专利名称：一次可生产多根硅芯带“u”形口的高频线圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高频线圈技术领域，具体的说是一种一次可生产多根硅芯及其它晶体材料带“U”形口的高频线圈。
背景技术：
目前在硅芯、单晶硅及其它晶体材料区熔方式的生产工艺过程中，使用的是一种单目高频线圈，其结构为导电紫铜圆盘及位于中心部位的长圆孔、开口和冷却机构及导电紫铜管组成。其工作原理大致如下；首先对高频线圈通入高频电流对原料棒进行感应加热，使原料棒上端头形成熔化区，再将仔晶插入熔化区，然后慢慢提升仔晶，熔化了的原料就会跟随仔晶上升，形成一个新的圆柱型硅芯或其它单晶体材料。这种高频线圈的缺点是一次只能拉制一根硅芯或其它晶体材料，效率不高，造成人力及能源的浪费。这种高频线圈也可以采取加大内孔，使其能一次拉制出多根硅芯或其它晶体，但需要数倍地增加功率，对能源造成更大浪费，不但加重高频线圈工作强度。因而这种方法也是不可取的。
发明内容
为克服现有高频线圈的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈。该一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈不仅结构合理，且具均匀受热，耗电少，一次同时生产加工多根，大大提高工作效率，降低生产成本等优点。
为实现上述发明的目的，本实用新型采用如下技术方案该一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈，在紫铜圆盘的周围环绕有铜管，其紫铜圆盘的内部的双开内孔呈“8”字形，在紫铜圆盘上的铜管进、出口之间留有防止高频电流就近回流的段开缝。
该一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈，其紫铜圆盘的内部的内孔可呈三个半圆弧向心排列。
该一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈，其紫铜圆盘的内部的内孔可呈四个半圆弧向心排列。
该一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈，其紫铜圆盘的内部的内孔可呈五个半圆弧向心排列。
该一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈，其紫铜圆盘的内部的内孔可呈多个半圆弧向心排列。
该一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈，其紫铜圆盘的下部面呈渐进形阶梯状。
该一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈，其紫铜圆盘上的铜管可利用银铜焊焊接使其与紫铜圆盘形成一体的高频线圈。
该一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈，其每个内孔的外边至少设有一个“U”形口。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是该一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈，在紫铜圆盘的周围环绕有铜管，其紫铜圆盘的内部的双开内孔呈“8”字形、三个半圆弧向心排列、四个半圆弧向心排列、五个半圆弧向心排列及多个半圆弧向心排列，每个内孔的外边至少设有一个“U”形口，在紫铜圆盘上的铜管进、出口之间留有防止高频电流就近回流的段开缝，其紫铜圆盘的下部面为呈渐进形阶梯状，该“U”形口可实现大一些的硅芯或晶体材料在感应加热时的均匀受热。本高频线圈须与高频加热设备配套使用，使其达到一次同时生产加工多根，本设计特别适合于较大的原料棒的加工生产，可以大大提高工作效率，且具有结构合理，耗电少，可以实现为企业节省成本，为国家节约能源的优点。
图1是本实用新型的工作原理示意图。
图2是本实用新型的高频电流工作原理示意图。
图3是本实用新型的三根硅芯及其它晶体材料同时生产的高频线圈示意图。
图4是图3的A-A示意图。
图中1-仔晶；2-硅芯；3-磁力线；4-原料棒熔区；5-紫铜圆盘；6-原料棒；7-高频电流；8-铜管；9-段开缝；10-下部面；11-“U”形口。
具体实施例下面结合副图给出本实用新型的较佳实施例。
如图1、2中所示一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈，在紫铜圆盘(5)的周围环绕有铜管(8)，其紫铜圆盘(5)的内部的双开内孔呈“8”字形，其双开内孔的“8”字形外边设有多个“U”形口(11)，每个内孔的外边至少设有一个“U”形口，该“U”形口可实现大一些的原料棒(6)在感应加热时的均匀受热，在紫铜圆盘(5)上的铜管(8)进、出口之间留有防止高频电流(7)就近回流的段开缝(9)，其紫铜圆盘(5)的下部面(10)为呈渐进形阶梯状，其紫铜圆盘(5)上的铜管(8)可利用银铜焊焊接使其与紫铜圆盘(5)形成一体的高频线圈。
