专利名称：高频加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及将高频加热和蒸汽加热组合、加热处理被加热物的带产生蒸汽功能的高频加热装置。
背景技术：
现在这种高频加热装置有具备加热用高频发生装置的高频炉和在该电烤箱内附加上产生热风的对流加热器的复合式烤箱等。而且把蒸汽导入加热室进行加热的蒸汽发生器和在该蒸汽发生器内附加上对流加热器的蒸汽对流烘箱等也作为加热烹调器被使用。
用所述加热烹调器加热烹调食品等时控制加热烹调器以使食品的加热完成状态成为最良好的状态。即把高频加热和热风加热组合起来的烹调利用复合式高频炉，把蒸汽加热和热风加热组合起来的烹调是用蒸汽对流烘箱这样能分别进行控制。但把高频加热和蒸汽加热组合起来的烹调，要在分别的加热烹调器间把加热食品移动替换，分别进行加热处理等产生麻烦。为消除该不便有用一台加热烹调器而实现高频加热、蒸汽加热、电热加热的。该加热烹调器例如在特开昭54-115448号公报上被公开。
发明内容
但根据所述公报的结构，产生加热蒸汽用的汽化室埋设在加热室的下方，要经常从储水罐以一定的水位供水。因此日常加热室周边的清扫作业难于进行，特别是汽化室在产生蒸汽的过程中，水分中的钙和镁等被浓缩、沉淀固定在汽化室底部和管子内，蒸汽产生量变少，其结果是有霉菌等易繁殖的不卫生环境的问题。
作为把蒸汽导入加热室的方法，也考虑通过配置在加热室外侧的锅炉等加热装置产生蒸汽、把在这里产生的蒸汽供给加热室的方式，但出现在导入蒸汽用的管子里杂菌繁殖、由冻结而破损、锈等异物混入等的问题，而且加热装置的分解·清扫困难多，对于处理食品用的在卫生上必须特别考虑的加热烹调器来说从外部导入蒸汽的方式难于采用。
本发明是考虑了上述情况而开发的，其目的在于提供一种带产生蒸汽功能的高频加热装置，其蒸汽产生部清扫容易、能经常保持卫生，而且通过控制蒸汽产生部的温度和水的供给来产生对食品最合适的蒸汽量，提高了把空烧等异常防患于未然的安全性。
为达到所述目的，本发明带产生蒸汽功能的高频加热装置具备高频产生部，其向收容被加热物的加热室供给高频；蒸汽产生部，其在所述加热室内产生蒸汽；温度检测部，其检测所述蒸汽产生部的温度；加热器控制装置，其控制所述蒸汽产生部蒸发盘加热加热器的加热，特点是根据检测所述蒸汽产生部温度的温度检测部的温度信息来进行所述蒸发盘加热加热器的加热控制。
这样具有对加热蒸发盘的蒸发盘加热加热器进行控制的装置，根据配置在蒸发盘近旁的温度检测部的温度信息从给水部把需要的水向蒸发盘给水，假如新水未被供给时则停止蒸发盘加热加热器的动作、防止蒸发盘空烧，同时在烹调中控制蒸发盘加热加热器。调整蒸汽产生量，能以对食品最合适的蒸汽量进行烹调。
本发明第一方案具备高频产生部，其向收容被加热物的加热室供给高频；蒸汽产生部，其在所述加热室内产生蒸汽；温度检测部，其检测所述蒸汽产生部的温度；加热器控制装置，其控制所述蒸汽产生部蒸发盘加热加热器的加热，向所述加热室供给高频和蒸汽的至少任何一种，把所述被加热物进行加热处理的高频加热装置，特点是根据检测所述蒸汽产生部温度的温度检测部的温度信息来进行所述蒸发盘加热加热器的加热控制。
该带产生蒸汽功能的高频加热装置具有对加热蒸发盘的蒸发盘加热加热器进行控制的装置，根据配置在蒸发盘近旁的温度检测部的温度信息向蒸发盘给水，假如新水未被供给时则停止蒸发盘加热加热器的动作，防止蒸发盘空烧，同时在烹调中控制蒸发盘加热加热器，调整蒸汽产生量，能以对食品最合适的蒸汽量进行烹调，加热器控制装置为使蒸发盘里存留的水蒸发，在烹调终了后仍然进行加热控制。
该带产生蒸汽功能的高频加热装置在加热烹调终了后蒸发盘里有水存留时，不仅在下次烹调时使用旧的存留水而且长期被放置时，水自身有可能腐败，所以在加热烹调终了后也控制蒸发盘加热加热器使蒸发盘里不存留水，这样能经常保持加热室内的环境卫生。
本发明第二方案所述带产生蒸汽功能的高频加热装置的特点是，加热器控制装置在烹调初期是对蒸发盘加热加热器连续通电控制，而在烹调的后半期是对蒸发盘加热加热器断续通电控制。
