专利名称：剪叉式无障碍升降平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及无障碍升降平台，特别涉及一种剪叉式无障碍升降平台。
背景技术：
现有产品是将工业用剪叉式升降机运用到无障碍通道中，在实际使用中，工业用 剪叉式升降机具有以下缺点1、加工粗糙。2、设备外观与建筑外观在环境方面不协调。3、在使用中无任何安全保护措施。4、安装现场需要设置低于地面250 450mm的机坑，在多雨季节很容易造成机坑 积水，使设备机架长期浸泡在水里，造成设备钢结构部分生锈腐蚀，影响设备的使用寿命和 安全使用。
实用新型内容本实用新型的任务是提供一种剪叉式无障碍升降平台，它解决了上述现有技术所 存在的问题，以达到升降平稳、使用安全的目的，而且设备外形美观。本实用新型的技术解决方案如下一种剪叉式无障碍升降平台，包括剪叉式机架及升降平台，还包括液压缸升降机 构、自动翻板机构以及安全触板机构；所述剪叉式机架包括底架、剪叉式内外臂架、斜撑轨、凸轮板以及油缸滚轮，剪叉 式内外臂架底端安置在底架上，斜撑轨安装在剪叉式内外臂架的铰接处，凸轮板安装在位 于上述铰接处下方的一臂架上且支撑油缸滚轮，油缸滚轮连接液压缸；所述液压缸升降机构包括液压缸和液压缸杆，液压缸安装在臂架上端，液压缸杆 与油缸滚轮连接；所述自动翻板机构包括翻板油缸、翻板油缸支撑座、翻板气弹簧、翻板连接条、翻 板连接条耳以及翻板，翻板油缸支撑座安置在升降平台一侧，翻板油缸安装在翻板油缸支 撑座上，翻板油缸缸杆连接翻板连接条，翻板连接条连接翻板连接条耳，翻板一端与翻板连 接条耳相连接，翻板气弹簧连接翻板；所述安全触板机构包括安全触板、安全触板弹簧以及安全触板限位开关，安全触板设置在升降平台的底部，安全触板弹簧和安全触板限位开关均安装在触板开关固定座 上。所述升降平台下部装有能使设备内部机构与外部隔离的折叠式风琴罩。所述升降平台装有护栏。所述升降平台出口处装有护栏门。所述护栏门装有自动闭门器。所述升降平台的表面覆盖不锈钢防滑台面或防滑铝板。[0019]所述升降平台设备装有可安全下降着地的手动下降装置。所述升降平台设备采用直流电源。 所述剪叉式内外臂架由无缝冷拔方管制成。本实用新型的无障碍升降平台采用剪叉式升降机构，液压驱动，升降平稳安全，夕卜 部采用拉丝不锈钢材料和铝板静电喷塑机箱面板，外形小巧美观，不妨碍周围环境，可广泛 应用于高档社区、医院、学校、酒店、公共场所等。本实用新型的设备直接安装于地面，无须土建配套地坑，施工简便；设备放置户外 不易积水，不易生锈，维护简便；设备采用直流电源、折叠式防护罩、安全触板等安全防护装 置，操作简单，安全性能高。本实用新型的剪叉式无障碍升降平台在以下诸方面更具有特点在设备加工方面钢结构部分采用型钢，升降臂架采用无缝冷拔方管，经焊接成 型，其表面经过酸洗磷化，静电喷塑，可使设备钢结构机架外观整洁，防腐效果好。 在设备外形方面设备升降平台表面复合304型号不锈钢防滑台面或防滑铝板 (静电喷塑)，平台下部安装折叠式风琴罩。当平台升起时，折叠式风琴罩与平台一起向上 拉开，使设备内部机构与外部隔离，既增加了设备外形美观，又起到使用时的安全防护作 用。
