专利名称：电热毯自动生产装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种柔性发热器具的生产设备，具体地说是一种电热毯自动生产装置。
背景技术：
作为柔性发热器具产品之一的电热毯，目前还是采用手工穿线、人工操作的方式进行生产，生产效率十分低下。究其原因，主要是由于电热毯中电热线的布线方式所限。因为，现有电热毯中电热线的布线方式都是以单线采用蛇形回绕的方式从双层布料内的一端往复穿插、排布到双层布料的另一端，而穿绕到布料末端的电热线，要通过双层布料一侧的边缘部分直接穿插到布料的前端，以便与布料前端的电热线的始端汇合，这样才能使电热线的始端和末端在一起共接电源控制开关。由于这种穿线方式只能采用手工操作进行，并且还存在电热线从布料后端向前端的穿插操作，因而使得电热毯无法实现机械化的加工生产。
发明内容
本发明的目的就是提供一种电热毯自动生产装置，以实现电热毯的机械化生产， 提高电热毯的生产效率。
本发明是这样实现的一种电热毯自动生产装置，在机架的前部端侧面设置有导引下层布料的下层布料导引机构和向下层布料连续喷胶的喷胶机构，在所述机架的顶面分别设置有在下层布料上进行电热线双线布线的往复双线布线机构、导引上层布料用的上层布料导引轴以及将上、下两层布料压合在一起并将其向前传送的压合传送机构。
所述下层布料导引机构包括支撑连接在所述机架前部端侧面的上导引轴和下导引轴。
所述往复双线布线机构是在设置于所述机架顶面两边的两个支架之间跨接有滑轨，在所述滑轨上设有通过滑轮支撑连接的支板，在所述支板的板面上卡接有放线机构，在所述放线机构两侧的所述支板上分别固定有气动点按机构。
所述放线机构包括转向电机、定位件和布线转向头；所述转向电机的输出轴穿过所述定位件后下接所述布线转向头；在所述布线转向头上设有两个穿引电热线的放线卡槽。
所述气动点按机构为点压气缸，在所述点压气缸的活塞杆的端部接有塑性的按压头。
所述压合传送机构包括设置在所述机架中的主动辊，与所述主动辊上下相对的上压辊，以及设置在所述机架后端、与所述主动辊通过传送带连接的从动辊；所述主动辊通过链条传动机构与主电机相接；在所述上压辊的轴端套接有滑块，所述滑块连接在抬辊气缸的活塞杆上。
在所述机架中还设置有向下层布料吹送热风的热风机构。
所述热风机构是在所述机架中装有风箱，在所述风箱中设置有电热棒，在所述风箱的后壁板上设置有向风箱内送风的风机，在所述风箱的前壁板和顶板上分别开有若干出风孔。
在所述机架的后端设置有将压合在一起的上、下两层布料进行剪切断料的电动裁剪机构。
在所述机架的顶面还设置有对压合在一起的上、下两层布料的侧边缘进行热合封边的热合封边机构。
本发明能够实现电热毯机械化生产的关键，是改变了传统的电热线布线形式，即通过机架上的往复双线布线机构，将并行的电热线双线蛇形回绕排布到由压合传送机构带动的下层布料上，这样就可使电热线的始、末端始终关联在一起，并最终共同排列到下层布料上的同一位置处，以便共接电源控制开关。这样的电热线双线布线方式，可避免传统的电热毯单线布线方式中电热线末端需要向前回穿找始端的逆行操作方式；而且，这样就可在布线后利用压合传送机构对上下层布料进行同步的机械压合操作，由此实现了随着上、下层布料的传送，随时铺线、随时热压粘合的机械化加工生产方式。
本发明克服了现有电热毯手工生产方式存在的不足，实现了电热毯的机械化生产，由此提高了电热毯的生产效率，相应节省了人工费用，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1所示电热毯自动生产装置的前端正视图。
图3是放线机构一种实施例的结构示意图。
图4是本发明在一块电热毯上布设的两组电热线的结构示意图。
