专利名称：绞胎制品静压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业产品成型机械，涉及一种静压成型机，具体地涉及一种绞胎
制品静压成型机，用于在制造绞胎制品的过程中使绞胎制品坯料成型。
背景技术：
随着经济社会的发展和人们生活水平的提高，带有色彩和花纹的制品不仅作为工 艺品，而且作为建筑材料、装饰材料以及生活日用陶瓷品也越来越受到人们的青睐。然而现 有的类似材料，如墙砖和地砖，只能在基体上附着一层花纹和图案，这些花纹和图案容易经 磨损、腐蚀、风化等发生变色甚至消失，使产品很难达到较高品味。 然而，用几种不同颜色的陶土泥料绞织、制坯、烧制而成的绞胎制品，却能呈现出 丰富稳定的色彩和由表及里、不易去除的独特花纹和图案，极具品位。 据《中国陶瓷史》和《中国陶瓷大词典》记载，"绞胎陶工艺品是唐代的名贵陶瓷品 种之一，到了宋代靖康之变失传至今近千年。"在绞胎工艺失传近千年的这一历史背景下， 本申请人为承袭中国传统文化，经多年实践摸索到了绞胎陶工艺品的生产方法，生产出色 彩丰富、花纹表里如一的绞胎陶工艺品。本申请人生产的绞胎陶工艺品呈现出无规则自然 的和有规则创意的艺术造型，展现出独特的工艺技术和艺术风范，已成为对外交流中馈赠 外国友人、展示中国传统文化的上等佳品。 但是，目前的工艺方法和生产设备只适合生产拉坯成型的低温绞胎陶，而绞胎陶 存在质软、易碎的缺点，很难用于工艺品之外的领域。 由于绞胎制品具有不同于一般陶瓷制品的特点，并且要使绞胎制品生产成适用于 更广领域的具有一定强度和硬度的绞胎瓷、绞胎石等制品，就需要开发和利用新的工艺方 法和相应的生产设备，其中，当然包括需要新的用于在制造绞胎制品的过程中使绞胎制品 坯料成型的成型机。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种静压成型机，尤其是提供一种绞胎制品静压成型 机，在制造绞胎制品的过程中使用，使绞胎制品坯料成型，并在成型过程中对绞胎花纹进行 调整修饰而达到自然效果。 本实用新型提供的绞胎制品静压成型机包括外模框、置于外模框内具有间距的下 模板和上模板，以及一脱模装置；下模板的上表面粘附有下过滤层，上模板的下表面粘附有 上过滤层；下模板和上模板上分别设置有穿透上模板和下模板的多个透水孔。 —方面，本实用新型的绞胎制品静压成型机的下模板和上模板可以为单板结构。 另一方面，本实用新型的绞胎制品静压成型机的下模板和上模板也可以为多层复 合板结构，包括顺序固定连接的过渡板、密封层和基板。过滤层粘附于过渡板表面。基板和 过渡板的外周与外模框的内壁之间有间隙，密封层的外周与外模框的内壁紧密接触。基板 和过渡板的外周与外模框的内壁之间有间隙，密封层的外周与外模框的内壁紧密接触。[0011] 本实用新型的绞胎制品静压成型机的上模板在其上表面设有压头，压头下表面上 设置有与透水孔相连通的导水槽。 本实用新型的绞胎制品静压成型机还包括用于固定外模框和放置下模板的工作 台，放置下模板的工作台面设置导水孔或导水槽。 本实用新型的绞胎制品静压成型机还包括用于固定外模框和放置下模板的工作 台，放置下模板的工作台面设置导水孔或导水槽。 本实用新型的绞胎制品静压成型机的外模框、压头、基板用45#钢制造；过渡板用 A3钢材制造；密封层的材质为橡胶；上过滤层和下过滤层为滤布。 采用以上技术方案，本实用新型通过在上、下模板的工作面粘附过滤层(滤布)， 避免泥料(含水量> 25% )粘连在钢质的模板上；模板上的透水孔、压头和工作台上的导 水孔或导水槽，利于在施压的过程中从泥料中排水、排气，并且在水、气的流动中带动绞胎 制品泥料中的色料流动而使泥料中预设的绞胎花纹和图案进行细部变化，达到无规则自然 的修饰效果；模板采用多层复合板结构，其中密封层可以使模板与外模框内壁密合。本实用 新型能够使坯料在制造绞胎制品的过程中冷静压成型，结构简单，使用方便，特别适用于绞 胎制品坯料成型。
