专利名称：单板拉手条、单板及电子装置的制作方法
技术领域：
本发明实施例涉及电子技术领域，尤其涉及一种单板拉手条、单板及电子装置。
技术背景
微型通讯计算架构(micro telecommunications computing architecture，以下 简称MTCA)是应用于通讯设备的行业标准，基于MTCA标准下的计算机设备具有结构布局 紧凑，耗能和占用空间较小，可扩展性和通用性互换性好等优点。在基于MTCA标准下的计 算机设备中的机箱用于安装单板，该单板通常包括电路板、固设在电路板上的拉手条以及 与电路板的连接器连接的电子元件。其中，单板安装尺寸分为全高单板和半高单板。全高 单板直接插入到机箱中设置的上滑槽和下滑槽中，并通过连接器与机箱电连接；而半高单 板则需要在机箱中设置中间具有滑槽的拆分板，通过拆分板将半高单板装配到机箱中。现有技术中，通常采用如下方式将单板装配到机箱中全高单板通过插入到机箱 中设置的上滑槽和下滑槽中，实现将全高单板固定在机箱中；并且通过滑槽的入口设置有 凸起的倒钩，与全高单板的拉手条上设置的锁紧弹片配合，将半高单板固定在机箱中。在装 配半高单板时，首先将拆分板设置在机箱中，而拆分板的中部设置有与上滑槽对应的上支 撑滑槽和与下滑槽对应的下支撑滑槽，并且上支撑滑槽、下支撑滑槽、上滑槽和下滑槽的结 构都一样，滑槽的入口都设置有凸起的倒钩，以通过倒钩与半高单板的拉手条上设置的锁 紧弹片配合，将半高单板固定在机箱中。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中的单板固定的不牢固，容易出现装 配好的单板发生晃动，造成单板的连接器与机箱的连接器接触不良。因此，现有技术中的单 板与机箱的连接可靠性较差。
发明内容
本发明实施例提供一种单板拉手条、单板及电子装置，用以解决现有技术中单板 固定的不牢固，容易出现单板的连接器与机箱的连接器接触不良的缺陷，提高单板与机箱 的连接可靠性。本发明实施例提供一种单板拉手条，包括用于与单板中的电路板固定连接的拉手 条主体，还包括固定装置；所述固定装置固设在所述拉手条主体上，用于在所述单板装配 到机箱中后，将所述单板固定在所述机箱中。本发明实施例提供一种单板，包括电路板，还包括如上所述的单板拉手条，所述 单板拉手条固设在所述电路板上。本发明实施例提供一种电子装置，包括机箱，还包括如上述的单板，所述单板固 设在所述机箱中。本发明实施例的单板拉手条、单板及电子装置，通过在拉手条主体上固设有固定 装置，在单板装配到机箱中后，可以通过单板拉手条上的固定装置将单板牢固的固定在机 箱中，从而使单板的连接器与机箱的连接器保持良好的接触，提高了单板与机箱的连接可靠性。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发 明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明单板拉手条实施例一的结构示意图；图2为本发明单板拉手条实施例二的结构示意图；图3为本发明单板拉手条实施例三的结构示意图；图4为本发明单板拉手条实施例四的结构示意图；图5为本发明单板实施例的结构示意图；图6为本发明电子装置实施例的结构示意图；图7为本发明电子装置实施例中拆分板的结构示意图。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图1为本发明单板拉手条实施例一的结构示意图。如图1所示，本实施例单板拉 手条，包括用于与单板中的电路板固定连接的拉手条主体11，还包括固定装置12 ；固定装 置12固设在拉手条主体11上，用于在单板装配到机箱中后，将单板固定在机箱中。具体而言，本实施例单板拉手条中的拉手条主体11与单板中的电路板固定连接 在一起，而固定装置12固设在拉手条主体11上。