该带产生蒸汽功能的高频加热装置通过在烹调初期对蒸发盘加热加热器进行连续通电控制，即使是冷水也能在短时间产生蒸汽。而且蒸汽发生加热器当加热一定时间时其自身储存热量，所以即使有短时间的不通电时间，而通过余热也能产生蒸汽。通过在烹调的后半期断续通电控制蒸发盘加热加热器，而缩短了加热器的累积通电时间，所以延长了寿命，能不减少蒸汽产生量而提高蒸发盘加热加热器的耐久可靠性。
本发明第三方案所述带产生蒸汽功能的高频加热装置具备高频产生部，其向收容被加热物的加热室供给高频；蒸汽产生部，其在所述加热室内产生蒸汽；温度检测部，其检测所述蒸汽产生部的温度；给水部，其向所述蒸汽产生部供给水；给水控制装置，其控制所述给水部水的供给，向所述加热室供给高频和蒸汽的至少任何一种，把所述被加热物进行加热处理，特点是根据检测所述蒸汽产生部温度的温度检测部的温度信息来进行所述给水部供给水的控制。
该带产生蒸汽功能的高频加热装置根据检测蒸汽产生部温度的温度检测部的温度信息来调节给水部送水泵的水的送水量，能控制产生对食品最合适的蒸汽量，同时能提高防止由水供给不足引起的蒸汽产生部的空烧和由水供给过多引起的水从蒸汽产生部溢出从而提高安全性。
本发明第四方案所述带产生蒸汽功能的高频加热装置的特点是，给水控制装置对向所述蒸汽产生部供给水的送水泵进行断续通电控制。
该带产生蒸汽功能的高频加热装置通过用蒸发盘加热加热器加热蒸汽产生部的蒸发盘而产生蒸汽，若从给水部一次送多量的水时则水温度的上升需要时间，到产生蒸汽的时间变长，同时整体烹调时间变长。虽说如此，但把少量的水连续加入则有水达不到整个蒸发盘而部分空烧的危险。通过断续运转送水泵把一定量的水在短时间供给蒸发盘，能缩短产生蒸汽时间，同时能防止由水供给不足引起的蒸发盘的部分空烧。
本发明第五方案所述带产生蒸汽功能的高频加热装置其特点是给水控制装置在烹调终了前就把向所述蒸汽产生部供给水的送水泵停止。
该带产生蒸汽功能的高频加热装置从位于加热室内的蒸汽产生部产生蒸汽，所以若直到烹调终了时一直给水，则烹调终了后在蒸汽产生部的蒸发盘里有水存留，原封不动放置，则不仅在下次烹调时使用旧的存留水而且长期被放置的情况下，水自身有可能腐败。通过给水装置根据蒸发盘的温度检测部的温度在烹调终了前就停止水的供给，能防止烹调终了后蒸发盘里存留水，能保持库内的卫生。
本发明第六方案所述带产生蒸汽功能的高频加热装置是具备高频产生部，其向收容被加热物的加热室供给高频；蒸汽产生部，其在所述加热室内产生蒸汽；温度检测部，其检测所述蒸汽产生部的温度；给水部，其向所述蒸汽产生部供给水；显示部，其显示所述给水部的信息，向所述加热室供给高频和蒸汽的至少任何一种，把所述被加热物进行加热处理，特点是根据检测所述蒸汽产生部温度的温度检测部的温度信息在显示部显示所述给水部的水的信息。
该带产生蒸汽功能的高频加热装置能用检测蒸汽产生部温度的温度检测部检测从给水部是否向蒸汽产生部供给着水，所以在假如从给水部未供给水而蒸汽产生部的蒸发盘有产生空烧的危险时，事前在显示部显示未供给水，通过催促向给水部的水储留罐补给水能防止空烧的异常动作。
图1是表示本发明实施例带产生蒸汽功能的高频加热装置的门打开状态的正面图；图2是表示图1带产生蒸汽功能的高频加热装置上所用的蒸汽产生部蒸发盘的立体图；图3是表示蒸汽产生部蒸发盘加热加热器和反射板的立体图；图4是同装置蒸汽产生部的剖面图；图5是表示本发明带产生蒸汽功能的高频加热装置主要部分的侧面图；图6是表示可拆卸的水储留罐的说明图；图7是控制带产生蒸汽功能的高频加热装置用的控制系统的框图；
图8是说明带产生蒸汽功能的高频加热装置基本动作的流程图；图9是带产生蒸汽功能的高频加热装置的动作说明图；图10是表示对应蒸发盘的温度、控制蒸发盘加热加热器时基本顺序的流程图；图11是向蒸发盘加热加热器和蒸发盘供水的送水泵动作的时间图；图12是表示对应蒸发盘的温度在显示面板上进行显示的基本顺序的流程图。
