专利名称：感应加热烹调器的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用红外线检测部来检测被加热物的温度的感应加热烹调器。
背景技术：
感应加热烹调器检测载置在顶板上的锅等的被加热物的温度。以往的感应加热烹调器使用热敏电阻，隔着顶板检测被加热物的温度。另外，以往的感应加热烹调器使用设置在顶板的上表面后方的红外线传感器，检测从被加热物的侧面放射的红外线，由此检测被加热物的温度。另外，以往的感应加热烹调器使用设置在顶板的下表面的红外线传感器，通过顶板检测从被加热物放射的红外线，由此检测被加热物的温度。而且，在专利文献1中公开的感应加热烹调器中，通过切换用于检测被加热物的温度的红外线传感器的输出信号的放大率(增益)，进行较宽的温度范围的检测。使用了红外线传感器的温度检测，是根据相对于红外线传感器的初始基准值的变化量进行计算来进行的。红外线传感器的初始基准值是，红外线传感器在接收到具有红外线传感器能够检测的最低温度以下的温度的物体所放射的红外线时的输出信号。理想的是该初始基准值是恒定的，与放大部的增益的变化无关。但是，在上述以往的感应加热烹调器中，由于在构成红外线传感器、放大部以及增益切换部的放大器的偏置电压和/或电流、或者构成它们的电阻器的电阻值等上存在偏差，因此当使放大部的增益变化时，初始基准值会产生偏差。也就是说，当通过与增益无关的一个固定值来设定初始基准值时，存在不能准确计算温度的问题。在先技术文献专利文献专利文献1日本特开2005-347000号公报
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的，提供一种感应加热烹调器，其即使在放大部的增益变化时，也准确地检测被加热物的底面的温度，根据准确的温度来控制被加热物的底面的温度，从而使用方便、且安全性高。本发明的感应加热烹调器具有加热线圈，其对被加热物进行加热；顶板，其设置在加热线圈的上方，载置被加热物；红外线检测部，其设置在顶板的下方，对从被加热物的底面放射的红外线进行检测。并且，本发明的感应加热烹调器具有放大部，其具有阶段性的多个增益，对来自红外线检测部的输出信号进行放大；增益切换部，其根据来自放大部的输出值，将放大部的增益在多个增益中进行切换；测定部，其根据放大部的输出值相对于初始基准值的增加量计算温度；加热控制部，其根据测定部计算出的温度，控制提供给加热线圈的高频电流；存储介质，其存储来自放大部的输出值；以及写入命令输入部，其输入用于将来自放大部的输出值存储到存储介质中的写入命令。并且，在本发明的感应加热烹调器中，在写入命令输入部输入了写入命令后，针对多个增益的每一个，把来自放大部的输出值作为初始基准值写入存储介质中。并且，在本发明的感应加热烹调器中，在进行被加热物的通常的加热时，测定部使用存储在存储介质中的初始基准值，计算温度。根据该结构，使用与增益对应的初始基准值，根据放大部的输出信号计算温度。因此，能够使用红外线检测部检测被加热物的准确的温度，进行温度控制。因此，能够提供对被加热物的温度的调节精度高、且安全性高的感应加热烹调器。
图1是本发明的实施方式1中的感应加热烹调器的结构图。图2是该实施方式中的感应加热烹调器的放大部的电路图。
