专利名称：光学显示模组的电路板固接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型与光学显示模组有关，详细地是指一种光学显示模组的电路板固接结构。
背景技术：
请参阅图1所示，为一般光学显示模组的部份构成元件，其公开有一塑胶框1、一双面胶带2、一印刷电路板3与一金属框4，该塑胶框1是用以承载显示面板5，且塑胶框1由双面胶带2而与印刷电路板3黏固，该金属框4覆盖于塑胶框1上，金属框4具有一弯折的接片4a，该接片4a透过锡膏4b(参照图2与图3)而焊固于印刷电路板3背面。
惟，以双面胶带2做为塑胶框1与印刷电路板3黏结使用时，双面胶带2的胶材容易受到外界环境影响而降低黏著效果，例如于高温状态下，胶材易发生溢胶情形；于低温状态下，胶材呈现固状态；于高湿状态下，胶材易产生变质。上述各情形，皆将导致黏著效果不佳，因此，以双面胶带2做为塑胶框1与印刷电路板3的黏结使用并非最佳的选择。
另外，该金属框4具有保护塑胶框1与显示面板及静电防治(electrostatic discharge)的功效，基于耐用考量，常以表面经过特殊处理的不锈钢材做为制作金属框，惟，此种表面经过特殊处理的不锈钢材不容易为焊接用锡膏所附著，故常造成假焊，因此，作业人员必须施以更多的锡膏方得达成焊接目的，且此假焊现象更增添焊接作业的困难。
请再配合图4所示，是常用塑胶框6与印刷电路板7的另一种结合结构，该塑胶框6利用侧边一体成形有数个卡勾6a，各该卡勾6a与印刷电路板7上的对应凹槽7a相互勾扣，以达成不需使用双面胶带即可使得塑胶框6与印刷电路板7相结合的目的，惟，如图5所示，卡勾6a突出于印刷电路板7底面的部份，易造成后续组装上与其他元件产生相互干涉。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种光学显示模组的电路板固接结构，具有快速结合及稳定固接的功效。
本实用新型的次要目的在于提供一种光学显示模组的电路板固接结构，无须胶材做为黏结使用的缺失，并改善金属框焊接不易的缺失。
为实现上述目的，本实用新型提供的光学显示模组的电路板固接结构，包含有一电路板；一支撑件，具有至少一接合部；至少一连结件，具有一顶侧与一底侧，一卡设部形成于该顶侧与该底侧之间，该底侧与该电路板一侧面固接，该卡设部与该支撑件的接合部嵌接。
其中该连结件为一片体，该片体具有一第一侧板、一第二侧板、一第三侧板及一第四侧板，该第一侧板构成该连结件的顶侧，该第三侧板构成该连结件的底侧，该第二侧板与该第四侧板位于该第一侧板与该第三侧板之间并共同构成该卡设部，该支撑件的接合部为一开口朝下的卡槽。
其中该第二侧板中段部位具有一凹入的转折部，该支撑件具有一卡部，该卡部自该卡槽侧壁突出形成，该卡部与该转折部卡接。
其中该第一侧板与该第三侧板实质上为平行设置。
其中该卡槽开口大于第三侧板的长度。
其中该片体为具有导电性的金属片材。
其中该连结件于其卡设部的宽度小于连结件于顶侧的宽度。
其中该连结件于其卡设部的宽度大于连结件于底侧的宽度。
其中该连结件为实心体。
图1为常用电路板固接结构的立体分解图。
图2为图1电路板固接结构组装的背面示意图。
图3为图1电路板固接结构组装的侧面示意图。
图4为常用具有卡勾的塑胶框与电路板的关系图。
图5为常用塑胶框的卡勾与电路板勾结的局部图。
图6为本实用新型一较佳实施例的立体分解图。
图7为本实用新型支撑件的底面示意图。
图8为本实用新型支撑件的前侧示意图。
图9为本实用新型支撑件的左侧示意图。
图10为本实用新型连结件的立体示意图。
图11为本实用新型连结件的侧面示意图。
图12为本实用新型连结件被吸取的示意图。
图13为本实用新型支撑件舆连结件组装时的示意图。
图14为本实用新型支撑件与连结件组装后的示意图。
图15为本实用新型的支撑件具有二向外鼓起侧板的态样示意图。
图16为本实用新型的支撑件具有一圆形头部的态样示意图。
图17为本实用新型另一较佳实施例的立体分解图。
图18为本实用新型又一较佳实施例的立体分解图。
图19为本实用新型再一较佳实施例的立体分解图。
具体实施方式