具体实施例方式下面参照附图详细说明本发明带产生蒸汽功能的高频加热装置的合适的实施例。
图1是表示第一实施例带产生蒸汽功能的高频加热装置的开闭门打开状态的正面图，图2是表示该装置上所用蒸汽产生部的蒸发盘的立体图，图3是表示蒸汽产生部的蒸发盘加热加热器和反射板的立体图，图4是蒸汽产生部的剖面图。
该带产生蒸汽功能的高频加热装置100是向收容被加热物的加热室11供给高频(微波)和蒸汽的至少任何一种，而把被加热物进行加热处理的加热烹调器，具备磁控管13，其作为产生高频的高频产生部；蒸汽产生部15，其在加热室11内产生蒸汽；循环风扇17，其把加热室11内的空气搅拌·循环；其对流加热器19，作为把在加热室11内循环的空气加热的室内气体加热加热器。
加热室11形成于前面打开的箱形壳本体10的内部，壳本体10的前面设有带透光窗21a的开闭门21、开闭加热室11的被加热物取出口。开闭门21下端被铰链结合在壳本体10的下端、可在上下方向开闭。在加热室11和壳本体10的壁面间确保有规定的绝热空间、根据需要在其空间内装填绝热材料。特别是加热室11背后的空间成为收容循环风扇17和其驱动电机23(参照图9)的循环风扇室25，加热室11后面的壁成为区划加热室11和循环风扇室25的隔开板27。隔开板27上区别形成区域地设有吸气用通风孔29，其从加热室11一侧向循环风扇室25一侧进行吸气；送风用通风孔31，其从循环风扇室25一侧向加热室11一侧进行送风。各通风孔29、31是作为多个冲孔形成。
循环风扇17把旋转中心位于矩形隔开板27的中央部而配置，在循环风扇室25内设有矩形环状的对流加热器19包围该循环风扇17。在隔开板27上形成的吸气用通风孔29配置在循环风扇17的前面、送风用通风孔31沿矩形环状的对流加热器19配置。当循环风扇17旋转时设定为风从循环风扇17的前面一侧向有驱动电机的后面一侧流动，所以加热室11内的空气通过吸气用通风孔29被吸入循环风扇17的中心部，通过循环风扇室25内的对流加热器19从送风用通风孔31向加热室11内送出。因此通过该流动、加热室11内的空气边被搅拌边经由循环风扇室25循环。
磁控管13例如配置在加热室11下侧的空间，在接受从磁控管产生的高频的位置设置有搅拌器叶片33。通过把来自磁控管13的高频照射到旋转的搅拌器叶片33上，利用该搅拌器叶片33把高频向加热室11内边搅拌边供给。磁控管13和搅拌器叶片33不仅在加热室11的底部、也可设置在加热室11的上面和侧面。
蒸汽产生部15包括蒸发盘35，如图2所示其具有通过加热产生蒸汽的水积存凹部35a和突起面36；如图3和图4所示的蒸发盘加热加热器37，配置在蒸发盘35的下侧、加热蒸发盘35；反射板39，断面大致是U字形、把该加热器的辐射热向蒸发盘35反射。温度检测部20配置在蒸发盘35的下方并在反射板39的外侧。蒸发盘35是金属制的细长板状、沿隔开板27的方向配置，该隔开板27在加热室11的被加热物取出口相反一边的内侧底面长度方向上把加热室11和循环风扇室25区划开。作为蒸发盘加热加热器37可使用玻璃管加热器、卡式加热器、板式加热器等。
如图5、图6所示，给水部51具有水储留罐53；送水泵55，其从水储留罐53对蒸发盘35供给规定量的水；管路57，其把从水储留罐53到蒸发盘35连接。
根据该结构能对蒸发盘35连续供给水，所以能长时间连续蒸汽加热处理。且如图6本装置侧面一部分的立体图所示，水储留罐53为提高操作性作为盒式紧凑地埋设在壳本体10比较难成为高温的侧壁部，以在组装进装置时不使装置本身大型化。另外，在实施绝热处理后即可以配置在装置的上面，也可以配置在下面。卡式水储留罐53最好能从装置外部取出简单更换，这样能提高操作性、罐的清扫也容易。例如如图所示可从装置侧面开闭盖59取放，也可从装置前面能取放。而且卡式水储留罐53优选结构是用树脂和玻璃等透明材料形成，通过罐收容部分的壳本体一侧的壁也用透明材料制成，而能从外部目视确认水储留罐53内水的存留量。