图中各标号及所代表的部件分别是1、电动裁剪机构，2、热合封边机构，3、抬辊气缸，4、上压辊，5、主动辊，6、布料轴，7、滑轮，8、支板，9、转向电机，10、滑轨，11、点压气缸， 12、压杆，13、支架，14、上轴架，15、风箱，16、盛胶罐，17、喷头，18、喷胶架，19、下轴架，20、电热棒，21、上层布料导引轴，22、风机，23、链轮，24、主电机，25、从动辊，26、机架，27、传送带， 28、布线电机，29、上导引轴，30、下导引轴，31、链条，32、电热线，33、布线转向头，34、放线卡槽，35、定位件。
具体实施例方式如图1、图2所示，机架沈是一个长方体的钢制框架结构。在机架沈的前部端侧面设置有导引下层布料的下层布料导引机构。该下层布料导引机构包括上导引轴四和下导引轴30 ；其中，上导引轴四通过上轴架14支撑连接在机架沈前部端侧面的上部；下导引轴30通过下轴架19支撑连接在机架沈前部端侧面的下部。下层布料(图1中的右端虚线部分)分别绕过下导引轴30和上导引轴四，通过机架上部的压合传送机构被连续地带到机架沈的顶面。
在机架沈的前部端侧面还设置有向下层布料连续喷胶的喷胶机构。该喷胶机构是在机架沈的前部端侧面固定有喷胶架18，在喷胶架18上装有盛胶罐16和喷头17。盛胶罐16中的胶液通过喷头17连续地喷向下层布料的表面。喷胶机构可以是一排并列设置在喷胶架上的若干个固定组合形式，也可以是通过电机或传动机构带动的一个可往复移动的活动机构。
图1中，在机架沈的前端内侧，设置有热风机构，以向喷胶后的下层布料吹送热风，使下层布料上的胶液保持热熔状态，从而提高与电热线和上层布料间的粘接性能。该热风机构包括有风箱15、电热棒20和风机22。风箱15装在机架沈中，风箱15的前壁板和顶板分别与机架26的前端面和顶面平齐，并且都开有密布的出风孔。在风箱15中设置有若干电热棒20，以加热箱内空气。在风箱15的后壁板上设置有向风箱内送风的风机22。
图1中，在机架沈的顶面依次分别设置有向传送过来的下层布料上进行电热线双线布线的往复双线布线机构，导引上层布料用的上层布料导引轴21，以及将上、下两层布料压合在一起并同时将其向前传送的压合传送机构。上层布料绕在布料轴6上，在绕过上层布料导引轴21后，与下层布料叠合在一起，通过机架上部的压合传送机构被压合在一起， 并被连续地带到机架26的后端。
图2中，所述往复双线布线机构是在设置于机架沈顶面两边的两个支架13之间跨接有前、后两个并行的滑轨10，在两个滑轨10的外侧面各有一个支板8，在每个支板8的背面各装有四个滑轮7，这四个滑轮7分成上下两组，支撑连接在滑轨10上，使支板8可沿滑轨10移动。在支板8的两端分别接有链条31，左端的链条31套接在固定于支架13上的链轮上，右端的链条套接在与布线电机观相接的链轮上。随着布线电机观的正反向转动， 即可驱动支板8在滑轨10的外侧面做往复运动，由此实现电热线的往复布线。
设置两组往复双线布线机构，就可以在同一块电热毯上同时有并列但不交叉的两组电热线的排布(图4所示)，从而能够制作出可有不同加热温度的双控电热毪，以满足消费者的使用需要。利用本装置所布设的两组电热线的疏密程度，既可保持一致，也可像图4那样保持差异。
图2中，在支板8的正面中部设有一个弹性卡子，用以卡接放线机构，这样可以方便放线机构的拿下和卡上。因为在每块电热毯上的电热线布线完毕之后，都要快速地在放线机构上安装好另一段新的电热线，以便进行下一电热毯上的电热线布线，从而保证本装置的连续化生产。在放线机构两侧的支板8上分别固定有气动点按机构，该气动点按机构可以是一个点压气缸11，在点压气缸11的活塞杆的下端部接有一个塑性的按压头。设置气动点按机构的作用，是要在电热线布线过程中的每个回转处对布下的电热线进行一下点按定位，以使回转处的电热线能够牢固地粘接在喷胶的下层布料上，便于开始进行下一直线段的电热线的布线。