图1是本实用新型的一种剪叉式无障碍升降平台的主视图。图2是按图1所示升降平台的俯视图。图3为图1升降平台的自动翻板机构示意图。附图标号1为剪叉式机架，11为底架，12为剪叉式内外臂架，13为斜撑轨，14为凸轮板，15 为油缸滚轮；2为升降平台，21为护栏；3为液压缸升降机构，31为液压缸，32为液压缸杆；4为自动翻板机构，41为翻板油缸，42为翻板油缸支撑座，43为翻板气弹簧，44为 翻板连接条，45为翻板连接条耳，46为翻板；5为安全触板机构，51为安全触板，52为安全触板弹簧，53为触板开关固定座。
具体实施方式
参看图1和图2，本实用新型的一种剪叉式无障碍升降平台主要由剪叉式机架1、 升降平台2、液压缸升降机构3、自动翻板机构4以及安全触板机构5组成。剪叉式机架1包括底架11、剪叉式内外臂架12、斜撑轨13、凸轮板14以及油缸滚 轮15。剪叉式内外臂架12底端安置在底架11上，剪叉式内外臂架12可由无缝冷拔方管制 成，斜撑轨13安装在剪叉式内外臂架12的铰接处，凸轮板14安装在位于上述铰接处下方 的一臂架上且支撑油缸滚轮15，油缸滚轮15连接液压缸。液压缸升降机构3装有液压缸31、活塞和液压缸杆32，液压缸31安装在一臂架上 端，液压缸杆32与油缸滚轮15连接。工作时，液压泵形成液压油的压力使液压缸活塞向上运动，进而使油缸滚轮15推开斜撑轨13与凸轮板14，从而达到臂架分开，平台2面上升。自动翻板机构4包括翻板油缸41、翻板油缸支撑座42、翻板气弹簧43、翻板连接条 44、翻板连接条耳45以及翻板46。翻板油缸支撑座42安置在升降平台2 —侧，翻板油缸 41安装在翻板油缸支撑座42上，翻板油缸41缸杆连接翻板连接条44，翻板连接条44连接 翻板连接条耳45，翻板46 —端则与翻板连接条耳45相连接，翻板气弹簧43连接翻板。当升降平台2上升时，液压油的压力使翻板油缸活塞向下运动，进而拉动翻板连 接条44、翻板连接条耳45以拉起翻板46 ；当升降平台2下降到地面时，下限位开关打开电 磁阀，液压缸液压油回油箱，这时翻板气弹簧43往外将翻板46打开。自动翻板机构4安装在升降平台2的入口处，当平台2上升时，翻板46自动翻起， 与平台护栏21闭合，形成安全门，以防升降过程中轮椅车滑落。安全触板机构5装有安全触板51、安全触板弹簧52以及安全触板限位开关，安全 触板51设置在升降平台2的底部，安全触板弹簧52和安全触板限位开关均安装在触板开 关固定座53上。当升降平台2下降时，平台正下方有障碍物碰到安全触板51时，安全触板 压缩弹簧52往上提起一段距离碰到安全触板限位开关，平台就立即停止下降。升降平台2下部安装折叠式风琴罩，当升降平台2升起时，折叠式风琴罩与升降平 台2—起 向上拉开，使设备内部机构与外部隔离，既增加了设备外形美观，又起到使用时的 安全防护作用。升降平台2装有护栏21。在升降平台2出口处装有护栏门，护栏门上装设有自动 闭门器。升降平台2的表面覆盖不锈钢防滑台面或静电喷塑的防滑铝板。本实用新型的升降平台设备采用直流电源。升降平台设备安装了手动下降装置， 当设备的控制电路发生故障时，利用手动下降装置可安全下降着地。本实施例中，剪叉式无障碍升降平台按照驱动功能可分为三大部分机架部分、液 压系统、电气部分。机架部分包括平台框面、护栏、油缸滚轮、底架、导轨、电器箱、护栏、内 外臂架等。液压系统包括油箱、电机、过滤器、液压泵、溢流阀、电磁换向阀、液压缸、节流阀 以及压力补偿器。电气部分包括继电器、开关按钮、控制线路板、限位开关、压力感应器、蓄 电器以及其他电子元件。