专利名称：预应力钢带缠绕等静压液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超高压液压机，具体为一种预应力钢带缠绕等静压液 压机。
背景技术：
随着科学技术的发展，在陶瓷、电子、磁材料等领域，对于材料成型的均 匀性要求越来越高，传统的压力机存在着压力不均匀导致原料压制后均匀性不 好、压力机过于庞大等缺点。为了克服这个缺陷，目前开发出机械/液压式等 静压机。该种等静压机的核心部件结构包括一个高压密封腔，高压密封腔内充 有液压油，工件放于其内，通过液压油的压力加工工件，为了使密封腔安全运 行，需要通过一些连杆等部件使密封腔的上下盖紧密固定。但是随着等静压机 工作压力和高压腔直径的不断加大，等静压机所达到的压力达到万吨以上，按 照传统的机架式封闭密封腔的结构，显然设备体积过于庞大，经济性差。
发明内容
本实用新型为了解决现有的等静压机的密封方式存在的结构庞大，经济 性、安全性差的问题而提供了一种预应力钢带缠绕等静压液压机。
本实用新型是由以下技术方案实现的， 一种预应力钢带缠绕等静压液压 机，包括高压腔，高压腔周围通过弹簧钢带缠绕固定。弹簧钢带可以将高压腔 牢固地组合连接在一起，特别是可以根据压力的要求，增加或减少钢带的圈数。
与现有技术相比，本实用新型使用弹簧钢带替代螺栓连接的方式，使用冷 拉弹簧扁钢带(丝)，对高压腔和框架进行缠绕施以预应力，使高压腔和框架处于预应力状态，在高压腔工作时，高压腔和框架工作压力和弹簧钢带的预应 力相平衡，可产生巨大的支撑力。结构简单、设计合理，使设备总体积变小、 调节方便、提高了安全性和经济性。
图1为本实用新型的内部结构示意图
图2为图1的侧视图
图中1-外弹簧钢带、2-垫板、3-上盖、4-液体、5-工件、6-高压腔体、7-垫板、8-框架下梁、9-内弹簧钢带、10-框架立柱、11-框架挡板、12-框架上梁、 13-下盖
具体实施方式
一种预应力钢带缠绕等静压液压机，包括高压腔，高压腔周围通过弹簧钢 带缠绕固定。
如图1所示意，高压腔包括高压腔体6，盖于高压腔体6上、下两端的上 盖3和下盖13，在高压腔两侧设有框架立柱10，框架立柱10上、下方分别设 有框架上梁12、框架下梁8，弹簧钢带包括内弹簧钢带9、外弹簧钢带l，高 压腔体周6围缠绕有内弹簧钢带9 (或钢丝)，在框架立柱10、框架上梁12、 框架下梁8形成的框架的四周缠设有外弹簧钢带1。缠绕时一般使用预应力弹 簧钢带预应力缠绕机构，钢带一般为1.5X4-5毫米，直径l-3毫米，转动高压 腔和框架，使弹簧钢带在一定预应力状态下均匀缠绕在高压腔和框架表面，缠 绕钢带总的预应力不小于高压腔和框架的压力，以平衡高压腔和框架的工作压 力。
在框架上梁12、框架下梁8和上盖3、下盖13之间设有垫板2、 7。
权利要求1、一种预应力钢带缠绕等静压液压机，包括高压腔，其特征在于高压腔周围通过弹簧钢带缠绕固定。
2、 根据权利要求1所述的预应力钢带缠绕等静压液压机，其特征在于-高压腔包括高压腔体(6)，盖于高压腔体(6)上、下两端的上盖(3)和下盖 (13),在高压腔两侧设有框架立柱(10)，框架立柱(10)上、下方分别设有 框架上梁(12)、框架下梁(8)，弹簧钢带包括内弹簧钢带(9)、外弹簧钢带 (1)，高压腔体(6)周围缠绕有内弹簧钢带(9)，在框架立柱(10)、框架上 梁(12)、框架下梁(8)形成的框架的四周缠设有外弹簧钢带(1)。
3、 根据权利要求2所述的预应力钢带缠绕等静压液压机，其特征在于 在框架上梁(12)、框架下梁(8)和上盖(3)、下盖(13)之间设有垫板(2、 7)。
专利摘要本实用新型涉及一种超高压液压机，具体为一种预应力钢带缠绕等静压液压机。解决现有的等静压机的密封方式存在的结构庞大，经济性、安全性差的问题。包括高压腔，高压腔周围通过弹簧钢带缠绕固定。弹簧钢带可以将高压腔牢固地组合连接在一起，特别是可以根据压力的要求，增加或减少钢带的圈数。结构简单、设计合理，使设备总体积变小、调节方便、提高了安全性和经济性。
文档编号B30B15/00GK201350700SQ20092010141
公开日2009年11月25日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者王少卿, 郭迎军 申请人:山西三水河液压设备有限公司