当将装配有本实施例单板拉手条的单板 装配到机箱中后，为了使单板能够牢固的固定在机箱中，使单板的连接器与机箱中的对应 设置的连接器能够良好的连接，本实施例单板拉手条中的固定装置12将与机箱固定连接 在一起，从而可以通过固定装置12将单板牢固的固定在机箱中。此时，固定装置12将对 单板施加一定的压力，使单板的连接器与机箱中的连接器保持良好的连接；并且，固定装置 12同时将单板固定机箱中，即使在机箱由于外界因素发生振动时，单板也能够被固定装置 12牢固的固定在机箱中，减弱单板受机箱振动的影响。其中，本实施例中的固定装置12可 以通过卡扣、螺钉等连接部件实现固定装置12与机箱连接在一起，本实施例单板拉手条对 固定装置12与机箱的连接方式不做限制。另外，本实施例中的固定装置12可以通过旋转 或伸缩等方式伸出拉手条主体11，实现与机箱固定连接在一起。本发明实施例的单板拉手条，通过在拉手条主体上固设有固定装置，在单板装配 到机箱中后，可以通过单板拉手条上的固定装置将单板牢固的固定在机箱中，从而使单板 的连接器与机箱的连接器保持良好的接触，提高了单板与机箱的连接可靠性。基于上述技术方案，可选的，本实施例单板拉手条包括两个固定装置12 ；其中一 固定装置12固设在拉手条主体11的一端部，另一固定装置12固设在拉手条主体11的另一端部。具体而言，在本实施例单板拉手条的实际使用过程中，本实施例单板拉手条可以 被应用到全高单板或半高单板中。对于全高单板在装配到机箱中后，全高单板靠近机箱的 两端部都需要通过固定装置12进行固定；同样的，对于半高单板在装配到机箱中后，半高 单板可能装配在机箱的上部空间，也可能装配到机箱的下部空间，因此，在半高单板两端部 都需要设置固定装置12。因此，本实施例单板拉手条设置有两个固定装置12，两个固定装 置12分别固设在拉手条主体11的两端部，从而可以将本实施例单板拉手条应用到全高单 板或半高单板中，方便的将全高单板或半高单板与机箱牢固的连接固定。本实施例单板拉手条，通过在拉手条主体的两端分别固设有固定装置，从而使本 实施例单板拉手条能够方便的将全高单板或半高单板与机箱牢固的连接固定，使本实施例 单板拉手条的适用范围更加广泛，并且可以通过两个固定装置将单板更加牢固的固定在机 箱中，更有利于提高单板与机箱的连接可靠性。图2为本发明单板拉手条实施例二的结构示意图。如图2所示，本实施例单板拉手 条基于上述单板拉手条实施例一，其区别在于本实施例中的固定装置22包括固定轴221、 旋转板222和螺钉223 ；旋转板222开设有第一定位孔(未图示)和第二定位孔(未图示)； 固定轴221穿过第一定位孔并固设在拉手条主体21上；螺钉223穿设在第二定位孔中，用 于与机箱上开设的螺纹孔螺接，以将单板固定在机箱上。
具体而言，本实施例中的固定装置22包括固定轴221、旋转板222和螺钉223。其 中，旋转板222能够带动螺钉223绕固定轴221进行旋转。当装配有本实施例单板拉手条 的单板装配到机箱中后，通过转动旋转板222，使螺钉223伸出拉手条主体21 ；然后将螺钉 223对准机箱上开设的螺纹孔，并将螺钉223拧到螺纹孔中。此时，由于螺钉223牢固的固 定在机箱上开设的螺纹孔中，从而使单板能够被本实施例板拉手条的固定装置22牢固的 固定在机箱中。同样的，本实施例单板拉手条可以在拉手条主体21的两端分别固设有固定 装置22，从而本实施例单板拉手条能够方便的应用到全高单板或半高单板中。本实施例单板拉手条，通过固定轴将穿设有螺钉的旋转板装配到拉手条主体上， 使螺钉能够随旋转板绕固定轴转动，在需要将单板进行固定时，通过螺钉与机箱中的螺纹 孔螺接，可以方便牢固的将单板固定在机箱中，从而使单板的连接器与机箱的连接器保持 良好的接触，提高了单板与机箱的连接可靠性；另外，由于固定装置通过螺钉与机箱中的螺 纹孔螺接，实现固定装置与机箱固定连接在一起，从而使本实施例单板拉手条更方便使用， 提高了本实施例单板拉手条的操作性能。