滑轮组43、后导丝滑轮组44和前导丝滑轮组45进入压缩室内部，经打结后捆扎包块。
参见图6，所述的推丝装置6由推丝油缸61、推丝杆组62、推丝架63组成。主要用来将穿丝侧的捆扎铁丝通过推丝杆送到绞丝箱侧，再通过剪丝、绞丝将铁丝打成结。推丝架63横置于主机压缩室一侧，与压缩室用螺钉固定，推丝油缸61有两只，上、下各一只，推丝油缸61安装在推丝架63上，油缸活塞杆头部通过滑块65与推丝杆组62联接，推丝杆组62置于推丝架62上的推丝架耐磨板64上，通过推丝油缸61的前进与后退完成推丝和推丝回程动作。
参见图7、8、9，所述的绞丝剪丝装置3由绞线箱33、绞线油马达32、传动链37、链轮34、绕线杆组36、绕线头35、剪丝油缸31、剪丝刀滑轨38和剪丝刀座39组成。主要用于完成捆扎铁丝的绕结和剪断动作。绞线箱33置于主机压缩室另一侧，其后缘与压缩室墙板用销轴铰接，前缘用螺钉与压缩室墙板固定，当绞丝时出现意外时可将绞线箱松开，待排除故障后再重新固定。绞线油马达32安装在绞线箱33底部，绕线杆组36有两排，前、后各一排，装置于绞线箱33上，链轮34装置于绕线杆组36一端，绕线头35装置于绕线杆组36另一端，传动链37装置于绞线油马达32和链轮34上，绞线油马达32通过链轮34和传动链37带动绕线杆组36排转动，从而完成绕线动作。剪丝刀滑轨38和剪丝刀座39前、后并布置于绞线箱33内，置于前、后两排绕线杆组36中间，剪丝刀滑轨38上装置有动刀片381，剪丝刀座39上装置有定刀片391，动、定刀片上、下交错设置。剪丝油缸31安装在绞线箱33顶部，其活塞端与剪丝刀滑轨相连，剪丝油缸工作，从而驱动剪丝刀滑轨动作，剪丝刀工作完成剪丝和剪丝回程动作。
所述的加料斗7置于压缩室上方，送料装置9置于加料斗7旁侧，与加料斗7相通。液压油站8置于主机后机箱顶部。加料斗采用钢板焊接而成，上面装有光电开关，用于监测打包机的加料情况。送料装置可采用皮带输送机或链板输送机。输送机由传动装置、张紧装置、支架、输送辊道和皮带(输送链和链板)等组成，采用变频器控制输送速度以适应不同的输送速度。
电气系统由电动机回路(向电动机提供电源)、电动机控制回路(电动机的停止与启动控制)、PLC输入输出回路、人机界面和电气线路等组成。液压系统是本机的中枢控制系统，由电机油泵组、油箱、液压阀组和管路组成，主要用来调节系统压力，通过改变油缸工作方向来完成打包机的各种工作功能。
权利要求
1.一种卧式液压全自动打包机，包括机箱(1)、压料装置(5)和加料斗(7)，机箱(1)包括底座(11)、左墙板(12)、右墙板(13)和前顶板(14)，机箱(1)中间为顶部敞口的压缩室(17)，前段为前端部敞口的带前顶板的前机箱(16)，后段为后机箱(18)，压料装置(5)包括主压油缸(51)和压料头(52)，主压油缸(51)置于后机箱(18)内，其活塞端与压料头(52)相连，其特征在于所述前机箱(16)上设置有缩口装置(2)，前机箱(16)、压缩室(17)、后机箱(18)以及后机箱(18)后侧设置有导丝装置(4)，压缩室(17)前的前机箱(16)左、右两侧分别设置有推丝装置(6)和绞丝剪丝装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式液压全自动打包机，其特征在于所述的缩口装置(2)包括左压板(22)、右压板(25)、顶压板(23)、左、右夹紧油缸(21、27)、压紧油缸(24)和油缸安装座(26)，所述的前机箱(16)左、右墙板(12、13)和前顶板(14)上均开设有一压板安装孔(121、131、141)，压板安装孔(121、131、141)内分别嵌置左压板(22)、右压板(25)、顶压板(23)，左、右压板(22)、(25)左、右相对应设置，顶压板(23)与左、右压板(22)、(25)上、下相对应设置，左、右压板(22)、(25)和顶压板(23)的后缘分别与相应的压板安装孔(121、131、141)的后缘铰接，前缘自由放置；油缸安装座(26)呈倒置于“U”型结构，设置于左、右压板(22)、(25)和顶压板(23)外围，左、右夹紧油缸(21、27)分别安装于油缸安装座(26)左、右两侧壁上，其活塞杆分别与左、右压板(22)、(25)相连，压紧油缸(24)安装于油缸安装座(26)的顶壁上，其活塞杆与顶压板(23