专利名称：将并列热管的蒸发端齐平结合于固定座的方法
技术领域：
本发明涉及一种散热装置，具体地涉及一种设有多个热管的散热装置及其制造方法。
背景技术：
由于热管(heat pipe)有高热传能力、高热传导率、重量轻、结构简单及用途多等特性，并还具有可传递大量热量、不消耗电力以及价格低廉等诸多优点，目前已广泛地应用在电子组件的导热，通过对电子发热组件进行热量的快速导离，从而有效地解决现阶段电子发热组件的热聚集现象。如图1所示，一般将热管用于电子产品的散热装置时，为了使得发热组件所产生的热量可以更快速地被传递并逸散，导热座IOa上通常置设有多支热管20a来进行热能的传递。因此，导热座IOa上间隔地开设有多个通槽101a，为热管20a的蒸发端201a分别地穿设而提供空间。将穿设热管20a的蒸发端201a的导热座IOa平贴在发热组件(图中未示)，从而使导热座IOa与发热组件进行热导连接。而热管20a另一侧的冷凝端20 穿设有多个散热鳍片(图中未示)，通过热管20a的高热传导能力，使发热组件所产生的热由热管20a传递到各散热鳍片上，从而持续、逐一地对发热组件排热、降温。同时，对于各散热鳍片间所囤积的热量，也可配合散热风扇快速地将热量驱离，达到良好的散热效果。上述结构中，导热座IOa上各个通槽IOla之间需形成隔板102a，从而使热管20a 可间隔地排列设在导热座IOa上。隔板10 虽可使各热管20a的蒸发端201a分别容设在通槽IOla内，但各热管20a的蒸发端201a平贴在发热组件时，热管20a的蒸发端201a与发热组件的接触为线接触而非面接触，减少了热管20a蒸发端201a与发热组件的接触面积， 进而影响热管20a对发热组件的导热效率，使发热组件的热量无法及时逸散。因此，如何改善并解决上述的缺陷，为本发明所研究的课题。
发明内容
本发明的目的之一，是提供一种并列热管的蒸发端齐平结合于固定座的方法，用于扩大热管蒸发端与发热组件的接触面积，从而快速地导离发热组件的热量，进而提升导热效率。为了达成上述之目的，本发明提供一种并列热管的蒸发端齐平结合于固定座的方法，其步骤包括a)提供底面具有一个容纳凹槽之固定座；b)提供具有蒸发端及冷凝端的至少两个热管；c)先将所述热管的蒸发端并列在所述容纳凹槽处，再同时将所述并列热管蒸发端挤压置入所述容纳凹槽中；以及d)对所述并列热管的蒸发端进行机械加工，以使热管的蒸发端形成并具有平面。
图1为常规的热管与导热座的结合示意图；图2为本发明固定座的立体外观图；图3为本发明中双热管蒸发端挤压置在容纳凹槽的剖视图；图4为本发明中至少两个热管的蒸发端挤压置在容纳凹槽的剖视图；图5为本发明使用工具机械加工并列热管的蒸发端的示意图；图6为本发明的立体外观示意图；图7为本发明热管蒸发端的平面与固定座底面齐平的组合剖视图；图8为本发明热管蒸发端的平面高于固定座底面的组合剖视图；图9为本发明的使用示意图；以及，图10为本发明一种实施方式的方法流程图。主要组件符号说明IOa导热座10 隔板201a 蒸发端10固定座12容纳凹槽200 平面22冷凝端40散热鳍片组61 64 步骤
具体实施例方式下面结合附图对本发明进行详细说明，然而附图仅供参考与说明之用，并非用来限制本发明。参考图2-6，本发明提供一种将并列热管的蒸发端齐平结合在固定座的方法。该方法包括如下步骤首先提供固定座10，固定座10的底面11设有一个容纳凹槽12。另提供内设毛细组织和工作流体的至少两个热管20，在本实施方式中设有三个热管20。接着， 将热管20蒸发端21置入容纳凹槽12中，先将其中一个热管20蒸发端21置入该容纳凹槽 12中，再将至少一个热管20蒸发端21挤压置入该容纳凹槽12中。在本实施例中，先将其中两个热管20蒸发端21置入容纳凹槽12中，再将至少一个热管20蒸发端21挤压置入容纳凹槽12中。实际实施时，也可先将热管20蒸发端21并列容纳凹槽12处，再同时将并列的热管20蒸发端21挤压置入容纳凹槽12中。最后，利用机械加工，如滚压、冲压或模压等方式。在本实施方式中使用辗压的工具30，该工具30至少一次地辗压并列热管20蒸发端 21，从而使得热管20蒸发端21形成并具有平面200，由此，可将并列的热管20蒸发端21齐平地结合在固定座10的容纳凹槽12。图7为本发明热管蒸发端的平面与固定座底面齐平的组合剖视图。其中，固定座 10的底面11具有一个容纳凹槽12，以及至少两个热管20的蒸发端21。该两个热管20的