以下，列举本实用新型的较佳实施例，并配合附图作详细说明。
请参阅图6所示，为本实用新型一较佳实施例光学显示模组的电路板固接结构，其包括有一电路板10、一支撑件12与四连结件14，其中该电路板10为印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)，当然，可视应用场合而选用其他型态的电路板，例如软性印刷电路板(Flexible PrintedCircuit Board，FPCB)。
该支撑件12为塑胶材质制成的框体，用以承载显示面板及导光板(图中未示)等元件使用，请配合图7至图9所示，支撑件12具有四个自底面与侧面同时凹入并呈漏斗状的卡槽121、122、123及124，各该卡槽各别构成一接合部且开口朝下，又，其中卡槽121与卡槽122是沿X轴方向凹入，卡槽123与卡槽124是沿Y轴方向凹入，请再配合图13所示，支撑件12于每一卡槽的两侧壁中段部位各突出形成有一卡部125，相对应的卡合125使得卡槽于该处的口径缩小。
请配合图10、图11所示，各该连结件14为一具导电性的金属片体经多次弯折后形成有一第一侧板141、一第二侧板142、一第三侧板143、一第四侧板144及一第五侧板145，其中，该第一侧板141是构成连结件14的顶侧，该第三侧板143是构成连结件14的底侧，且第一侧板141与第三侧板143实质上为平行设置，该第二侧板142与第四侧板144于中段部位则各别形成一凹入的转折部142a与转折部144a，而该第五侧板145位于第一侧板141下方且未与第一侧板141连接，由此，使得连结件14于顶侧与底侧之间形成可受压变形的弹性部；另说明的是，由于本实用新型的连结件14体积小，因此可被设置在一包装卷带上(图中未示)，而该卷带可被架设于一自动机台上(图中未示)。
清参阅图12所示，本实用新型的结构于组装前，先于电路板10顶面对应支撑件12的各卡槽部位分别涂布有锡膏16，接著，利用自动机台的一吸附装置18对准包装卷带上的连结件14第一侧板141，由于第一侧板141与第三侧板143呈平行设置，因此，吸附装置18可顺利地吸取连结件14，并将其带至锡膏16处且平稳地促使第三侧板143压贴于锡膏16上，至此的自动化作业处理方式，具有提升工作的效率，尔后，复经回焊炉处理后，得促使连结件14与电路板10固接；另说明的是，本实施例的连结件14的摆设如图6所示，即，各有二个连结件14是以同一方向摆设。
于组装支撑件12与电路板10时，先使支撑件12各卡槽对应固接于电路板10的各连结件14，以卡槽121为例，请参阅图13所示，在下压支撑件12过程中，连结件14上半部因受到卡槽121口径缩小的影响而产生受压变形，当支撑件12继续下压，则连结件14上半部于通过该二卡部125后迅速恢复原未受压变形的前的态样(参照图14)，此时，第二侧板142的转折部142a及第四侧板144的转折部144a恰与该二卡部125形成卡抵，据此达成支撑件12与电路板10结合的目的；反之，欲取下支撑件12时，由连结件14具有弹性的特性，可无阻碍地完成分离动作。
另值得一提的是，由于各该卡槽121、122、123及124与各该连结件14是以二个为一组而做相同方向凹设及摆设，即X轴方向与Y轴方向，因此，当所有的连结件14与对应的卡槽完成卡接后，可消除组装后的公差，使得支撑件12稳固设置；以及，如图14所示，本实用新型的卡槽开口略大于第三侧板143的长度，故可回避部份突露的锡膏16以使支撑件12底面更为贴靠电路板10。
类似本实用新型的连结件与卡槽的结合方式，尚有如图15、图16所示的态样，图15所描述的连结件20为具有对应设置且皆向外鼓起的二侧板21，其配合的卡槽22的二侧壁23形成内凹弧面，可避免连结件20自卡槽22滑脱；图16所描述的连结件24为上半部制成大于二分之一圆的头部25，以利于快速地塞入具有缩小口径的卡槽26中。
再者，本实用新型的连结件亦可改以实心体制成(图中未示)，而外观形状及尺寸仍保留与上述连结件14、连结件20或连结件24相同，组装时，则以强迫方式促使卡槽与实心连结件结合。