基于上述技术方案，可选的，本实施例中的拉手条主体21开设有限位孔23 ；限位 孔23用于在螺钉223不与机箱螺接时，将螺钉223插入到限位孔23中进行限位。具体而言，本实施例单板拉手条在拉手条主体21上开设有限位孔23，通过限位孔 23对不与机箱螺接的螺钉223进行限位固定。具体的，当单板由于使用环境的限制，只能 通过拉手条主体21上的一个固定装置22与机箱固定连接时，另外一个不使用的固定装置 22中的螺钉223可以通过转动旋转板222将螺钉223移动到限位孔23的位置，然后将螺钉 223插入到限位孔23中，以通过限位孔23将螺钉223进行限位固定。其中，本实施例中的 限位孔23可以是光滑的孔洞，将螺钉223插入到该光滑的孔洞中，实现对螺钉223进行限 位固定；另外，本实施例中的限位孔23也可以是螺纹孔，螺钉223可以拧到限位孔23中，从而使螺钉223能够牢固的固定在限位孔23中。本实施例单板拉手条，通过在拉手条主体上开设限位孔，可以将不与机箱螺接的 螺钉插入到限位孔中进行限位固定，从而可以将处于空闲状态的固定装置进行限位固定， 避免处于空闲状态的固定装置随意晃动。图3为本发明单板拉手条实施例三的结构示意图。如图3所示，本实施例单板拉手 条基于上述单板拉手条实施例一，其区别在于本实施例中的固定装置32包括固定座321、 翻转板322和螺钉323 ；固定座321固设在拉手条主体31上；翻转板322的一端与固定座 321铰接，翻转板322的另一端开设有定位孔(未图示)；螺钉323穿设在定位孔中，用于与 机箱上开设的螺纹孔螺接，以将单板固定在机箱上。具体而言，本实施例中的固定装置32包括固定座321、翻转板322和螺钉323。其 中，固定座321固设在拉手条主体31上，而翻转板322的一端与固定座321铰接，翻转板322 的另一端穿设有螺钉323，从而翻转板322能够带动螺钉323绕固定座321转动。当装配有 本实施例单板拉手条的单板装配到机箱中后，通过转动翻转板322，使螺钉323伸出拉手条 主体31 ；然后将螺钉323对准机箱上开设的螺纹孔，并将螺钉323拧到螺纹孔中。此时，由 于螺钉323牢固的固定在机箱上开设的螺纹孔中，从而使单板能够被本实施例板拉手条的 固定装置32牢固的固定在机箱中。其中，为了方便的将固定座321与翻转板322铰接在一 起，可以在固定座321上开设两个通孔，并将翻转板322通过转轴铰接在通孔中。同样的， 本实施例单板拉手条可以在拉手条主体31的两端分别固设有固定装置32，从而本实施例 单板拉手条能够方便的应用到全高单板或半高单板中。 本实施例单板拉手条，通过固定座将穿设有螺钉的翻转板装配到拉手条主体上， 使螺钉能够随翻转板绕固定座转动，在需要将单板进行固定时，通过螺钉与机箱中的螺纹 孔螺接，可以方便牢固的将单板固定在机箱中，从而使单板的连接器与机箱的连接器保持 良好的接触，提高了单板与机箱的连接可靠性；另外，由于固定装置通过螺钉与机箱中的螺 纹孔螺接，实现固定装置与机箱固定连接在一起，从而使本实施例单板拉手条更方便使用， 提高了本实施例单板拉手条的操作性能。基于上述技术方案，可选的，本实施例中的拉手条主体31开设有限位孔33 ；限位 孔33用于在螺钉323不与机箱螺接时，将螺钉323插入到限位孔33中进行限位。具体而言，本实施例单板拉手条在拉手条主体31上开设有限位孔33，通过限位孔 33对不与机箱螺接的螺钉323进行限位固定。其中，对于限位孔33的具体使用过程，可以 参见本发明单板拉手条实施例二中关于限位孔的说明，在此不再赘述。本实施例单板拉手条，通过在拉手条主体上开设限位孔，可以将不与机箱螺接的 螺钉插入到限位孔中进行限位固定，从而可以将处于空闲状态的固定装置进行限位固定， 避免处于空闲状态的固定装置随意晃动。