图1为本实用新型绞胎制品静压成型机的总体结构剖视图； 图2为本实用新型绞胎制品静压成型机中多层复合式模板的剖视图； 图3为本实用新型绞胎制品静压成型机中压头下表面导水槽结构示意图。
具体实施方式下面将对照附图详细说明根据本实用新型的绞胎制品静压成型机的具体实施方 式。
图1示出本实用新型绞胎制品静压成型机的基本实施方式的剖视图。 如图1所示，根据本实用新型的实施方式的绞胎制品静压成型机包括脱模装置8、
工作台10、外模框5、下模板7、下过滤层6、上过滤层4、上模板3以及压头l。 外模框5固定在工作台10上并且与工作台10面接触，外模框5内装设下模板7，
下过滤层6粘附于下模板7的上表面上；上模板3位于外模框5内上部，其下表面粘附所述
上过滤层4 ;下模板7和下过滤层6与上模板3和上过滤层4之间为空腔，形成用于填放绞
胎制品泥料的制品层2。下模板7、下过滤层6、以及上过滤层4、上模板3与外模框5的内
壁可以有间隙以便于取放。 压头1位于上模板3的上表面上，以便在对绞胎制品坯料进行成型时通过压头1 对制品层2施加压力。 脱模装置8位于工作台10的下方，以便在绞胎制品坯料成型之后通过工作台上设 置的空洞(未示出)进行脱模。 在上模板3和下模板7上设置有分别穿透上模板3和下模板7的均匀分布的多个 透水孔9，以便在绞胎制品坯料成型的过程中使泥料中多余的水和气通过透水孔9排出，并 且通过水、气的流动带动绞胎制品泥料中的色料流动而使原绞胎泥料中预设的无规则和有规则创意的花纹或图案发生局部变化而达到更好的自然装饰效果。当然，多个透水孔9也 可以根据需要而分布得不均匀。 本实用新型中，为了便于将通过透水孔9中的水流排出，在压头1的下表面上设置 有与透水孔9相连通的若干导水槽11 (参见图3所示)，以利于将从上模板3透水孔中压出 的水导出静压成型机；在工作台10上对应下模板7的位置可以设置导水孔或导水槽(图中 未示出)，以利于将从下模板7透水孔中压出的水、气导出静压成型机；并且在导水的过程 中通过水、气的流动带动绞胎制品泥料中的色料流动，使原绞胎泥料中预设的无规则和有 规则创意的花纹或图案发生局部变化而达到更好的自然装饰效果。 在本实用新型中，所述上模板3和下模板7可以使用上述带孔的单板形式，也可以 使用图2所示的多层复合板形式。 图2以下模板7为例示出了一种多层复合板的剖视图。其中，下模板7包括顺序 固定连接的基板71、密封层72和过渡板73 ;其中基板71及过渡板73的外周与外模框5的 内壁之间留有间隙，密封层72的外周与外模框5的内壁紧密接触以达到密封作用。使用多 层复合板时，过滤层(4或6)粘附在过渡板的表面。 在本实用新型中，上、下模板均可以使用多层复合板，也可以上模板使用多层复合 板而下模板使用单板结构。 在本实施方式中，模框5、压头1、基板71优选用45#钢制造；过渡板73优选用A3 钢材制造；密封层72的材质优选为橡胶；上过滤层4和下过滤层6优选为滤布。当然也可 以选用其他等效的材料。 在上述实施方式中，上模板3的下表面及下模板7的上表面优选为平面。然而，在 本实用新型的其他实施方式中，可以根据绞胎制品的具体形状而将上模板3的下表面及下 模板7的上表面改变为各种曲面，例如半球面等。 在上述实施方式中，外模框5的内壁优选为柱面。然而，在本实用新型的其他实施
方式中，可以根据绞胎制品的具体形状而将外模框5的内壁改变为其他曲面，例如锥面等。 在上述实施方式中，上模板3上的透水孔的数目与下模板7上的透水孔的数目与
分布会对泥料中压出水的流向和流速产生影响从而导致预设绞胎花纹或图案发生不完全
相同的变化，可以根据要求或喜好设计，因此在本实用新型中不作限定，也就是说上模板3
上的透水孔的数目与下模板7上的透水孔的数目可以相等或不相等，分布可以相同或不