由上述可知，本实用新型确实改善常用结构以双面胶带做为黏结使用时存在的不良缺失，且本实用新型亦无塑胶框利用卡勾做为勾扣时因突出合份造成后续组装干涉的困扰。
请再参阅图17所示的本实用新型另一实施例，其具有与前述实施例相同的电路板10、支撑件12与四连结件14等构件，不同的是，还增设有二个连结件14’及一金属框30，该二连结件14’设置于电路板10的锡膏16’上，该金属框30具有一向外水平延伸的结合片31，结合片31上设有穿孔311与穿孔312；组装时，金属框30罩设支撑件12，且金属框30利用侧向开口32与支撑件12的侧向凸块126相互嵌接，以及结合片31的穿孔311与穿孔312分别与一连结件14’形成卡接，据此，得稳定地固结金属框30，而金属框30具有保护支撑件12与显示面板(图中未示)及提供静电防治的功效。
图18所示为本实用新型的又一实施例，其具有电路板10、支撑件12与四连结件14，不同的是，二个新增的连结件14”被焊固在电路板10底面，而金属框34具有一向内弯折的结合片35，结合片35具有穿孔351与穿孔352，组装时，结合片35绕至电路板10底面，并由其穿孔351及穿孔352与对应的连结件14”形成卡接，达成金属框34固结及金属框34与电路板10电性导通的目的，就选择此一结合方式的产品而言，少许突露于结合片35外的连结件14”是被允许的，且突露部份并不会影响后续的制程，以及此一结合方式提供了更多样的卡装位置。
图19所示为本实用新型的再一实施例，其依不同应用场合的需求而仅具有一电路板40、一以金属框42做为支撑件与四个连结件44，金属框42具有向外水平延伸的结合片421与结合片422，组装时，先使各该连结件44焊固于电路板40上，接著直接将金属框42压贴于电路板40，由结合片421与结合片422的各穿孔与对应的连结件44形成卡接，达成结合的目的。
以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，故举凡应用本实用新型说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种光学显示模组的电路板固接结构，其特征在于，包含有一电路板；一支撑件，具有至少一接合部；至少一连结件，具有一顶侧与一底侧，一卡设部形成于该顶侧与该底侧之间，该底侧与该电路板一侧面固接，该卡设部与该支撑件的接合部嵌接。
2.依据权利要求1所述光学显示模组的电路板固接结构，其特征在于，其中该连结件为一片体，该片体具有一第一侧板、一第二侧板、一第三侧板及一第四侧板，该第一侧板构成该连结件的顶侧，该第三侧板构成该连结件的底侧，该第二侧板与该第四侧板位于该第一侧板与该第三侧板之间并共同构成该卡设部，该支撑件的接合部为一开口朝下的卡槽。
3.依据权利要求2所述光学显示模组的电路板固接结构，其特征在于，其中该第二侧板中段部位具有一凹入的转折部，该支撑件具有一卡部，该卡部自该卡槽侧壁突出形成，该卡部与该转折部卡接。
4.依据权利要求2所述光学显示模组的电路板固接结构，其特征在于，其中该第一侧板与该第三侧板为平行设置。
5.依据权利要求2所述光学显示模组的电路板固接结构，其特征在于，其中该卡槽开口大于第三侧板的长度。
6.依据权利要求2所述光学显示模组的电路板固接结构，其特征在于，其中该片体为具有导电性的金属片材。
7.依据权利要求1所述光学显示模组的电路板固接结构，其特征在于，其中该连结件于其卡设部的宽度小于连结件于顶侧的宽度。
8.依据权利要求1所述光学显示模组的电路板固接结构，其特征在于，其中该连结件于其卡设部的宽度大于连结件于底侧的宽度。
9.依据权利要求1所述光学显示模组的电路板固接结构，其特征在于，其中该连结件为实心体。
专利摘要一种光学显示模组的电路板固接结构，于一电路板上焊固有数个具卡设部的连结件，以及于一支撑件上设置有数个接合部，利用连结件的卡设部合与支撑件的接合部相互嵌接，达成组装的目的。
文档编号H05K7/02GK2764111SQ20052000245
公开日2006年3月8日 申请日期2005年1月4日 优先权日2005年1月4日
发明者林义钦, 何昆璋 申请人:胜华科技股份有限公司