图7是控制带产生蒸汽功能的高频加热装置100用的控制系统框图，该控制系统例如以具备微处理器的控制部501为中心构成。控制部501主要在电源部503、记忆部505、输入操作部507、显示面板509、温度检测部20、加热部511、冷却用风扇61等之间进行信号的接受。
输入操作部507上连接有各种操作开关，有启动开关519，其指示加热的开始；切换开关521，其切换高频加热和蒸汽加热等的加热方法；自动烹调开关523，其使预先准备好的程序启动。
加热部511上连接有高频产生部13、蒸汽产生部15、循环风扇17等。高频产生部13与电波搅拌部(搅拌器叶片的驱动部)33协同动作，蒸汽产生部15上连接有蒸发盘加热加热器37、室内器加热器19(对流加热器)等。
下面边参照图8的流程图边说明所述带产生蒸汽功能的高频加热装置100的基本动作。
作为操作的顺序，首先把想加热的食品置于盘等上放入加热室11内、关闭开闭门21。加热方法是通过输入操作部507设定加热温度或时间(步骤10，以后简略记为S10)、把启动开关置于ON(S11)。这样通过控制部501的动作进行自动加热处理(S12)。
即控制部501读取设定的加热温度·时间，根据此选择·实行最合适的烹调方法，判断是否达到了设定的加热温度·时间(S13)，达到了设定值时则停止各加热源而终止加热处理(S14)。且S12把产生蒸汽，室内气体加热加热器，旋转循环风扇，高频加热分别个别地或同时地进行。
对做所述操作时，例如选择·实行「产生蒸汽+循环风扇ON」模式时的作用进行说明。当选择了该模式时则如图9本高频加热装置100的动作说明图所示，通过蒸发盘加热加热器37ON、蒸发盘35的水被加热而产生蒸汽S。从蒸发盘35上升的蒸汽S从设在隔开板27大致中央部的吸气用通风孔29被循环风扇17的中心部吸引、经由循环风扇室25从设在隔开板27周边的送风用通风孔31向加热室11内吹出。吹出的蒸汽在加热室11内被搅拌、再次从隔开板27大致中央部的吸气用通风孔29被循环风扇室25一侧所吸引。这样加热室11和循环风扇室25形成了循环路径。在隔开板27配置循环风扇17位置的下方不设送风用通风孔31，把产生的蒸汽导入吸气用通风孔29。如图中空白箭头所示，通过蒸汽在加热室11循环、蒸汽吹到被加热物M上。
下面详细说明所述结构的带产生蒸汽功能的高频加热装置的控制方法。
图10是表示根据蒸发盘35的温度、控制蒸发盘加热加热器37时基本顺序的流程图。该流程最初读取加热时间的设定值(S21)，启动定时器后开始蒸发盘加热加热器37的连续通电加热(S22、S23)。加热中监视定时器的数值，在经过了设定时间后，确认温度检测部20的温度是否到达了设定温度(S24、S25、S26)。若到达了设定温度，则把蒸发盘加热加热器37切换成断续通电(S27)、经过了设定时间后则停止加热(S28)。
下面说明蒸发盘加热加热器37和给水部51的送水泵55的动作图形。
图11是蒸发盘加热加热器37和向蒸发盘35供给水的送水泵55的动作时间曲线图。蒸发盘加热加热器37按烹调最初规定的时间连续通电动作，经过了规定时间后就断续通电加热蒸发盘35。送水泵55向蒸发盘35供给断续通电规定量的水。规定时间动作后，在从烹调终了之前送水泵55就停止动作、蒸发盘加热加热器37加热蒸发盘35内存留的残水直到烹调终了。
图12是表示根据蒸发盘35的温度在显示部(显示面板)509上进行显示的基本顺序的流程图。该流程最初读取加热时间的设定值(S31)、开始加热(S32)。加热中经常监视温度检测部20的温度、确认蒸发盘35水的存量合适否。若检测出的是判定为没向蒸发盘35供给水的温度时，则在显示面板509上显示没供给水(S35)。
这样根据本实施例带产生蒸汽功能的高频加热装置是不在加热室11的外部而是在内部产生蒸汽的结构，所以与清扫加热室11内的情况一样、能简单进行产生蒸汽的部分即蒸发盘35的清扫。例如在产生蒸汽的过程中，有时水分中的钙和镁、氯化合物等被浓缩、沉淀固定在蒸发盘35的底部，但仅用布等擦去附着在蒸发盘35表面之物就能擦拭干净。而且向蒸发盘35供给水的送水泵在烹调终了前就停止了动作，所以在烹调终了后不存留水，若烹调终了后存留了水的情况下，则通过延长蒸发盘加热加热器的通电，处理蒸发盘的残水，这样擦拭也简单、容易把加热室11的内部经常保持卫生的环境。
