感应加热烹调器的制作方法

专利名称：感应加热烹调器的制作方法
技术领域：
本发明涉及对烹调容器进行感应加热、并使用红外线传感器控制 烹调容器的温度的感应加热烹调器。
背景技术：
近年来，作为不使用火的烹调器，感应加热烹调器广泛普及。这 种感应加热烹调器在加热线圈的中央下方配置红外线传感器，根据红
外线传感器的输出通过控制单元控制逆变(inverter)电路，控制加热 线圈的输出(例如，参照专利文献O。
专利文献1:日本特开2005-38660号公报
但是，在上述结构的感应加热烹调器对空的(未收容被烹调物的) 锅等烹调容器进行加热时，关于烹调容器，磁通密度最高、加热时发 热较大的加热线圈的最外周和最内周的中间部的上方部分的温度急剧 上升，因此相对于烹调容器的高温部分的加热输出控制的响应延迟， 当将传热差、热容量低的较薄的不锈钢锅等作为烹调容器使用时，存 在锅底炽热而使锅变形，或者油等少量的被烹调物成为高温的情况。
如果将红外线传感器不配置在加热线圈的中央而配制在加热线圈 中间部，或者以能够测定加热线圈的绕组内周附近的烹调容器的温度 的方式配置红外线传感器，就能够解决上述课题，但是因为红外线传 感器配置在烹调容器的温度较为容易上升的位置，所以受到例如空烧 时的烹调容器的辐射热、线圈和铁氧体等周围的发热部件的辐射热、 传导热，存在红外线传感器对耐热温度要求较严的问题。

发明内容
本发明是鉴于现有技术所具有的上述问题而完成的，其目的在于 提供减少对红外线传感器的热影响的感应加热烹调器。
为了达到上述目的，本发明的感应加热烹调器包括构成外廓的
3主体；安装在该主体的上部，用于载置烹调容器的顶板；与上述顶板 相对地设置在上述顶板的下方，用于产生交流磁场而对烹调容器进行 感应加热的加热线圈；保持上述加热线圈的线圈基座；设置在上述加 热线圈的下方，对从烹调容器辐射的红外线进行检测的红外线传感器; 树脂制的导光部，其固定于上述线圈基座或者与上述线圈基座一体地 形成，将经红外线入射区域来自烹调容器的红外线导向上述红外线传 感器，该红外线入射区域以能够通过从烹调容器辐射的红外线的方式 形成在上述顶板；和根据上述红外线传感器的输出信号控制上述加热 线圈的输出的控制单元，上述导光部具有向下方突出地形成的导光筒 及周围的外壁，在上述导光筒与外壁之间设置有向下方开口的间隙， 与上述导光筒的下端开口相对地配置有用于将上述红外线聚光于上述 红外线传感器的红外线聚光透镜。
由此，因为周围的间隙作为隔热层作用，使得来自锅、线圈、铁 氧体等周围的发热部件的辐射热、传导热不会直接到达传感器，能够 防止传感器成高温。此外，因为成为双层的圆筒形，所以提高了强度， 还提高了传感器和导光筒的垂直度，能够改良传感器的检测精度。
发明的效果
根据本发明，具有向下方突出地形成的导光筒及周围的外壁，在 上述导光筒与外壁之间设置有向下方开口的间隙，与上述导光筒的下 端开口相对地配置有用于将上述红外线聚光于上述红外线传感器的红 外线聚光透镜，由此，周围的间隙作为隔热层作用，使得来自锅、线 圈、铁氧体(ferrite)等周围的发热部件的辐射热、传导热不会直接到 达传感器，因此能够防止传感器变成高温。此外，由于为双层的圆筒 形状，所以提高了强度，还提高了传感器和导光筒的垂直度，能够改 良传感器的检测精度。


图1是本发明的感应加热烹调器的概略截面图。
图2是设置在图1的感应加热烹调器的顶板的部分平面图。
图3是图1的感应加热烹调器的主要部分的分解立体图。
图4是设置在图1的感应加热烹调器的导光筒保持部件的分解立体图。
图5是从下看设置在图1的感应加热烹调器上的导光筒保持部件 的情况下的分解立体图。
图6是设置在图1的感应加热烹调器上的红外线传感器附近的部 分放大图。
图7是设置在图1的感应加热烹调器上的红外线传感器附近的部
乂J '别叫o
符号的说明