具体实施例方式(实施方式1)图1是本发明的实施方式1中的感应加热烹调器的结构图。如图1所示，本实施方式的感应加热烹调器具有顶板2，其载置作为被加热物的烹调容器1 ；加热线圈3，其产生用于加热烹调容器1的感应磁场；以及红外线检测部4，其设置在顶板2的下方。红外线检测部4检测从烹调容器1的底面放射而透射顶板2的红外线，进行与红外线量对应的加热输出的控制。并且，本实施方式的感应加热烹调器具有放大部5，其具有多个增益，对红外线检测部4的输出信号进行放大；以及增益切换部6，其根据来自放大部5的输出值，将放大部5的增益切换为阶段性的多个增益。并且，本实施方式的感应加热烹调器具有测定部 12，其测定来自放大部5的输出值相对于初始基准值的增加量，根据该增加量计算烹调容器1的底面温度。而且，本实施方式的感应加热烹调器具有加热控制部7，其根据来自测定部12的温度信息等，对向加热线圈3施加的高频电流的大小进行可变控制。并且，本实施方式的感应加热烹调器具有存储介质13，其存储来自放大部5的输出值；以及写入命令输入部11，其输入用于将来自放大部5的输出存储到存储介质13中的写入命令。写入命令输入部11在通常的加热烹调中，是通过兼用对设备进行操作的操作部 Ila的规定的键、和电源开关lib来构成的。操作部Ila是通过由轻触开关和静电触摸键等构成的多个键来构成的。操作部Ila与加热控制部7进行双向通信，而收发控制命令。电源开关lib在通常的加热烹调中，从基于操作部Ila的加热动作不可能进行的状态，变更到基于操作部Ila的加热动作能够进行的状态。另外，电源开关lib在通常的加热烹调中，从基于操作部Ila的加热动作能够进行的状态，变更到基于操作部Ila的加热动作不能进行的状态。加热控制部7通过对未图示的逆变器的开关元件进行接通/断开驱动控制，对高频电流的大小进行可变控制。并且，本实施方式的感应加热烹调器具有显示部9，其由发光二极管(LED)和/或液晶显示器(LCD)构成；声音输出部10，其由蜂鸣器和/或扬声器构成，输出通知声音或人的声音(以下，简称为声音)；以及声音显示控制部8，其控制针对显示部9的显示和针对声音输出部10的声音输出。对如上所述构成的感应加热烹调器的动作进行说明。首先，来自红外线检测部4 的输出信号被放大部5放大。经放大的输出信号由测定部12进行测定。测定部12进一步根据所测定的信号，计算烹调容器1的底面的温度。存在来自红外线检测部4的输出信号，即使在被放大部5放大之后，也仍然小而不满足测定部12能够进行测定的范围的情况。在该情况下，需要使用更大的放大率来对来自红外线检测部4的输出信号进行放大。因此，增益切换部6对预先具有3级增益的放大部 5的增益进行切换。另外，在本实施方式中，将3级增益从放大率小的增益开始依次称为低增益、中增益、高增益。图2是本发明的实施方式1中的感应加热烹调器的放大部5的电路图。在图2中， 放大部5具有电流电压转换器5a、进一步放大电流电压转换器fe的输出的电压放大器恥。电压放大器恥具有运算放大器5c ；由电阻器R1、R2、R3的串联电路构成的电阻R ；电阻器R4;与电阻器R2、R3的串联电路并联连接的开关5d;与电阻器R3并联连接的开关^。 放大部5的增益由电阻R与电阻R4之比(R4/R)来决定。开关5d以及开关k是通过来自增益切换部6的信号来接通/断开。当增益切换部6将开关5d和开关k 一起断开时，成为低增益。当增益切换部6断开开关5d且接通开关k时，成为中增益。当增益切换部6 接通开关5d时，成为高增益。增益切换部6输入来自放大部5的输出信号，根据输出信号的大小来改变开关5d、5e的接通/断开的组合，从而切换放大部5的增益。即，当来自放大部5的输出信号比上限大时，将放大部5的增益切换到较小。3级增益是以如下所述的方式使用的。在低温(例如室温)的烹调容器1开始被加热时，由于烹调容器1的底面的温度仍旧较低，因此所放射的红外线量少。此时，由于来自红外线检测部4的输出信号小，因此有必要将输出信号大幅放大来发送给测定部12。也就是说，增益切换部6在来自放大部4的输出值比第1规定值(例如，换算为烹调容器1的底面温度，是与230°C对应的电压值)小时，将放大部5的增益设定为高增益。相反，在烹调容器1的加热时间变长时，烹调容器1的底面的温度变高，来自放大部5的输出信号会大于比第1规定值大的第2规定值(例如，换算为烹调容器1的底面温度，是与270°C对应的电压值)。