如图3、4、5中所示一次可生产多根硅芯带“U”形口(11)的高频线圈，在紫铜圆盘(5)的周围环绕有铜管(8)，其紫铜圆盘(5)的内部的内孔可呈三个半圆弧向心排列、四个半圆弧向心排列、五个半圆弧向心排列及多个半圆弧向心排列，其在三个半圆弧及以上时，每个半圆弧的外侧面上分别设置有“U”形口(11)，该“U”形口(11)可实现大一些的原料棒(6)在感应加热时的均匀受热，因为高频电流(7)在运动过程中具有顺着内孔边缘运行的特性，该“U”形口(11)可有效的调节高频电流(7)，使电流在紫铜圆盘(5)上均匀分部，在紫铜圆盘(5)上的铜管(8)进、出口之间留有防止高频电流(7)就近回流的段开缝(9)，其紫铜圆盘(5)的下部面(10)为呈渐进形阶梯状。
使用时；本高频线圈须与高频加热设备配套使用，其高频设备必须有一根上轴和一根下轴，上下轴必须竖直安装且同心，本高频线圈安装在上下轴中间。并与上下轴保持垂直，高频线圈固定不动，上下轴可以分别做上下升降运动。工作前，将原料棒(6)竖直安装在下轴上，通过一个仔晶夹头将仔晶(1)竖直安装在上轴的下部，开始工作时，首先启动下轴上升，将原料棒(6)送至高频线圈下方，以原料棒上端头贴近高频线圈且不与高频线圈接触为最佳，对高频线圈的铜管(8)通入高频电流(7)，使高频线圈产生磁力线(3)，对原料棒(6)进行感应加热，待原料棒(6)上端头被熔化以后，启动上轴下降，把仔晶(1)通过紫铜圆盘(5)的双开内孔或多开内孔插入原料棒熔区(4)，然后上轴带着仔晶(1)慢慢上升，这样原料棒(6)上被熔化的料就会跟随仔晶(1)上升，形成一个新的晶体，这个新的晶体就是硅芯。在上轴上升的同时下轴也要上升，因为原料棒上被熔的部分被仔晶(1)带走以后，原料棒(6)需要向高频线圈靠近，以形成新的熔区。本高频线圈中的“U”形口(11)设计，可实现大一些的硅芯或晶体材料在感应加热时的均匀受热这样，当硅芯(2)的生长达到所需长度时，此生产过程即完成。
权利要求1.一种一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈，其特征在于在紫铜圆盘(5)的周围环绕有铜管(8)，其紫铜圆盘(5)的内部的双开内孔呈“8”字形，在紫铜圆盘(5)上的铜管(8)进、出口之间设有段开缝(9)。
2.如权利要求1所述的一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈，其特征在于紫铜圆盘(5)的内部的内孔可呈三个半圆弧向心排列。
3.如权利要求1所述的一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈，其特征在于紫铜圆盘(5)的内部的内孔可呈四个半圆弧向心排列。
4.如权利要求3所述的一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈，其特征在于紫铜圆盘(5)的内部的内孔可呈五个半圆弧向心排列。
5.如权利要求1所述的一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈，其特征在于紫铜圆盘(5)的内部的内孔可呈多个半圆弧向心排列。
6.如权利要求1所述的一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈，其特征在于紫铜圆盘(5)的下部面(10)呈渐进形阶梯状。
7.如权利要求1所述的一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈，其特征在于其紫铜圆盘(5)与铜管(8)利用银铜焊焊接。
8.如权利要求1所述的一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈，其特征在于其每个内孔的外边至少设有一个“U”形口(11)。
专利摘要一次可生产多根硅芯带“U”形口的高频线圈，涉及高频线圈技术领域，在紫铜圆盘(5)的周围环绕有铜管(8)，其紫铜圆盘的内部的内孔可呈三个半圆弧向心排列、四个半圆弧向心排列、五个半圆弧向心排列及多个半圆弧向心排列，其在三个半圆弧及以上时，每个半圆弧的外侧面上分别设置有“U”形口(11)，该“U”形口可实现大一些的硅芯或晶体材料在感应加热时的均匀受热，这样就可避免磁力线分散，不能形成闭合，造成不必要的能量损失，在紫铜圆盘上的铜管(8)进、出口之间留有防止高频电流(7)就近回流的段开缝(9)，其紫铜圆盘的下部面(10)为呈渐进形阶梯状。
文档编号H05B6/36GK2887896SQ20062003158
公开日2007年4月11日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日
发明者刘朝轩 申请人:刘朝轩