2主体；4顶板；4a红外线入射区域； 4b发光区域；4c无印刷部；4d印刷部； 4f缝隙部；4g红外线传感器表示窗；4e印刷部； 5加热部；6加热线圈；7a印刷膜；7b遮光层； 8线圈基座；9线圈保持部件；10红外线传感器； 11发光体；12基板；14滤光片； 18透镜；20连接器；22引线； 24a控制单元；24b温度换算单元； 26a上部金属盒；26b下部金属盒； 28操作面板；30逆变电源；32浮力降低板； 34 隔热片；36云母板；36a孑L; 36b孑L; 38铁氧体芯；40导光筒保持部件(导光部保持部件)； 40a圆环部； 40b棱；40c配线卡止部； 40d配线卡止片；40e金属盒固定部； 40f导光筒下部外壁； 40g导光筒保持部件固定部； 40h增强棱；42导光筒(导光部)； 42a第一导光筒(第一导光部)； 42b第二导光筒(第二导光部)；
棱；42d阶梯部；42f切口； 42g间隙； 第一热敏电阻保持部件；46第二热敏电阻盖； 连接部件； 50第一热敏电阻； 第二热敏电阻保持部件；51a棱；51b阶梯部； 第二热敏电阻；56导光体；56a卡止片；
16侧壁；
24 控制基板； 26 属品— 26c开口部；
42c
44
48
51
52C感应加热烹调器；P烹调容器。
具体实施例方式
第一发明包括构成外廓的主体；安装在该主体的上部，用于载置烹调容器的顶板；与上述顶板相对地设置在上述顶板的下方，用于产生交流磁场而对烹调容器进行感应加热的加热线圈；保持上述加热线圈的线圈基座；设置在上述加热线圈的下方，对从烹调容器辐射的红外线进行检测的红外线传感器；树脂制的导光部，其固定于上述线圈基座或与上述线圈基座一体地形成，将经红外线入射区域来自烹调容器的红外线导向上述红外线传感器，该红外线入射区域以能够透过从烹调容器辐射的红外线的方式形成在上述顶板；和根据上述红外线传感器的输出信号控制上述加热线圈的输出的控制单元，上述导光部具有向下方突出地形成的导光筒及周围的外壁，在上述导光筒与外壁之间设置有向下方开口的间隙，与上述导光筒的下端开口相对地配置有用于将上述红外线聚光于上述红外线传感器的红外线聚光透镜，由此，因为周围的间隙作为隔热层作用，使得来自锅、线圈、铁氧体等周围的发热部件的辐射热、传导热不会直接到达传感器，能够防止传感器成高温。此外，因为成为双层的圆筒形状，所以提高了强度，还提高了传感器和导光筒的垂直度，能够改良传感器的检测精度。
第二发明为，在第一发明中，具备传感器盒，该传感器盒与下端开口相对地保持红外线传感器，包围并收纳上述红外线传感器，上述传感器盒具有与上述下端开口相对的盒开口 ，通过使上述盒开口周围与导光部的外壁抵接，从开口被导向传感器盒内的光成为仅以导光筒为通路的光，能够防止外部干扰光。
第三发明为，在第一或第二发明中，通过使控制单元为当传感器接收的红外线的输出信号的增加量为规定以上时抑制加热线圈的输出，因为存在成为隔热层的间隙，所以导光筒内以及红外线传感器附近的温度变得不易急剧地变化，传感器的动作也易于变得稳定。
以下，对于本发明的实施方式，参照附图进行说明。另外，本发明不限于该实施方式。
图1是本发明的感应加热烹调器C的概略截面图，如图1所示，本发明的感应加热烹调器C包括构成外廓的主体2;安装在主体2的上部，载置锅等烹调容器P的顶板4;和设置在顶板4的下方，产生高频磁场的大致圆盘状的加热线圈6。
顶板4以透过光的晶化陶瓷等绝缘体为材料形成为板状，在其背
面或者表面以表示与加热线圈6的上表面相对的圆形区域的方式形成印刷膜7a (参照图6)，由此设置表示载置烹调容器P的范围的加热部5 (参照图2)。表示加热部5的区域的无印刷部4c通过未形成印刷膜7a的部分以规定宽度的线形成为圆形，在印刷膜7a的外侧(下表面)的层，通过印刷形成有光透过率大致为零的黑色的遮光层7b (参照图6)。另外，也可以使线状的无印刷部4c为与周围不同的颜色。例如，如图2所示，使在加热线圈6的上部由印刷膜7a形成的圆形的印刷部4d和加热线圈6上部以外的印刷部4e为银色，在无印刷部4c形成透明或者半透明的黑色、茶色等印刷膜。此外，也可以在加热线圈6的外周的外侧(横方向)呈放射状地设置多个规定长度的缝隙部4f，表示加热部5的区域。还可以将缝隙部4f形成为能够透过光，此外使顶板4的加热线圈6周围构成为能够透过光，在其下方环状地设置线状的发光体(未图示)，在缝隙部4f或者加热线圈6周围发光而显示加热部5的区域。印刷部4d、无印刷部4c、缝隙4f的形状均表示加热部5的范围，也可以任意选择一个以上表示加热部5的范围。