剪叉式无障碍升降平台工作时，电机运转由液压泵将液压介质通过管道，从过滤 器、单向阀、节流阀进入液压缸底端，推动活塞运行，进行提升。液压缸的活塞下降运动(即 台面下降)，液压油经电磁换向阀、节流阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动安全可靠，在 回油路上设置压力补偿阀保持压力，使下降速度不受重物而变化，由于有节流阀调节流量， 能控制升降速度。由此完成电能转化液体动能再到机械能的一系列运动。由于本实用新型作为安装在公共场所的设备，其安全性非常重要，因此本实用新 型的以下部件大大加强了升降过程中的平稳性和安全性。(1)折叠式风琴罩平台下部安装折叠式风琴罩，当平台升起时，折叠式风琴罩与平台一起向上拉开， 使设备内部机构与外部隔离，既增加了设备外形美观，又起到使用时的安全防护作用。(2)自动翻板在平台的入口处安装自动翻板，当平台上升时，翻板自动翻起，与平台护栏闭合， 形成安全门，以防升降过程中轮椅车滑落。[0053](3)安全触板在平台下部安装安全触板，当平台下降时，台面下口碰到障碍物，安全触板向上抬起，触动感应装置，平台立即停止下降，以防压到人或物，造成伤害。(4)高平台出口处安装护栏门在高平台出口处安装护栏门，护栏门装有自动闭门器，当平台上升到高平台时，触 发高平台护栏门的机械锁或电子锁，门锁打开，人可走出平台。高平台护栏门在自动闭门器 的作用下，自动关闭到位，当平台下降离开高平台时，通过机械锁或电子锁，锁定高平台护 栏门，以防升降平台在下部时，高平台出口处所装的护栏门随意打开，人从高平台坠落。(5)剪叉式液压升降机构采用剪叉式液压升降机构，使升降平台下降时离地面高度为90mm，当平台下降到 地面时，翻板自动打开，在升降平台与地面之间自动形成斜坡，便于轮椅车通行。故本设备 安装时不需要机坑，基础与地面齐平即可，解决了设备机架长期浸泡在水里，造成设备钢结 构部分生锈腐蚀，影响使用及安全的问题，安装容易又便捷。(6)手动下降装置当设备的控制电路发生故障时，利用手动下降装置可安全下降着地。本实用新型的剪叉式无障碍升降平台的操作过程如下准备工作插上220V电源，应保证控制电源电池电量充足，初始状态护栏板打开， 升降台面在最低位置，翘板伸展，内外臂架的运动导轨沿着轨程管道来回运动。上升过程使用者安稳地进入升降台面，用钥匙打开控制开关，长按“上升”按钮， 上升电气回路闭合，电机继电器吸合，电机正常工作，进而液压泵工作吸油，介质通过过滤 器、单向阀、节流阀，分别进入台面油缸和翘板油缸，翘板油缸采用小径油缸，在油压下翘板 油杆和小气弹簧同时缩短，翘板收拢，压力感应器作用，小径油缸停止充油，台面主油缸缸 内继续进油，台面上升，至上限位开关作用，闭合回路断开，电机停止工作，台面停止上升， 使用者可以平稳地离开工作台。下降过程使用者安稳地进入升降台面，打开控制开关，长按“下降”按钮，下降电 气回路闭合，继电器工作，电磁换向阀打开，阀孔打开，臂架液压缸和翘板小径油缸同时回 油，臂杆缩短，台面下降至地面，触碰变速开关，台面速度变慢，翘板上的小气弹簧利用真空 的压力恢复原状，臂杆伸长则翘板伸展，使用者安全离开。综上所述，本实用新型的无障碍升降平台采用剪叉式升降机构，液压驱动，升降平 稳安全；设备直接安装于地面，无须土建配套地坑，施工简便；设备放置户外不易积水，不 易生锈，维护简便；设备采用直流电源、折叠式防护罩、安全触板等安全防护装置，操作简 单，安全性能高；设备外形小巧美观、整洁。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实 用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实 施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。