)相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种卧式液压全自动打包机，其特征在于所述的导丝装置(4)有两套，左、右各一套，导丝装置(4)包括放线架(41、42、43)、后导丝滑轮组(44)和前导丝滑轮组(45)，放线架(41、42、43)置于后机箱(18)后侧，后导丝滑轮组(44)装置于后机箱(18)左、右侧，前导丝滑轮组(45)装置于压缩室(17)左、右侧以及压缩室前的前机箱(16)侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种卧式液压全自动打包机，其特征在于所述的推丝装置(6)包括推丝油缸(61)、推丝杆组(62)和推丝架(63)，推丝架(63)横置于压缩室(17)前的前机箱(16)一侧，推丝油缸(61)安装在推丝架(63)上，油缸活塞杆头部通过滑块(65)与推丝杆组(62)联接，推丝杆组(62)置于推丝架(62)上的推丝架耐磨板(64)上。
5.根据权利要求4所述的一种卧式液压全自动打包机，其特征在于所述的绞丝剪丝装置(3)包括绞线箱(33)、传动装置(32、37、34)、绕线杆组(36)、绕线头(35)、剪丝油缸(31)、剪丝刀滑轨(38)和剪丝刀座(39)，绞线箱(33)置于压缩室(17)前的前机箱(16)另一侧，绕线杆组(36)有两排，前、后各一排，装置于绞线箱(33)上，传动装置(32、37、34)与绕线杆组(36)一端相连，绕线头(35)装置于绕线杆组(36)另一端，剪丝刀滑轨(38)和剪丝刀座(39)前、后并排布置于绞线箱(33)内，置于前、后两排绕线杆组(36)中间，剪丝刀滑轨(38)上装置有动刀片(381)，剪丝刀座(39)上装置有定刀片(391)，动、定刀片(381)、(391)上、下交错设置，剪丝油缸(31)安装在绞线箱(33)顶部，其活塞端与剪丝刀滑轨(38)相连。
6.根据权利要求1或2所述的一种卧式液压全自动打包机，其特征在于所述的压缩室(17)顶部敞口处前缘装有“V”型固定剪切刀口(171)；压料头(52)前侧上缘装有活动剪切刀片(521)，该活动剪切刀片(521)与压缩室顶部敞口处前缘的“V”型固定剪切刀口(171)配合构成剪切刀组件。
7.根据权利要求1或2所述的一种卧式液压全自动打包机，其特征在于所述的压料头(52)利用卡环(53)和主压油缸(51)活塞杆头部的球头(511)铰接。
8.根据权利要求5所述的一种卧式液压全自动打包机，其特征在于所述的绞线箱(33)后缘与机箱(1)墙板铰接。
9.根据权利要求3所述的一种卧式液压全自动打包机，其特征在于所述的放线架(41、42、43)包括线架(41)、线盘(42)和引线滑轮组(43)，线架(41)放在后机箱(18)后侧，线盘(42)放置于线架(41)下方，引线滑轮组(43)装置于线架(41)顶部。
10.根据权利要求5所述的一种卧式液压全自动打包机，其特征在于所述的传动装置(32、37、34)包括绞线油马达(32)、传动链(37)和链轮(34)，绞线油马达(32)安装在绞线箱(33)底部，链轮(34)装置于绞线油马达(32)和绕线杆组(36)一端，传动链(37)装置于链轮(34)上。
全文摘要
本发明涉及一种卧式液压全自动打包机，包括机箱(1)、压料装置(5)和加料斗(7)，机箱(1)包括底座(11)、左墙板(12)、右墙板(13)和前顶板(14)，机箱(1)中间为顶部敞口的压缩室(17)，前段为前端部敞口的带前顶板的前机箱(16)，后段为后机箱(18)，压料装置(5)包括主压油缸(51)和压料头(52)，主压油缸(51)置于后机箱(18)内，其活塞端与压料头(52)相连，其特征在于所述前机箱(16)上设置有缩口装置(2)，压缩室(17)、后机箱(18)以及后机箱(18)后侧设置有导丝装置(4)，压缩室(17)左、右两侧分别设置有推丝装置(6)和绞丝剪丝装置(3)。本发明集加料、压缩、捆扎为一体，工作效率高。
文档编号B30B9/30GK1765617SQ200510095429
公开日2006年5月3日 申请日期2005年11月14日 优先权日2005年11月14日
发明者胡品荣, 顾瑞华, 顾红伟, 陈洪, 陈建东, 沈玉兴, 吴建清, 陆建东 申请人:江苏华宏科技股份有限公司