在表示加热部5的顶板4背面的印刷部4d的一部分由未设置印刷膜7d的无印刷部形成有红外线传感器表示窗4g (参照图2),其平面形状大致为长方形。红外线传感器表示窗4g在其范围内(内侧)包括红外线入射区域4a和发光区域4b而形成，该红外线入射区域4a是与后述的第一导光筒42a (参照图6)的上端的开口部相对的区域，还是从烹调容器P辐射并由红外线传感器IO接收的红外线的入射区域，该发光区域4b是能够视觉确认从后述的发光体11射出的光的范围。此外，红外线传感器表示窗4g也可以设置用于使得从外侧难以视认内部的例如白色、茶色等半透明的印刷膜(未图示)。此外，也可以使红外线传感器表示窗4g整体能够透过红外线。此外，也可以在红外线传感器表示窗4g内的一部分在顶板4下表面设置遮光层7b。例如，对于红外线入射区域4a和从发光体11射出的光的发光区域4b以外的红外线
7传感器表示窗4g的区域内的光的透过，通过设置遮光层7b，能够抑制
外部干扰光进入红外线传感器10。
在红外线传感器表示窗4g的区域内，在能够视认第二导光部42b的端部的发光的区域即发光区域4b的跟前侧显示"SENSOR"的文字，用户能够易于识别到红外线传感器表示窗4g为表示红外线传感器10进行温度测定的区域的窗口 ，发光区域4b为烹调容器P应该覆盖的区域。此外，如果覆盖"SENSOR"的文字，就能够进一步可靠地以烹调容器P的底面覆盖红外线入射区域4a，能够提高红外线传感器10测定烹调容器P的温度的精度。
加热线圈6载置在由耐热树脂等形成的线圈基座8上，多个棒状的线圈保持部件9在加热线圈6的外周部与线圈基座8螺纹连接，由线圈保持部件9的前端部抑制加热线圈6的内周部而进行保持，在线圈基座8的下方，设置有从加热线圈6的中心靠跟前侧(从烹调者一侧看时，以下相同)的检测烹调容器P底部的温度的红外线传感器10、和朝向顶板4射出光的发光体11，红外线传感器IO和发光体11设置在基板(印刷配线板)12上与其他电子部件电连接。
顶板4的红外线入射区域4a (参照图6)在加热线圈6的内缘部的内侧附近，相对于发光区域4b在加热线圈6的径向内侧与不同于加热线圈6的中心的部位相对地设置，红外线传感器IO位于红外线入射区域4a的正下方。
此外，使加热线圈6为内线圈和外线圈的分割绕组结构，能够在加热线圈6的外缘部的内侧，在内线圈和外线圈之间的正下方配置红外线入射区域4a和发光区域4b。
此外，在红外线传感器10的上方设置有用于抑制可见光的透过的平板状的滤光片14，并且在红外线传感器10的周围也设置有用于抑制可见光的透过的侧壁16。滤光片14以隔着围绕红外线传感器10的周围的侧壁16覆盖基板12上的红外线传感器10的方式安装在基板12上，在位于红外线传感器10的正上方的滤光片14 一体地形成有凸透镜18，该凸透镜18用于限制红外线传感器10的视场，即用于增加从烹调容器P辐射、且从红外线入射区域4a不在第一导光筒42a的内面反射而直接射入红外线传感器10的红外线的量。
8此外，在基板12上还设置有对红外线传感器10的输出信号进行放大的放大器(未图示)等，来自红外线传感器10的输出信号在放大器被放大，经与连接器20连接的引线22、和将放大后的红外线传感器10的输出信号换算为烹调容器的温度的温度换算单元24b与控制单元24a连接。控制单元24a和温度换算单元24b在控制基板24上构成。此外，温度换算单元24b也可以在基板12上构成。进而，在控制基板24的前方设置有操作加热烹调器C的操作面板28。