此时，输出信号的放大较小即可。也就是说，增益切换部6将放大部5的增益切换为低增益。在来自放大部5的输出信号大于等于第1规定值且小于等于第2规定值时，增益切换部6将放大部5的增益切换为中增益。如此这样，增益切换部6对从放大部5发送到测定部12的信号的增益进行切换，以使该信号进入到测定部12能够测定的范围内。由此，扩宽了能够测定的温度范围。烹调容器1放置在顶板2之上。为了使用红外线检测部4来检测烹调容器1的底面的温度，烹调容器1放置在形成于顶板2上的、作为红外线的透射区域的红外线检测窗加的正上方。在红外线检测窗加周围的顶板2上，通过印刷等而形成有遮光膜2b。由此，红外线入射到红外线传感器的路径，限定在透射红外线检测窗加的路径上。在将烹调容器1 载置在红外线检测窗加的正上方时，排除了透射红外线检测窗加的干扰光。由此，在透射过红外线检测窗加的红外线中，从烹调容器1的底面放射的红外线成为主导部分，并由红外线检测部4来接收光。此处，对使用了红外线检测部4的烹调容器1的底面温度的检测进行说明。红外线检测部4在接收到红外线时，进行与红外线量对应的输出(例如电压的输出)。关于使用了红外线检测部4的烹调容器1的底面温度的检测，测定部12是通过基于来自放大部4 的基准输出信号的增加量进行计算而进行的。基准输出信号是在接收到从具有红外线检测部4能够检测的最低温度以下的温度的物体放射的红外线时的输出信号(例如输出电压)。 在本实施方式中，将该基准输出信号称为初始基准值。接着，对初始基准值的获取进行说明。初始基准值的获取是通过将初始基准值存储到存储介质13中来进行的。初始基准值的获取动作是通过将室温(例如，25°C )的烹调容器1放置在顶板2之上，以用底面覆盖红外线探测窗加的方式来放置而进行。在存储初始基准值时，烹调容器1的底面的温度必须比红外线检测部4能够检测的最低温度(例如， 140 0C )低。通过操作写入命令输入部11，转移到进行初始基准值的获取的控制模式(以下， 称为初始基准值获取模式)。初始基准值获取模式与用于在通常的烹调中使用者使用操作部Ila来进行加热动作的控制的情况不同。在本实施方式中，写入命令输入部11是兼用操作部Ila的规定的键以及电源开关lib来构成的。使用者通过在操作部Ila中进行规定的键操作的同时接通电源开关1 Ib，从而转移到初始基准值获取模式。在转移到初始基准值获取模式之后的规定的定时，加热控制部7对放大部5输出初始基准值获取命令，由此开始初始基准值的获取。关于初始基准值获取的定时，也可以在刚转移到初始基准值获取模式之后进行初始基准值的获取。另外，也可以在初始基准值获取的定时之前或者之后，实施其他的处理、例如性能检查等。当开始初始基准值的获取时，放大部5将增益切换请求输出到增益切换部6。增益切换部6在接收到增益切换请求时，首先，通过切换到3级增益中的一个增益，从而设定放大部5的放大增益。在本实施方式中，增益切换部6切换到低增益。如上所述，放大部5的增益首先被设定为低增益。此处，所谓规定的键操作，是使用者不容易进行的操作。所谓规定的键操作，例如是同时按压操作部Ila的多个键等的操作。另外，声音显示控制部8将处于初始基准值获取模式动作中的情况，通知给使用者。由此，在完成初始基准值的获取之前，使用者不会不小心而操作了感应加热烹调器，不会妨碍初始基准值的获取。另外，针对使用者的通知，例如是通过来自声音输出部10的声音输出、或者针对显示部9的显示来进行。具体地讲，在使用声音输出部10的情况下，在转移到初始基准值获取模式时、以及结束了初始基准值获取模式时，输出声音即可。通过通知结束，使用者能够可靠地认识到结束了初始基准值的获取。因此，能够进行初始基准值的获取而不会失败。 