同，孔径大小也可以变化，根据制品的设计要求进行改变。 本实用新型的使用过程 1、填料 将预先按花纹设计制好的绞胎泥料制成薄厚、造型适合模具和坯体规格要求的绞 胎泥板，放入模框内的下模板上。 2、施压、排水、排气 将上模板在动力的作用下向下移动进入外模框，并逐渐对绞胎泥料施压至适宜的 压力为止，待明水和气体全部排出，再释放压力并将上模板移出外模框，上模板下面距外模 框上檐的距离大于制成的绞胎坯体厚度即可。 3、脱模 外模框是固定在工作台上的，而下模板是在模框内放在工作台上的，工作台上有正对下模板上的四个孔，孔中有四个柱顶，在力的作用下，四个柱顶同时向上顶下模板和压 好的绞胎坯体，使其水平上移，移至下模板上平面略高于模框上边平面为宜，将绞胎坯体托 板一边与模框一边的上檐相吻合，两者形成一个水平面，再将绞胎坯体沿着平面推向托板 即可脱模。 采用本实用新型制造的绞胎制品可以包括作为墙、地砖的绞胎石板，作为墙面装 饰材料的绞胎石岩板，作为工艺品的绞胎瓷，以及作为日用品的绞胎瓷餐具、茶具、酒具等。 根据所制造的绞胎制品的不同，绞胎制品静压成型机的构造和形状可以做出相应的变化， 而不会背离本实用新型的精神和实质。
权利要求一种绞胎制品静压成型机，其包括外模框、置于外模框内具有间距的下模板和上模板，以及一脱模装置；其特征在于所述下模板的上表面粘附有下过滤层，所述上模板的下表面粘附有上过滤层；所述下模板和所述上模板上分别设置有穿透上模板和下模板的多个透水孔。
2. 根据权利要求1所述的绞胎制品静压成型机，其特征在于所述下模板和上模板为单板结构。
3. 根据权利要求1所述的绞胎制品静压成型机，其特征在于所述下模板和上模板为 多层复合板结构，包括顺序固定连接的过渡板、密封层和基板。
4. 根据权利要求3所述的绞胎制品静压成型机，其特征在于所述过滤层粘附于所述 过渡板表面。
5. 根据权利要求3所述的绞胎制品静压成型机，其特征在于所述基板和过渡板的外 周与外模框的内壁之间有间隙，所述密封层的外周与外模框的内壁紧密接触。
6. 根据权利要求4所述的绞胎制品静压成型机，其特征在于所述基板和过渡板的外 周与外模框的内壁之间有间隙，所述密封层的外周与外模框的内壁紧密接触。
7. 根据权利要求1至6任一所述的绞胎制品静压成型机，其特征在于所述上模板在 其上表面设有压头，压头下表面上设置有与透水孔相连通的导水槽。
8. 根据权利要求1至6任一所述的绞胎制品静压成型机，其特征在于还包括用于固 定所述外模框和放置下模板的工作台，放置下模板的工作台面设置导水孔或导水槽。
9. 根据权利要求7所述的绞胎制品静压成型机，其特征在于还包括用于固定所述外 模框和放置下模板的工作台，放置下模板的工作台面设置导水孔或导水槽。
10. 根据权利要求9所述的绞胎制品静压成型机，其特征在于所述模框、压头、基板用 45#钢制造；过渡板用A3钢材制造；密封层的材质为橡胶；上过滤层和下过滤层为滤布。
专利摘要本实用新型提供了一种绞胎制品静压成型机，属于工业产品成型机械，其包括外模框、置于外模框内具有间距的下模板和上模板，以及一脱模装置；其特征在于所述下模板的上表面粘附有下过滤层，所述上模板的下表面粘附有上过滤层；所述下模板和所述上模板上分别设置有穿透下模板和下模板的多个透水孔。本实用新型中通过透水孔将从模板中压出的水、气导出，通过水的流动带动泥料中的色料流动而使绞胎泥料中预设的花纹或图案发生局部变化而达到更好的自然装饰效果。本实用新型能够使坯料在制造绞胎制品的过程中冷静压成型，结构简单，使用方便，特别适用于绞胎制品坯料成型。
文档编号B30B9/04GK201471738SQ200920153160
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者孟庆洪, 张桂兰 申请人:孟庆洪