此外，载置红外线传感器IO和发光体11的基板12被收容在由铝、非磁性不锈钢或铁板等金属形成的金属盒26中，在金属盒26的上表面的与红外线传感器10的光接收面和发光体11的光的射出面相对的部分形成有用于使来自烹调容器P的红外线通过并且使从发光体11射出的光通过的开口部26c。第一导光筒(第一导光部)42a的下端位于比金属盒26的上表面更下方的位置，与滤光片14接近，提高来自红外线入射区域4a的红外线射入红外线传感器10的比例。此外，开口部26c周围的金属盒26的上表面与金属盒26被固定的导光筒保持部件(导光部保持部件)40的下表面紧贴，使得光不进入金属盒26与导光筒保持部件40之间的间隙。金属盒26通过将上部金属盒26a和下部金属盒26b嵌合而组装。上部金属盒26a和下部金属盒26b分别将金属板折曲而形成。此外，将上部金属盒26a的一部分向外侧折曲而形成有固定片26d。此外，基板12被螺纹连接并固定在将上部金属盒26a的一部分向内侧折曲而形成的卡止片(未图示)上。
此外，从发光体11射出的光所通过的顶板4的一部分成为用户能够视认发光体11的光的区域即发光区域4b (参照图6)，发光区域4b位于发光体ll的正上方，用户从跟前侧斜视时，由于视差而位于从发光体11的正上方靠跟前侧的位置，与红外线入射区域4a相邻地设置在红外线入射区域4a的跟前侧。此外，也可以在顶板4的发光区域4b印刷光扩散层，从下方照射来自发光体11的光。
当操作操作面板28而指示加热操作时，来自红外线传感器10的输出信号通过温度换算单元24b被换算为烹调容器P的温度，但也可以不设置温度换算单元24b，将红外线传感器10的输出信号作为温度信息直接输出至控制单元24a。根据换算得到的温度或红外传感器10
9的输出信号，控制单元24a控制对加热线圈6供给高频电力的逆变电源30，将烹调容器P的温度调节为规定的温度或者规定的温度以下。
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方，从上方起依次载置有由厚度为0.5 1.5mm左右的铝制的板形成，在加热铝制的烹调容器P的情况下用于降低对烹调容器P作用的浮力的浮力降低板32、厚度为大致2mm的陶瓷纤维制的隔热材料即隔热片34、和厚度为大致0.5mm的电绝缘板即云母板36，在线圈基座8的下表面，以规定的间隔安装有用于将从加热线圈6朝其背面侧的磁通集中在加热线圈6附近的以放射状延伸的多个铁氧体芯38。除去这些铁氧体芯38的一部分(后述)之外的大部分在从侧面看时呈U字形，其两端部向上方折曲，外端部位于加热线圈6的径向外侧，而内端部位于加热线圈6的径向内侧。
此外，在线圈基座8的下表面安装有树脂制的导光筒保持部件40，通过将收容有上述红外线传感器10的金属盒26的固定片26d螺纹连接在形成于该导光筒保持部件40上的金属盒固定部40e (参照图5)，金属盒26被安装在导光筒保持部件40上。此时，将导光筒(导光部)42的下端插入开口部26c，使导光筒42的外壁40f的下端和圆环部40a的下表面、与金属盒26的上表面紧贴，由此使得从开口部26c被引导至金属盒26内的光仅以导光筒42为通路。
以下，参照图4和图5，对导光筒保持部件40的结构进行说明。导光筒保持部件40具有圆环部40a，该圆环部40a以规定的宽度形成为环状，并且其上表面与加热线圈6的下表面抵接。在圆环部40a的下表面的宽度中间部一体地形成有向垂直下方设置的凸状的增强棱40h。在圆环部40a的前部的内周侧一体地形成有导光筒42、金属盒固定部40e和导光筒外壁40f。在圆环部40a的前部在导光筒42的前方在外侧径方向以规定的宽度突出设置有配线卡止部40c，在其前端附近，配线卡止片40d呈截面L形地一体地形成。在圆环部40a的下表面，金属盒固定部40e在导光筒42的附近向下方突出设置，此外，导光筒保持部件固定部40g分散设置在三处。在圆环部40a的后部，第一热敏电阻保持部件44在垂直方向一体地形成。此外，在圆环部40a的中央部、即导光筒42与第一热敏电阻保持部件44之间，在加热线圈6的中心部的正下方的位置覆盖第二热敏电阻保持部件51的下部的 第二热敏电阻盖46与连接第二热敏电阻盖46和圆环部40a的连接部 件48 —体地形成。第一和第二热敏电阻50、 52分别与形成为螺线管 线圈状的线圈弹簧53、 55 —起被收容在第一和第二热敏电阻保持部件 44、 46 (参照图1)，第一和第二热敏电阻50、 52与红外线传感器10 同样地经与连接器(未图示)连接的引线(未图示)与控制单元24a 连接。