该高频加热装置通过用蒸发盘加热加热器37加热蒸发盘35来产生蒸汽，所以能用简单的结构高效地供给蒸汽。而且通过加热产生一定程度高温度的蒸汽，所以也能进行单纯加湿的烹调或与高频加热并用边防止干燥边加热的烹调。
根据温度检测部的温度信息用给水部的送水泵调节水的送水量，能控制产生根据食品的最合适的蒸汽量，同时能防止由水供给不足引起的蒸汽产生部的空烧和由水供给过多引起的水从蒸汽产生部溢出而提高安全性。
在烹调初期通过把蒸发盘加热加热器控制连续通电、即使凉水也能在短时间产生蒸汽，在烹调的后半期通过断续蒸发盘加热加热器、缩短了加热器的累积通电时间，所以延长了寿命，能不减少蒸汽的产生量而提高蒸发盘加热加热器耐久的可靠性。
用温度检测部能检测是否水正在从给水部供给蒸汽产生部，所以若从给水部没有供给水、蒸汽产生部的蒸发盘产生空烧的危险时，事前在显示部显示没供给水，通过催促向给水部的水储留罐补给水能防止空烧的异常动作。
作为加热方法能自由地把高频加热和蒸汽加热两者同时进行，或把任一种方法个别进行，或把两者按规定的顺序进行，所以根据食品的种类和是冷冻品还是冷藏品的区别等可任意选择适当的加热方法。特别是把高频加热和蒸汽加热并用时能加快被加热物的温度上升速度，所以能高效烹调。
根据本发明的第一至第七方案，能迅速向加热室内供给蒸汽、能提高产生蒸汽的效率。而且能进行蒸汽产生部的清扫、能把加热室内经常保持卫生的环境。能通过控制蒸汽产生部的温度和水的供给来产生对食品最合适的蒸汽量，能把空烧等的异常防患于未然以提高安全性。
权利要求
1.一种高频加热装置，其具备高频产生部，其向收容被加热物的加热室供给高频；蒸汽产生部，其在所述加热室内产生蒸汽；温度检测部，其检测所述蒸汽产生部的温度；给水部，其向所述蒸汽产生部供给水；给水控制装置，其控制所述给水部水的供给，向所述加热室供给高频和蒸汽的至少任何一种，把所述被加热物进行加热处理，其特征在于，根据检测所述蒸汽产生部温度的温度检测部的温度信息来进行所述给水部供给水的控制。
2.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于，给水控制装置对向所述蒸汽产生部供给水的送水泵进行断续通电控制。
3.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于，给水控制装置在烹调终了前就把向所述蒸汽产生部供给水的送水泵停止。
4.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于，其具备高频产生部，其向收容被加热物的加热室供给高频；蒸汽产生部，其在所述加热室内产生蒸汽；温度检测部，其检测所述蒸汽产生部的温度；给水部，其向所述蒸汽产生部供给水；显示部，其显示所述给水部的信息，向所述加热室供给高频和蒸汽的至少任何一种，把所述被加热物进行加热处理，其特征在于，根据检测所述蒸汽产生部温度的温度检测部的温度信息在显示部显示所述给水部的水的信息。
全文摘要
一种高频加热装置，其蒸汽产生部容易清扫，能经常保持卫生，根据蒸发盘的温度信息进行加热控制和给水控制，能进行恰当的蒸汽加热处理，而且提高了加热效率。该装置是向收容被加热物的加热室(11)供给高频和蒸汽的至少任何一种，把所述被加热物进行加热处理的带产生蒸汽功能的高频加热装置，其具备高频产生部(13)、在加热室(11)内产生蒸汽的蒸汽产生部(15)、检测蒸汽产生部温度的温度检测部(20)和控制加热器的控制部(501)，根据温度检测部的温度信息进行蒸汽产生部的加热控制。
文档编号H05B11/00GK1975262SQ20061015989
公开日2007年6月6日 申请日期2003年6月12日 优先权日2002年6月14日
发明者神崎浩二, 早川雄二 申请人:松下电器产业株式会社