图4为本发明单板拉手条实施例四的结构示意图。如图4所示，本实施例单板拉手 条基于上述单板拉手条实施例一，其区别在于本实施例中的固定装置42包括滑动座421、 滑动板422和螺钉423 ；滑动座421固设在拉手条主体41上；滑动板422滑设在滑动座421 中，滑动板422靠近拉手条主体41中心的端部设置有定位装置424，滑动板422的另一端部 开设有定位孔(未图示)；螺钉423穿设在定位孔中，用于与机箱上开设的螺纹孔螺接，以 将单板固定在机箱上。
具体而言，本实施例中的固定装置42包括滑动座421、滑动板422和螺钉423。其 中，滑动座421固设在拉手条主体41上，而滑动板422能够带动螺钉423相对于滑动座421 滑动，为了防止滑动板422从滑动座421中滑出，本实施例中的滑动板422在靠近拉手条主 体41中心的端部还设置有定位装置424。当装配有本实施例单板拉手条的单板装配到机 箱中后，通过移动滑动板422，使螺钉423伸出拉手条主体41 ；然后将螺钉423对准机箱上 开设的螺纹孔，并将螺钉423拧到螺纹孔中。此时，由于螺钉423牢固的固定在机箱上开设 的螺纹孔中，从而使单板能够被本实施例板拉手条的固定装置42牢固的固定在机箱中。其 中，本实施例中的滑动座421的横截面可以为U形，当滑动座421固设在拉手条主体41后， 滑动座421与拉手条主体41将形成滑动空间，滑动板422滑设在该滑动空间中，从而使滑 动板422能够相对于滑动座421滑动。同样的，本实施例单板拉手条可以在拉手条主体41 的两端分别固设有固定装置42，从而本实施例单板拉手条能够方便的应用到全高单板或半 高单板中。本实施例单板拉手条，通过滑动座将穿设有螺钉的滑动板装配到拉手条主体上， 使螺钉能够随滑动板相对于滑动座滑动，在需要将单板进行固定时，通过螺钉与机箱中的 螺纹孔螺接，可以方便牢固的将单板固定在机箱中，从而使单板的连接器与机箱的连接器 保持良好的接触，提高了单板与机箱的连接可靠性；另外，由于固定装置通过螺钉与机箱中 的螺纹孔螺接，实现固定装置与机箱固定连接在一起，从而使本实施例单板拉手条更方便 使用，提高了本实施例单板拉手条的操作性能。基于上述技术方案，可选的，本实施例中的定位装置424为定位螺钉，定位螺钉穿 设在滑动板422开设的通孔(未图示)中；拉手条主体41开设有限位孔43 ；限位孔43用 于在螺钉不与机箱螺接时，将定位螺钉插入到限位孔43中进行限位。具体而言，本实施例中的定位装置424为定位螺钉，在滑动板422相对于滑动座 421滑动时，定位螺钉将防止滑动板422滑出滑动座421。另外，本实施例单板拉手条在拉 手条主体41上开设有限位孔43，当螺钉423不与机箱螺接时，通过将移动滑动板422，使螺 钉423收缩至拉手条主体41所在的区域中，然后将定位螺钉插入到限位孔43中进行限位 固定。其中，对于限位孔43的具体使用过程，可以参见本发明单板拉手条实施例二中关于 限位孔的说明，在此不再赘述。本实施例单板拉手条，通过将定位装置为定位螺钉，可以通过定位螺钉与滑动座 配合限制滑动板的行程，防止滑动板滑出滑动座；另外，通过在拉手条主体上开设限位孔， 可以将不与机箱螺接的螺钉插入到限位孔中进行限位固定，从而可以将处于空闲状态的固 定装置进行限位固定，避免处于空闲状态的固定装置随意晃动。其中，本发明单板拉手条还可以在上述单板拉手条实施例二至单板拉手条实施例 四中，任选两个固定装置装配到拉手条主体上组成本发明单板拉手条。图5为本发明单板实施例的结构示意图。如图5所示，本实施例单板，包括电路板 51，还包括单板拉手条52，单板拉手条52固设在电路板51上。其中，本实施例中的单板 拉手条52可以采用本发明单板拉手条实施例中的单板拉手条。