此外，第一和第二热敏电阻50、 52为利用热传导检测烹调容器P 的温度的温度检测单元，分别收容在第一和第二热敏电阻保持部件44、 51中的第一和第二热敏电阻50、 52被线圈弹簧53、 55朝向顶板4施 力。第二热敏电阻保持部件51与线圈基座8、连接部件49 一起利用树 脂一体地成形并被保持，并且被第二热敏电阻盖46覆盖其下部，使得 冷却风不会从第二热敏电阻保持部件51的下表面的用于卡止热敏电阻 52的卡止部的孔进入第二热敏电阻保持部件51内而对第二热敏电阻 52进行冷却。此外，由于红外线传感器10与热敏电阻50、 52相比， 过渡的温度响应性更好，因此，例如，在炒菜烹调这样油量较少的烹 调的情况下，即使烹调容器P的底面的温度急剧上升时，也能够根据 红外线传感器10的输出高灵敏度地测定烹调容器P的底面的温度，加 热线圈6的输出在发生油起火之前会被迅速降低，并且，当放入蔬菜 等被烹调物而烹调容器P的温度下降时，也能够迅速恢复输出，以上 述方式进行控制。但是，在由于在红外线传感器10的上方未载置烹调 容器P等理由而不能利用红外线传感器10检测烹调容器P的温度的情 况下，以及作为红外线传感器10发生故障的情况下的备用，在比加热 线圈6的中心靠后方的位置设置有热敏电阻50，在煎炸烹调时的油温 自动设定时为了进行温度调整而设置有加热线圈6中央的热敏电阻 52。
在导光筒保持部件40的圆环部40a的内缘部朝向上方一体地形成 有凸状的棱(rib) 40b，该棱40b沿着在线圈基座8的背面通过粘接剂 被粘接保持的多个铁氧体芯38的内端面被插入，通过将在导光筒保持 部件40的圆环部40a设置的多个导光筒保持部件固定部40g与线圈基 座8螺纹连接，铁氧体芯38的内端部底面和侧面由导光筒保持部件40保持并被限制位置。从而，导光筒保持部件40也发挥作为铁氧体芯的 机械的保持部件的功能。
此外，就导光筒42和第一热敏电阻保持部件44而言，因为他们 的一部分位于棱40b的外侧，所以与导光筒42、第一热敏电阻保持部 件44对应的铁氧体芯38的内端部被切除一部分，使得与导光筒42、 第一热敏电阻保持部件44不相干涉，内端部被切除一部分的铁氧体芯 38比其他的铁氧体芯38短，在侧面看时呈L字形。如图3所示，位于 导光筒42和第一热敏电阻保持部件44的上方的浮力降低板32、隔热 片34和云母板36的一部分被切除，使的至少不遮挡从烹调容器P通 过导光筒42的上部开口而射向红外线传感器10的红外线，并且使得 第一和第二热敏电阻50、 52贯通而能够与顶板4的背面接触。
此外，导光筒42的截面外形被形成为椭圆形，其内部被分为两部 分，在加热线圈6的中心侧形成有用于将从烹调容器P辐射的红外线 引导至红外线传感器10的第一导光筒42a，并且，在相对于第一导光 筒42a位于加热线圈6的外缘侧附近，还形成有第二导光筒(第二导 光部)42b，该第二导光筒42b在比加热线圈6的中心靠跟前侧将从发 光体11射出的光导向顶板4。从而，收容有红外线传感器IO和发光体 11的金属盒26，以红外线传感器IO和发光体11分别与第一导光筒42a 和第二导光筒42b的下端开口部相对的方式与导光筒保持部件40螺纹 连接。
此外，在导光筒42的上端部，向上方延伸的马蹄形的棱42c沿着 导光筒42的上端部外周形成，在其外侧设置有规定宽度的阶梯部42d， 在第二导光筒42b的内部收容有用于将从发光体11射出的光有效地引 导至顶板4附近使其发光、从而易于视认的导光体56。在图3所示的 云母板36被固定在加热线圈6之上时，棱42c被嵌入设置在云母板36 的孔36a，如图6所示，孔36a的周围的缘部载置在阶梯部42d之上。 同样，在半球容器状的第二热敏电阻保持部件51的上端部形成有向上 方延伸的大致环状的棱51a及其外侧的阶梯部51b，关于云母板36， 棱51a嵌入孔36b，孔36b的周围的缘部被载置在阶梯部51b。由冷却 风扇(未图示)送风的冷却风A，如图6所示，从加热线圈6的中央 下方被送入，到达云母板36的下表面，沿着云母板36的下表面呈放射状地流入与加热线圈6的上表面之间的间隙。冷却风A因为不与隔