权利要求一种剪叉式无障碍升降平台，包括剪叉式机架及升降平台，其特征在于，还包括液压缸升降机构、自动翻板机构以及安全触板机构；所述剪叉式机架包括底架、剪叉式内外臂架、斜撑轨、凸轮板以及油缸滚轮，剪叉式内外臂架底端安置在底架上，斜撑轨安装在剪叉式内外臂架的铰接处，凸轮板安装在位于上述铰接处下方的一臂架上且支撑油缸滚轮，油缸滚轮连接液压缸；所述液压缸升降机构包括液压缸和液压缸杆，液压缸安装在臂架上端，液压缸杆与油缸滚轮连接；所述自动翻板机构包括翻板油缸、翻板油缸支撑座、翻板气弹簧、翻板连接条、翻板连接条耳以及翻板，翻板油缸支撑座安置在升降平台一侧，翻板油缸安装在翻板油缸支撑座上，翻板油缸缸杆连接翻板连接条，翻板连接条连接翻板连接条耳，翻板一端与翻板连接条耳相连接，翻板气弹簧连接翻板；所述安全触板机构包括安全触板、安全触板弹簧以及安全触板限位开关，安全触板设置在升降平台的底部，安全触板弹簧和安全触板限位开关均安装在触板开关固定座上。
2.根据权利要求1所述的剪叉式无障碍升降平台，其特征在于，所述升降平台下部装 有能使设备内部机构与外部隔离的折叠式风琴罩。
3.根据权利要求1所述的剪叉式无障碍升降平台，其特征在于，所述升降平台装有护栏。
4.根据权利要求1所述的剪叉式无障碍升降平台，其特征在于，所述升降平台出口处 装有护栏门。
5.根据权利要求4所述的剪叉式无障碍升降平台，其特征在于，所述护栏门装有自动 闭门器。
6.根据权利要求1所述的剪叉式无障碍升降平台，其特征在于，所述升降平台的表面 覆盖不锈钢防滑台面或防滑铝板。
7.根据权利要求1所述的剪叉式无障碍升降平台，其特征在于，所述升降平台设备装 有可安全下降着地的手动下降装置。
8.根据权利要求1所述的剪叉式无障碍升降平台，其特征在于，所述升降平台设备采 用直流电源。
9.根据权利要求1所述的剪叉式无障碍升降平台，其特征在于，所述剪叉式内外臂架 由无缝冷拔方管制成。
专利摘要本实用新型涉及一种剪叉式无障碍升降平台，包括剪叉式机架、升降平台、液压缸升降机构和自动翻板机构。剪叉式机架包括底架、剪叉式内外臂架、斜撑轨、凸轮板以及油缸滚轮，剪叉式内外臂架底端安置在底架上，斜撑轨安装在剪叉式内外臂架的铰接处，凸轮板安装在一臂架上且支撑油缸滚轮，油缸滚轮连接液压缸。液压缸安装在臂架上端，液压缸杆与油缸滚轮连接。自动翻板机构包括翻板油缸、翻板油缸支撑座、翻板气弹簧、翻板连接条、翻板连接条耳以及翻板，翻板油缸缸杆连接翻板连接条，再连接翻板连接条耳，翻板一端与翻板连接条耳相连接，翻板气弹簧连接翻板。本实用新型由液压驱动，升降平稳安全；设备直接安装于地面，无须土建配套地坑，施工简便，维护简便，操作简单。
文档编号B66F7/28GK201587832SQ20102003332
公开日2010年9月22日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日
发明者瞿海强 申请人:上海攀杰机械有限公司