另外，在使用显示部9的情况下，在初始基准值获取模式下进行动作时，继续显示表示正在初始基准值获取模式下动作的内容即可。在转移到初始基准值获取模式之后，在规定的定时，通过放大来自红外线检测部4 的输出信号而获得的来自放大部5的输出值，作为初始基准值被写入到存储介质13 (例如， 未图示的微机的数据闪存区域)中。即，低增益下的初始基准值写入到存储介质13中。此处，如果来自放大部5的输出值处于规定范围之外时，将来自该放大部5的输出值处理为错误，不写入到存储介质13中。此处，所谓规定范围是指从测定部12能够测定来自红外线检测部4的输出信号的下限值到上限值为止的范围。因此，来自放大部5的输出信号，在小于上述下限值或者超过上述上限值时，成为规定范围之外。另外，在如上所述将获取值处理为错误而不写入到存储介质13中时，在存储介质13中作为初始基准值写入预先准备的一般值。由此，能够防止感应加热烹调器根据处于规定范围之外的异常的值而动作，防止由此而处于不安全的状态。也防止了在检测到比烹调容器1的底面温度高的温度时不必要地限制加热输出的这一相反的情况。接着，增益切换部6将放大部5的增益切换到下一级，例如切换到中增益。由此，放大部5的放大增益被设定为中增益。与上述低增益的情况相同，中增益下的初始基准值被写入到存储介质13中。并且同样地，高增益下的初始基准值被写入到存储介质13中。由此，3级增益、也就是说低增益、中增益、高增益的各增益下的初始基准值被写入到存储介质 13中并被存储。本实施方式的感应加热烹调器在通过对操作部Ila的通常加热烹调下的键操作， 来进行加热控制时，测定部12使用如上述那样预先存储的每个增益的初始基准值，计算烹调容器1的底面温度。例如，在放大部5以低增益来放大红外线检测部4的输出信号时，使用当前的来自放大部5的输出信号与低增益下的初始基准值之间的差，计算烹调容器1底面的温度。加热控制部7使用如上所述计算的底面的温度，控制加热线圈3进行的加热。同样，在以中增益进行加热时，使用与中增益下的初始基准值之间的差，在以高增益进行加热时，使用与高增益下的初始基准值之间的差。由此，准确地计算各增益下的温度。因此，由于准确地检测出烹调容器1底面的温度，根据准确的温度进行温度控制，因此能够提供高精度地发挥自动温度调节功能、且安全性高的感应加热烹调器。另外，在初始基准值的获取失败的情况、或对初始基准值的存储介质13的写入失败时，声音显示控制部8可以将失败的情况通知给使用者。由此，能够向使用者请求再次进行初始基准值的获取动作。另外，能够向使用者请求进行有无设备故障的检查。而且，能够向使用者请求确认烹调容器的设置状态等。针对使用者的通知，例如是通过来自声音输出部10的声音输出、或者显示部9的错误显示来进行的。因此，能够容易判断是否正常地获取了初始基准值。由此，在没有正常获取初始基准值时，能够将感应加热烹调器作为不良来进行处理。另外，在本实施方式中，作为写入命令输入部11，虽然说明了兼用操作部Ila的规定的键、和电源开关lib的结构，但是并不限定于此。例如，作为写入命令输入部11，也可以设置专用的开关。该专用开关设置在使用者不能容易触到的地方，例如设置在如果不使用工具卸下盖则不能进行操作的地方即可。另外，也可以进一步设置能够接收红外线信号或无线信号的接收部，从外部的发送部发送作为写入命令的红外线信号或无线信号。如上所述，写入命令输入部11并不特别限定在上述的实施方式，只要是至少能够输入作为转移到上述初始基准值获取模式的命令的写入命令的结构即可。产业上的可利用性本发明的感应加热烹调器由于能够准确检测烹调容器的温度，因此能够应用到在一般家庭以及业务中使用的感应加热烹调器中。标号说明1 烹调容器(被加热物)2 顶板2a 红外线检测窗2b 遮光膜3:加热线圈
4 红外线检测部
5 放大部
5a:电流电压转换器
5b 电压放大器