热材料34、顶板4直接接触地通过云母板36的下表面和加热线圈6 的上表面，所以能够有效地将加热线圈6冷却。此外，因为云母板36 被载置在包括阶梯部42d的导光筒42的上端面，所以阻断高温的冷却 风A被送入第一导光筒42a的内部的路径。从而，能够防止出于将冷 却风A吹到红外传感器10的周边而使红外线传感器10的温度上升到 容许温度以上。
如图5和图6所示，导光体56形成为圆柱状，在其下部一体地形 成有一对卡止片56a，该一对卡止片56a嵌入在第二导光筒42b的下端 部形成的一对切口 42f，用于将导光体56卡止在第二导光筒42b。该导 光体56在将金属盒26安装到导光筒保持部件40之前从下方插入第二 导光筒42b。
此外，如图5、图6和图7所示，导光部42具有向下方突出地形 成的导光筒42a和外壁40f，在导光筒42a和外壁40f之间设置有构成 向下方开口的间隙42g的隔热层，与导光筒42a的下端开口相对地配 置有红外线聚光透镜18。
对于以上述方式构成的感应加热烹调器C，以下说明其动作、作用。
在将烹饪材料放入烹调容器P而使用本发明的感应加热烹调器C 进行烹调时，如果接通感应加热烹调器C的电源(未图示)，则发光体 11发光，其出射光被导向导光体56，向顶板4的红外线入射区域4a 的附近(在比加热线圈6的中心靠跟前侧，相对于红外线入射区域4a 在加热线圈6的径向外侧，在本实施方式中为通过加热线圈6的中心 与主体2的前表面正交的线上)的发光区域4b照射。从而，用户能够 视认相对于红外线入射区域4a设置在加热线圈6的径向外侧的发光区 域4b的发光，以挡住发光区域4b的方式将烹调容器P载置在顶板4 上，就能够使得红外线传感器10可靠地接收从烹调容器P的底面辐射 的红外线。
当对操作面板28进行操作，指示开始加热时，控制单元24a通过 逆变电源30对加热线圈6供给高频电流。当对加热线圈6供给高频电 流时，加热线圈6产生交流磁场，烹调容器P因感应加热而温度上升。
13当烹调容器P的温度上升时，如斯蒂芬一玻耳兹曼定律(Stefan-Boltzmann law)所示，烹调容器P—般辐射与其绝对温度的四次方成 比例的红外线能量。从烹调容器P辐射的红外线通过红外线入射区域 4a和第一导光筒42a内部，透过滤光片14到达红外线传感器10，该 滤光片14以覆盖红外线传感器10的方式设置，用于除去不需要的光。
此外，当烹调容器P的温度升高时，接收了红外线能量的红外线 传感器10的输出信号增大，如上所述，该输出信号由放大器放大后被 输入温度换算单元24b，在温度换算单元24b将红外线传感器10的输 出信号换算为烹调容器P的温度。控制单元24a，在换算出的烹调容器 P的温度超过预先设定的规定温度时，进行调节，以停止从逆变电源 30向加热线圈6输出的高频电流的供给或者降低高频电流。
红外线入射区域4a是以在加热线圈6的外缘部的内侧位于与加热 线圈6的中心不同的部位的方式设置的、与第一导光筒42a上端的开 口面相对地形成的顶板4的部分。因为形成为能够使由第二导光筒42b 引导的发光体11的出射光在比红外线入射区域4a更靠加热线圈6的 径向外侧的位置发光并能够视认，所以能够使比加热线圈6的中心部 上方为高温的烹调容器P的部分所辐射的红外线射入红外线传感器 10，并且能够使烹调容器P的中心相对于加热线圈6中心尽量靠近而 以烹调容器P的底面覆盖发光区域4b。由此，能够增大加热线圈6和 加热容器P的磁耦合，即提高加热效率，同时使烹调容器P的底面位 于红外线入射区域4a之上。从而，能够在提高加热效率的同时可靠地 利用红外线传感器10进行烹调容器P的温度控制，抑制烹调容器P的 异常的发热而提高安全性，并且能够有效地进行高温下的烹调，提高 使用便利性。