具体而言，本实施例单板中的电路板51可以装配有电子元件53，该电子元件53与电路板51的连接器511连接，从而实现本实施例单板在与机箱的连接器连接后，电子元件 53进行数据传输和处理工作。本实施例单板的电路板51上还固设有单板拉手条52，在将本实施例单板装配到机箱中后，可以通过单板拉手条52中的固定装置521，将本实施例单 板牢固的固定在机箱中。其中，本实施例中的单板拉手条52的具体结构可参见本发明单板 拉手条实施例以及附图1-图4的记载，在此不再赘述。另外，本实施例单板的具体表现实 体可以为全高单板或半高单板。本实施例单板，通过在单板拉手条上固设有固定装置，在单板装配到机箱中后，可 以通过单板拉手条上的固定装置将单板牢固的固定在机箱中，从而使单板的连接器与机箱 的连接器保持良好的接触，提高了单板与机箱的连接可靠性。图6为本发明电子装置实施例的结构示意图，图7为本发明电子装置实施例中拆 分板的结构示意图。如图6和图7所示，本实施例电子装置，包括机箱61，还包括单板，单 板固设在机箱中。其中，本实施例中的单板可以采用本发明单板实施例中的单板。另外，本 实施例中的单板可以分别全高单板622和半高单板621。具体而言，本实施例电子装置中的机箱61中装配有全高单板622和/或半高单板 621。其中，全高单板622可以通过全高单板622中拉手条上的固定装置6221将全高单板 622牢固的固定在机箱61中；同样的，半高单板621也可以通过半高单板621拉手条上的 固定装置6211将半高单板621牢固的固定在机箱61中。当需要将半高单板621装配到机 箱61中时，本实施例电子装置还包括拆分板63，半高单板621通过拆分板63装配到机箱 61中。另外，本实施例单板的具体结构可以参见本发明单板实施例以及附图5的记载，在此 不再赘述。 本实施例电子装置，通过在单板拉手条上固设有固定装置，在单板装配到机箱中 后，可以通过单板拉手条上的固定装置将单板牢固的固定在机箱中，从而使单板的连接器 与机箱的连接器保持良好的接触，提高了单板与机箱的连接可靠性。基于上述技术方案，可选的，本实施例中的机箱61设置有上滑槽(未图示)和下 滑槽611，拆分板63设置有上支撑滑槽631和下支撑滑槽632 ；上支撑滑槽631与上滑槽对 应，下支撑滑槽632与下滑槽611对应。更进一步的，本实施例中的上滑槽的入口可以为平 滑的滑槽且为喇叭形结构，下滑槽611的入口 6111为平滑的滑槽且为喇叭形结构；上支撑 滑槽631的入口 6311为平滑的滑槽且为喇叭形结构，下支撑滑槽632的入口 6321为平滑 的滑槽且为喇叭形结构。具体而言，由于本实施例电子装置通过单板拉手条上的固定装置对装配到机箱61 中的单板进行加固定位，从而无需在各个滑槽的入口处增设倒钩。另外，通过将上滑槽的入 口和下滑槽611的入口 6111设置为平滑的滑槽并且其形状为喇叭形结构；同样的，将上支 撑滑槽631的入口 6311和下支撑滑槽632的入口 6321设置为平滑的滑槽并且其形状为喇 叭形结构，从而在将单板装配的机箱61的过程中，可以使用户方便容易的将单板插入到滑 槽中。本实施例电子装置，通过将机箱中上滑槽和下滑槽的入口设置为平滑的滑槽且为 喇叭形结构，相对应的将拆分板主体的上支撑滑槽和下支撑滑槽的入口设置为平滑的滑槽 并且其形状为喇叭形结构，从而方便用户方便将半高单板插入到滑槽中，使半高单板的装 配过程更加容易。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精 神和范围。
权利要求
一种单板拉手条，包括用于与单板中的电路板固定连接的拉手条主体，其特征在于，还包括固定装置；所述固定装置固设在所述拉手条主体上，用于在所述单板装配到机箱中后，将所述单板固定在所述机箱中。