5c 运算放大器
5d、5e 开关
6 增益切换部
7 加热控制部
8 声音显示控制部
9 显示部
10:声音输出部
11 写入命令输入部
Ila 操作部
lib 电源开关
12 测定部
13 存储介质
权利要求
1.一种感应加热烹调器，其中，该感应加热烹调器具有 加热线圈，其对被加热物进行加热；顶板，其设置在所述加热线圈的上方，载置所述被加热物；红外线检测部，其设置在所述顶板的下方，对从所述被加热物的底面放射的红外线进行检测；放大部，其具有阶段性的多个增益，对来自所述红外线检测部的输出信号进行放大； 增益切换部，其根据来自所述放大部的输出值，将所述放大部的增益在所述多个增益中进行切换；测定部，其根据来自所述放大部的输出值相对于初始基准值的增加量计算温度； 加热控制部，其根据所述测定部计算出的温度，控制提供给所述加热线圈的高频电流；存储介质，其存储来自所述放大部的输出值；以及写入命令输入部，其输入用于将来自所述放大部的输出存储到所述存储介质中的写入命令，在所述写入命令输入部输入了所述写入命令后，针对所述多个增益的每一个，把来自所述放大部的输出值作为所述初始基准值写入所述存储介质中，在进行所述被加热物的通常的加热时，所述测定部使用存储在所述存储介质中的所述初始基准值，计算所述温度。
2.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，当将来自所述放大部的输出值写入所述存储介质时，在来自所述放大部的输出值处于规定范围之外的情况下，代替来自所述放大部的输出值，而将规定值作为所述初始基准值写入所述存储部中。
3.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，所述写入命令输入部还具有操作部，该操作部具有在进行所述被加热物的通常的加热时对设备进行操作的多个键，在对所述操作部进行规定的键操作时，输入所述写入命令。
4.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，所述感应加热烹调器还具有显示部，在所述初始基准值的获取过程中，在所述显示部上显示正处于获取所述初始基准值的过程中。
5.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，所述感应加热烹调器还具有显示部，当将来自所述放大部的输出值写入所述存储介质时，在来自所述放大部的输出值处于规定范围之外的情况下，在所述显示部上进行错误显示。
6.根据权利要求1所述的感应加热烹调器，其中，所述感应加热烹调器还具有输出声音的声音输出部，在所述写入命令输入部输入了所述写入命令时以及获取了所述初始基准值时之后，所述声音输出部输出声音。
7.根据权利要求6所述的感应加热烹调器，其中，在对存储介质写入所述初始基准值失败时，所述声音输出部输出声音。
全文摘要
本发明的感应加热烹调器具有放大部(5)，其放大红外线检测部(4)的输出信号；增益切换部(6)，其根据来自放大部(5)的输出信号的大小，将放大部(5)的增益在多个增益中进行切换；以及测定部(12)，其根据放大部(5)的输出信号相对于初始基准值的增加量，计算温度，在从写入命令输入部(11)输入了写入命令之后，将放大部(5)的输出信号作为初始基准值按照多个增益中的每一个，写入到存储介质(13)中。由于测定部(12)使用与增益对应的初始基准值作为初始基准值，因此能够在较宽范围内准确地测定被加热物(1)的温度。
文档编号H05B6/12GK102356693SQ20108001256
公开日2012年2月15日 申请日期2010年3月8日 优先权日2009年3月19日
发明者榊原邦晃, 渡边贤治, 矶田惠子, 绪方大象 申请人:松下电器产业株式会社