此外，因为顶板4具有表示将红外线入射区域4a的至少一部分包 围的区域的红外线传感器表示窗4g，能够在红外线传感器表示窗4g 包围的区域内视认从发光体11射出的光，所以用户通过在红外线传感 器表示窗4g使利用发光体11的光的发光部分4b与红外线入射区域4a 相关联，能够容易地识别发光体11在发光区域4b的发光的意思、不 发光的红外线入射区域4a以及红外线传感器10的存在。
此外，因为使红外线入射区域4a位于比加热线圈6的中心更靠跟
14前侧的位置，所以对于在红外线入射区域4a的附近在加热线圈6的外
缘侧发光的发光体ll的光，在烹调容器没有位于其上方的情况下，从 烹调者一侧看时不容易隐藏在烹调容器p的侧壁后，烹调者能够更容 易地视认发光部分。
此外，因为使红外线入射区域4a位于通过加热线圈6的中心与主 体前表面正交的线上，所以对于在红外线入射区域4a的附近在加热线 圈6的外缘侧发光的发光体11的光，在烹调容器没有位于其上方的情 况下，从烹调者一侧看时不容易隐藏在烹调容器P的侧壁后，烹调者 能够最容易地视认发光部分，能够进一步提高使用便利性。
此外，当相对于加热线圈6的中心在红外线入射区域4a的相反侧 设置利用热传导检测顶板4的背面温度的第一温度检测单元即第一热 敏电阻50时，因为除了测定比加热线圈6中心上部的烹调容器P的温 度为高温的高温部的红外线传感器10之外，还利用第一热敏电阻50 测定比加热线圈6的中心上部的温度更高的烹调容器P的部分的温度， 所以即使在红外线传感器10发生故障的情况下，以及烹调容器P没有 正确地覆盖红外线入射区域4a的情况等利用红外线传感器10无法检 测烹调容器P的温度的情况下，也能够利用第一热敏电阻50检测烹调 容器P的温度，因此能够进一步提高安全性和使用便利性。
此外，当在加热线圈6的大致中心设置通过热传导检测顶板4的 背面温度的第二温度检测单元即第二热敏电阻52时，除了测定与烹调 容器P的位于加热线圈6中心上方的底面部分相比为更高温的烹调容 器P的部分的红外线传感器10之外，针对烹调容器P的温度，对于烹 调容器的中心位置相对于加热线圈的中心的偏移，还能够利用第二热 敏电阻52最稳定地测定烹调容器P的底面温度，因此，即使在外部干 扰光射入红外线传感器10的情况下、红外线传感器10或温度换算单 元24b等红外线传感器10的温度测定电路发生故障的情况下、或者烹 调容器P没有覆盖红外线入射区域4a等的情况下等利用红外线传感器 IO无法检测烹调容器P的温度的情况下，也能够利用第二热敏电阻52 检测烹调容器P的温度，因此能够高精度地控制煎炸烹饪时的油的温 度等稳定温度，进一步提高使用便利性。通过相对于加热线圈6的中 心在红外线传感器 的相反侧进一步设置第一热敏电阻50，能够提高外部干扰光射入红外线传感器的情况下、或烹调容器的位置发生错位 的情况下的可靠性。
此外，因为由树脂一体地形成第一导光筒42a和第二导光筒42b， 所以不存在第一导光筒42a和第二导光筒42b的相对的位置偏移，结 构简单，制作容易。
此外，还具备用于保持加热线圈6的由树脂形成的线圈基座8、与 第一导光筒42a、第二导光筒42b —体地被形成的导光筒保持部件40， 且导光筒保持部件40固定在线圈基座8上，因此易于限制加热线圈6 和导光筒42的位置偏移，能够在将线圈基座8装入主体的同时将第一 导光筒42a和第二导光筒42b装入主体，能够容易地实现利用红外线 传感器10进行的测定以及具备表示其位置的发光区域4b的烹调容器P 的底面温度的测定结构。此外，第一导光筒42a或者第二导光筒42b 也可以不与线圈基座8通过树脂一体地成形而固定在线圈基座8上。
此外，由于将导光体56插入第二导光筒42b，因此能够将来自发 光体ll的光有效地引导至红外线入射区域4a附近，并且易于组装。
此外，因为通过导光筒保持部件40保持设置在加热线圈6的下方 的多个铁氧体(ferrite)芯38的端部，所以能够在机械地保持铁氧体 芯38的同时将导光筒保持部件40固定在加热线圈6上，结构简单。
