专利名称：具有可移动压板的液压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压机，其包括第一板、平行于第一板的第二板和至少一个液压缸单元，该液压缸单元被设计成使得所述板相对于彼此可沿垂直于所述板的方向移动，以使所述板从初始压制位置彼此相向地移动至压制位置，并通过高压来模制被放置在所述板之间的坯体，然后，当对坯体的模制结束后，所述板相互离开并回到初始压制位置。
背景技术：
公知的这类液压机被用作例如热压结压制机(sinter presses)，其被设计成用高压把金属粉末、陶瓷粉末或其混合物的坯体压成期望的形状，以便生产出如齿轮之类的物品。
在现有的热压结压制机中，两块板是水平的，其中一块板为下部静止板，另一板则是上部、可移动板。液压缸单元被安装在可移动板的上方，它的活塞杆与可移动板相连接。
当活塞杆被移动至它的突出位置时，上部板就朝下部板移动，以向放置在下部板上的粉末坯体施加非常大的压力，从而将粉末坯体模制成希望的形状。
在初始压制位置时，上部板和下部板之间的距离应较大，以留出相当可观的间距而能插入需要模制的坯体并能取出模制后的坯体。在初始压制位置时，板之间的距离通常约为300mm。因此，从初始压制位置到压制位置，两块板必须相应地彼此相对移动300mm才能对坯体进行模制。在液压缸单元具有非常大的尺寸以提供约600-800kN的压力的情况下，为了能使板移动期望的距离，在液压系统中，必须移置大量液压油，这将使压制过程较慢。
对于热压结压制机而言，同样对于其它类型的液压机而言，其目标在于高生产速度，也就是说，为了获得短的操作循环，压制机必须能使板高速移动。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高生产速度的液压机，而且这种液压机仍然能够以大的压力来进行压制。
根据本发明，借助于下述类型的液压机来实现所述目的，该液压机按引言中所描述的方式设计，其特征在于液压缸单元被设计成并被安装成能使两块板在彼此邻近放置的初始压制位置和彼此离开较大距离放置的开始位置之间移动。
由于在初始压制位置板之间的距离小，因此这种结构的液压机速度快。借助于液压缸单元使得板移动至开始位置，可提供能插入坯体以进行模制且能取出模制后的坯体的间距，所述液压缸单元的尺寸被加工成恰好照顾到这种移动，因为它无需提供任何压力。优选将液压机设计成使得第一板为静止板，第二板为可移动板，将液压缸单元设计成能够使可移动板在开始位置和初始压制位置之间移动。
在一优选实施方式中，将可移动板细分成第一板元件和平行于该第一板元件的第二板元件，第二板元件被放置在第一板元件和静止板之间，将液压缸单元设计并安装成能使下部板元件在初始压制位置和开始位置之间移动，将锁定装置设计成能相对于彼此锁定所述两个板元件，所述液压缸单元被设计成当第二板元件处于初始压制位置时，经由第一板元件能使第二板元件从初始压制位置移动至压制位置，以对坯体(10)进行模制。
下面参照附图借助于优选实施方式对本发明进行更详细的描述。在这些附图中图1的侧视图示意性地且部分剖切地示出了本发明液压机处于开始位置的情况；图2的侧视图示意性地且部分剖切地示出了图1所示的液压机处于初始压制位置的情况。
具体实施例方式
附图中所示出的液压机是热压结压制机，该压制机被配备有静止的水平下部板1和可移动地安装的水平上部板2。上部板2被细分成可移动地安装的水平的上部板元件2a和可移动地安装的水平的下部板元件2b。液压缸单元5被安装在上部板元件2a的上方，该单元设有缸体6、活塞(图中未示出)和活塞杆(图中未示出)。缸体6被刚性地连接于上部板元件2a，活塞杆可穿过上部板元件2a朝下部板元件2b自由移动，且该活塞杆也被刚性地连接到上部板元件上。
锁定装置7被安装在上部板元件2a和下部板元件2b之间。锁定装置7包括两个可伸缩地移动的部分7a、7b，并且该锁定装置7被设计成能被插入图1所示的位置中，在该位置，所述两部分彼此插入且能被向外推到图2所示的位置，在该位置，所述部分彼此向外推开且彼此可相对转动至阻止所述部分伸缩折叠。
下部板1支撑造型工具8，且下部板元件2b携带与造型工具8互相作用的造型工具9，以便由放置在造型工具8中的坯体10模制成物品，该坯体由例如金属粉末、陶瓷粉末或金属和陶瓷粉末的混合物构成。