IOla通槽 20a热管 202a冷凝端 11底面 20热管 21蒸发端 30工具 50发热组件蒸发端21挤压并列地同置在容纳凹槽12中。在本实施方式中设有三个热管20。其中，并列热管20蒸发端21经机械加工而形成平面200后，热管20蒸发端21表面与固定座10的底面11是齐平的。参考图8，其与图7不同之处在于经机械加工后，热管20蒸发端21的表面高于固定座10的底面11。图9为本发明的使用示意图。经机械加工而形成平面200的热管20的蒸发端21， 并列且齐平地置设在固定座10的容纳凹槽12中。热管20的冷凝端22上另穿设有散热鳍片组40。在使用时，平面200贴接在发热组件50表面(在本实施例中发热组件50为设在电路板上的CPU)，由此，从发热组件50所产生的热量，传导至热管20蒸发端21，再由热管 20蒸发端21将热量传送至冷凝端22。最后，热量再由热管20的冷凝端22传送到具有大散热面积的散热鳍片组40。由此可将发热组件50所产生的热量通过热管20传递到散热鳍片组40进而逐一排除。图10为本发明中并列热管蒸发端齐平结合在固定座的方法流程图(请同时参考图2-9)。所述方法的步骤包括如下首先，提供在底面11上具有一个容纳凹槽12的固定座10 (步骤61)。然后，提供具有蒸发端21和冷凝端22的至少两个热管20 (步骤62)。接着，将热管20蒸发端21挤压置入容纳凹槽12中(步骤63)。最后，利用机械加工，例如辗压的工具30，至少一次地辗压并列热管20蒸发端21，从而使得热管20的蒸发端21形成平面200(步骤64)。该平面200可以高于或固定座10的底面11或与之齐平。热管20蒸发端21挤压置入容纳凹槽12的方式可先将其中一个热管20蒸发端21置入容纳凹槽12中， 再将至少一个热管20蒸发端21挤压置入容纳凹槽12中。也可先将其中两个热管20蒸发端21置入容纳凹槽12中，再将至少一个热管20蒸发端21挤压置入容纳凹槽12中。或者， 也可先将热管20蒸发端21并列容纳凹槽12处，再同时将并列热管20蒸发端21挤压置入容纳凹槽12中。因此，本发明通过固定座10容纳凹槽12中同时置入至少两个热管20的蒸发端 21，使热管20的蒸发端21与发热组件50接触时呈面接触，可扩大热管20的蒸发端21与发热组件50的接触面积，因此快速导离发热组件50的热量，提升了导热效率。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此而限制本发明的专利范围，凡是在本发明特征范围内所作的其它等效变化或修饰，均应包括在本发明的专利范围内。
权利要求
1.一种将并列热管的蒸发端齐平结合于固定座的方法，其步骤包括(a)提供底面具有一个容纳凹槽的固定座；(b)提供具有蒸发端和冷凝端的至少两个热管；(c)先将所述热管的蒸发端并列在所述容纳凹槽处，再同时将所述并列热管蒸发端挤压置入所述容纳凹槽中；以及(d)对所述并列热管的蒸发端进行机械加工，以使所述热管的蒸发端形成有平面。
2.如权利要求1所述的将并列热管的蒸发端齐平结合于固定座的方法，其中所述机械加工为滚压、冲压或模压。
3.如权利要求1所述的将并列热管的蒸发端齐平结合在固定座的方法，其中所述热管蒸发端形成的所述平面高于所述固定座的底面。
4.如权利要求1所述的将并列热管的蒸发端齐平结合在固定座的方法，其中所述热管蒸发端形成的所述平面与所述固定座的底面齐平。
5.如权利要求1所述的将并列热管的蒸发端齐平结合在固定座的方法，其中机械加工所述容纳凹槽中的所述热管蒸发端的次数为一次以上。
全文摘要
本发明提供一种将并列热管的蒸发端齐平结合于固定座的方法。该方法包括如下步骤首先提供底面具有一个容纳凹槽的固定座及具有蒸发端和冷凝端的至少两个热管。先将所述热管的蒸发端并列在所述容纳凹槽处，再同时将所述并列热管蒸发端挤压置入所述容纳凹槽中。最后对并列热管的蒸发端进行机械加工，以使热管蒸发端形成并具有平面。藉此，将热管的蒸发端并列、齐平地结合在固定座，从而扩大热管蒸发端与发热组件的接触面积。
文档编号H05K7/20GK102176814SQ20111003187
公开日2011年9月7日 申请日期2008年8月7日 优先权日2008年8月7日
发明者林国仁, 林贞祥, 王怀明, 许建财, 郑志鸿 申请人:珍通能源技术股份有限公司, 鈤新科技股份有限公司