2.根据权利要求1所述的单板拉手条，其特征在于，所述单板拉手条包括两个所述固 定装置；其中一所述固定装置固设在所述拉手条主体的一端部，另一所述固定装置固设在 所述拉手条主体的另一端部。
3.根据权利要求1或2所述的单板拉手条，其特征在于，所述固定装置包括固定轴、旋 转板和螺钉；所述旋转板开设有第一定位孔和第二定位孔；所述固定轴穿过所述第一定位 孔并固设在所述拉手条主体上；所述螺钉穿设在所述第二定位孔中，用于与所述机箱上开 设的螺纹孔螺接，以将所述单板固定在所述机箱上。
4.根据权利要求3所述的单板拉手条，其特征在于，所述拉手条主体开设有限位孔； 所述限位孔用于在所述螺钉不与所述机箱螺接时，将所述螺钉插入到所述限位孔中进行限 位。
5.根据权利要求1或2所述的单板拉手条，其特征在于，所述固定装置包括固定座、 翻转板和螺钉；所述固定座固设在所述拉手条主体上；所述翻转板的一端与所述固定座铰 接，所述翻转板的另一端开设有定位孔；所述螺钉穿设在所述定位孔中，用于与所述机箱上 开设的螺纹孔螺接，以将所述单板固定在所述机箱上。
6.根据权利要求5所述的单板拉手条，其特征在于，所述拉手条主体开设有限位孔； 所述限位孔用于在所述螺钉不与所述机箱螺接时，将所述螺钉插入到所述限位孔中进行限 位。
7.根据权利要求1或2所述的单板拉手条，其特征在于，所述固定装置包括滑动座、滑 动板和螺钉；所述滑动座固设在所述拉手条主体上；所述滑动板滑设在所述滑动座中，所 述滑动板靠近所述拉手条主体中心的端部设置有定位装置，所述滑动板的另一端部开设有 定位孔；所述螺钉穿设在所述定位孔中，用于与所述机箱上开设的螺纹孔螺接，以将所述单 板固定在所述机箱上。
8.根据权利要求7所述的单板拉手条，其特征在于，所述定位装置为定位螺钉，所述定 位螺钉穿设在所述滑动板开设的通孔中；所述拉手条主体开设有限位孔；所述限位孔用于 在所述螺钉不与所述机箱螺接时，将所述定位螺钉插入到所述限位孔中进行限位。
9.一种单板，包括电路板，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一所述的单板拉手 条，所述单板拉手条固设在所述电路板上。
10.根据权利要求9所述的单板，其特征在于，所述单板为全高单板或半高单板。
11.一种电子装置，包括机箱，其特征在于，还包括如权利要求9所述的单板，所述单 板固设在所述机箱中。
12.根据权利要求11所述的电子装置，其特征在于，所述单板为半高单板，所述电子装 置还包括拆分板，所述半高单板通过所述拆分板装配到所述机箱中。
13.根据权利要求12所述的电子装置，其特征在于，所述机箱设置有上滑槽和下滑槽， 所述拆分板设置有上支撑滑槽和下支撑滑槽；所述上支撑滑槽与所述上滑槽对应，所述下 支撑滑槽与所述下滑槽对应。
14.根据权利要求13所述的电子装置，其特征在于，所述上滑槽的入口为平滑的滑槽且为喇叭形结构，所述下滑槽的入口为平滑的滑槽且为喇叭形结构；所述上支撑滑槽的入口为平滑的滑槽且为喇叭形结构，所述下支撑滑槽的入口为平滑的滑槽且为喇叭形结构。
全文摘要
本发明提供一种单板拉手条、单板及电子装置。单板拉手条，包括用于与单板中的电路板固定连接的拉手条主体，还包括固定装置；所述固定装置固设在所述拉手条主体上，用于在所述单板装配到机箱中后，将所述单板固定在所述机箱中。过在拉手条主体上固设有固定装置，在单板装配到机箱中后，可以通过单板拉手条上的固定装置将单板牢固的固定在机箱中，从而使单板的连接器与机箱的连接器保持良好的接触，提高了单板与机箱的连接可靠性。
文档编号H05K7/14GK101840256SQ201010147319
公开日2010年9月22日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日
发明者唐银中, 王广京 申请人:华为技术有限公司