此外，液压机被配备有两个液压缸单元11，每个液压缸单元11被配备有缸体12、活塞(图中未示出)和活塞杆13。缸体12被设置在上部板元件2a的上方且被刚性地连接到该上部板元件上。活塞杆13可自由地移动穿过上部板元件2a和下部板元件2b一直到静止板1，且活塞杆13也被刚性地连接到上部板元件上。
对被放置在静止板1和可移动的下部板元件2b之间的坯体10进行模制时，开始，将第一液压缸单元5的活塞杆向外推出，同时穿过锁定装置7延伸至突出位置，以便使下部板元件2b沿从上部板元件2a朝向下部板1的方向从图1所示的它的开始位置移动至图2所示的初始压制位置，在图2中，下部板元件2b和静止板1相互邻近。
当下部板元件2b处于它的初始压制位置(图2)时，锁定装置7处于它的突出位置，其中，该锁定装置的两个部分7a、7b以没有详细示出的方式彼此相对转动至锁定位置，以便相对于上部板元件2a锁定下部板元件2b。然后，通过牵拉液压缸单元11的活塞杆13使其在缸体12内移动一段短的距离，上部板元件2a经由锁定装置7以非常大的力使下部板元件2b朝静止板1向下移动，从而使得下部板元件2b从它的初始压制位置朝下部板1短距离地移动至压制位置。然后，在压制位置，被放置在静止板1和下部板元件2b之间的坯体10可被模制成期望的形状。
从上面的描述可明显得出，只需让尺寸被形成为能施加很大的压力的液压缸单元11使包括两块板元件2a和2b的板2短距离移动，即，在初始压制位置和压制位置之间移动。这就意味着压制过程本身花费的时间很短。而且，由液压缸单元5执行的下部板元件2b在初始压制位置和开始位置之间的这种移动能很快完成，且这种移动可分别提供将需要模制的坯体10插入压制机中和从压制机取出模制后的坯体所需的间距，因为不需要液压缸单元施加很大的压力，因此，该液压缸单元的尺寸大小被加工成仅仅执行这种移动即可。于是，这些效果共同使液压机具有很高的生产速度，并使该液压机能够施加很大的压力。
在本发明构思范围内可以多种方式对本发明的液压机进行改型，本发明的范围由所附权利要求限定。
权利要求
1.一种液压机，其包括静止板(1)、平行于所述第一板的可移动板(2)和至少一个被设计并被安装成使得所述板(1、2)相对于彼此沿垂直于所述板的方向移动的液压缸单元(11)，以便使所述板(1、2)从初始压制位置彼此相向地移动至压制位置，从而能够用高压来模制被放置在所述板(1、2)之间的坯体(10)，然后，当对所述坯体(10)的模制结束时，使所述板(1、2)相互离开并回到初始压制位置，其特征在于液压缸单元(5)被设计并被安装成使得所述可移动板(2)在所述板(1、2)彼此邻近放置的初始压制位置和所述板(1、2)彼此离开较大距离放置的开始位置之间移动。
2.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于，所述可移动板(2)被细分成第一板元件(2a)和平行于所述第一板元件的第二板元件(2b)，其中所述第二板元件被设置在所述第一板元件(2a)和静止元件(1)之间，所述液压缸单元(5)被设计成能使所述第二板元件(2b)在初始压制位置和开始位置之间移动，锁定装置(7)被设计成能相对于彼此锁定所述两个板元件(2a、2b)，所述液压缸单元(11)被设计成当所述第二板元件(2b)处于初始压制位置时，经由所述第一板元件(2a)能使所述第二板元件(2b)从所述初始压制位置移动至所述压制位置，以便对所述坯体(10)进行模制。
全文摘要
本发明公开了一种液压机，其被配备有第一板(1)、平行于第一板的第二板(2)和至少一个液压缸单元(11)，该液压缸单元被设计并被安装成使得所述板(1、2)相对于彼此可沿垂直于这些板的方向移动，以使这些板(1、2)从初始压制位置彼此相向地移动至压制位置，从而能够用高压来模制被放置在所述板(1、2)之间的坯体(10)，然后，当对坯体(10)的模制结束时，使所述板(1、2)相互离开并回到初始压制位置，其中，液压缸单元(5)被设计并被安装成使可移动板(2)在所述板(1、2)彼此邻近放置的初始压制位置和这些板(1、2)彼此离开较大距离放置的开始位置之间移动。
文档编号B30B7/00GK1964839SQ200580018456
公开日2007年5月16日 申请日期2005年3月24日 优先权日2004年4月7日
发明者简·休比 申请人:辛特泰克尼克伊休斯瓦纳休比公司