此外，因为设置有间隙42g，所以周围的间隙42g作为隔热层作用， 使得来自锅、线圈、铁氧体等周围的发热部件的辐射热、传导热不会 直接到达红外线传感器10，因此能够防止红外线传感器IO变高温。其 中，不是一定需要在全周设置间隙42g，只要在希望隔热的必要的部分 设置即可。或者，对于被冷风冷却的部位，并不一定需要设置间隙42g 进行隔热。
此外，由于为双层的圆筒形，因此增加了强度，提高了与红外线 传感器10的垂直度，提高了传感器的检测精度。
此外，将导光筒(导光部)42的下端插入开口部26c，使金属盒 26的上表面与导光筒42的外壁40f的下端以及圆环部40a的下表面紧 贴，利用形成间隙42c的外壁40f和圆环部40a，使得从开口部26c被 导入金属盒26内的光是仅以导光筒42为路径的光，能够防止外部干 扰光。此外，因为当传感器接收的红外线的输出信号的增加量为规定以 上时，控制单元能够抑制加热线圈的输出，特别是在这样情况下，因
为存在成为隔热层的间隙42g，所以导光筒42a内、以及红外线传感器 IO附近的温度不易急剧变化，传感器的动作也容易稳定。 产业上的可利用性
如上所述，本发明的感应加热烹调器C，因为将从锅等烹调容器P 辐射的红外线射向红外线传感器10的入射区域4a配置在与加热线圈6 的中心不同的位置，所以能够通过红外线传感器IO测定烹调容器P的 高温部的温度，高灵敏度地控制烹调容器P的温度，并且，导光部设 置有树脂制的向下方突出地形成的第一导光筒，利用上述导光筒和上 述导光筒的周围的外壁设置有向下方开口的间隙，与上述导光筒的下 端开口面相对地配置有红外线聚光透镜，由此，使得周围的间隙作为 隔热层作用，使得来自锅、线圈、铁氧体等周围的发热部件的辐射热、 传导热不会直接到达传感器，因此能够防止传感器变高温。此外，由 于为双层的圆筒形，所以增加了强度，提高了传感器与导光筒的垂直 度，提高了传感器的精度，作为家庭用或者商业用感应加热烹调器非 常有用。
权利要求
1.一种感应加热烹调器，其特征在于，包括构成外廓的主体；安装在该主体的上部，用于载置烹调容器的顶板；与所述顶板相对地设置在所述顶板的下方，用于产生交流磁场而对烹调容器进行感应加热的加热线圈；保持所述加热线圈的线圈基座；设置在所述加热线圈的下方，对从烹调容器辐射的红外线进行检测的红外线传感器；树脂制的导光部，其固定于所述线圈基座或者与所述线圈基座一体地形成，将来自烹调容器的红外线经红外线入射区域导向所述红外线传感器，该红外线入射区域以能够透过从烹调容器辐射的红外线的方式形成在所述顶板；和根据所述红外线传感器的输出信号控制所述加热线圈的输出的控制单元，其中，所述导光部具有向下方突出地形成的导光筒及周围的外壁，在所述导光筒与外壁之间设置有向下方开口的间隙，与所述导光筒的下端开口相对地配置有用于将所述红外线聚光至所述红外线传感器的红外线聚光透镜。
2. 如权利要求1所述的感应加热烹调器，其特征在于 包括传感器盒，该传感器盒以与下端开口相对的方式保持红外线传感器，包围并收纳所述红外线传感器，所述传感器盒具有与所述下 端开口相对的盒开口，所述盒开口周围与导光部的外壁抵接。
3. 如权利要求1或2所述的感应加热烹调器，其特征在于 所述控制单元在传感器接收的红外线的输出信号的增加量为规定以上时，抑制加热线圈的输出。
全文摘要
本发明提供一种感应加热烹调器。在加热线圈(6)的下方设置有用于检测来自烹调容器(P)的红外线的红外线传感器(10)，并且设置有经在顶板(4)形成的红外线入射区域(4a)将来自烹调容器(P)的红外线导向红外线传感器(10)的导光筒(42)。此外，在导光筒(42)的周围设置有间隙(42g)，使该间隙(42g)作为隔热层其作用，使得来自锅、线圈、铁氧体等周围的发热部件的辐射热、传导热不会直接到达红外线传感器(10)，防止红外线传感器(10)变高温。
文档编号H05B6/12GK101690387SQ20088002114
公开日2010年3月31日 申请日期2008年6月23日 优先权日2007年6月21日
发明者富永博, 庆岛敏弘, 森本泰史, 渡边贤治 申请人:松下电器产业株式会社