图3中，所述放线机构包括转向电机9、定位件35和布线转向头33。定位件35的外形为圆柱体形，开有轴向芯孔，在定位件35的外侧中部设有通过支板8上的弹性卡子进行卡接的卡槽，以防止定位件35发生扭转。转向电机9的输出轴穿过定位件35上的芯孔， 下接布线转向头33。布线转向头33的底部是一个下凸的球冠形，在布线转向头33上设有两个穿引电热线的放线卡槽34，以便能够将电热线快速地卡入其中，形成双线布线机制。当电热线布线到下层布料的一边时，机架26上的压合传送机构重新启动(此前是暂停状态)， 对进入压合传送机构中的上、下层布料进行压合和步进传送；与此同时，放线机构带动电热线进行同步的转向操作，即转向电机9启动，带动布线转向头33转动180°，使穿接在布线转向头33上的电热线进行180°的回转折弯，气动点按机构对下层布料上折弯处的电热线进行点按定位，以保证电热线能够顺利折弯并等待下一直线段的布线操作；此后，压合传送机构暂停传送动作，往复双线布线机构即开始在后一段下层布料上进行直线段电热线的布线。当布线到达下层布料的另一边之后，重复上述的回转、点压和步进传送动作，完成另一边的电热线回转折弯操作，区别只是转向电机9带动的布线转向头33的转向与前次正好相反。
所述放线机构也可采用无动力结构，即在布线转向头33上制出一圈轮齿，形成一个齿轮结构，相应地，在机架26的两边各设置一排齿条；当放线机构带动电热线移动到一边并与齿条接触后，随着下层布料被牵引向前运动，布线转向头33即在啮合状态下随之转动；当放线机构的转弯动作完成后，布线电机观启动，带动放线机构进行下一直线段的布线操作。
图1中，所述压合传送机构包括设置在机架沈中的主动辊5，与主动辊上下相对的上压辊4，以及设置在机架沈后端、与主动辊通过传送带27连接的从动辊25。主动辊5通过链条传动机构与主电机M的转轴相接。主动电机M为步进电机，以实现整机的步进运行。传送带27用于传送成型并连续的电热毯坯料；上压辊4与主动辊5的转动结合，实现对上层布料与下层布料的压接粘合，并同时进行电热毯坯料的步进传送。在上压辊4的轴端套接有滑块，滑块连接在抬辊气缸3的活塞杆上，抬辊气缸3安装在压合机架上，压合机架固定在机架沈的上沿边框上。抬辊气缸3动作，通过滑块将上压辊4抬起，此时即可进行初始状态下的上、下层布料的穿接，以便开始后续的连续生产和操作。
图1中，为提高本装置的自动化程度，可在机架沈的后端设置一套电动裁剪机构 1，以将传送过来的并且压合在一起的上、下两层布料进行剪切断料操作。电动裁剪机构1 可适用现有的定型机构。
为进一步提高本装置的自动化程度，在机架沈的顶面还设置有对压合在一起的上、下两层布料的两个侧边缘进行热合封边的热合封边机构。该机构是通过一个电热的热压轮对步进传送的上下层布料的边缘进行热合封边操作的。
权利要求
1.一种电热毯自动生产装置，其特征是，在机架(26)的前部端侧面设置有导引下层布料的下层布料导引机构和向下层布料连续喷胶的喷胶机构，在所述机架(26)的顶面分别设置有在下层布料上进行电热线双线布线的往复双线布线机构、导引上层布料用的上层布料导引轴(21)以及将上、下两层布料压合在一起并将其向前传送的压合传送机构。
2.根据权利要求1所述的电热毯自动生产装置，其特征是，所述下层布料导引机构包括支撑连接在所述机架(26)前部端侧面的上导引轴(29)和下导引轴(30)。
3.根据权利要求1所述的电热毯自动生产装置，其特征是，所述往复双线布线机构是在设置于所述机架(26)顶面两边的两个支架(13)之间跨接有滑轨(10)，在所述滑轨(10) 上设有通过滑轮(7)支撑连接的支板(8)，在所述支板(8)的板面上卡接有放线机构，在所述放线机构两侧的所述支板(8)上分别固定有气动点按机构。
4.根据权利要求3所述的电热毯自动生产装置，其特征是，所述放线机构包括转向电机(9)、定位件(35)和布线转向头(33);所述转向电机(9)的输出轴穿过所述定位件(35) 后下接所述布线转向头(33);在所述布线转向头(33)上设有两个穿引电热线的放线卡槽 (；34)。
5.根据权利要求3或4所述的电热毯自动生产装置，其特征是，所述气动点按机构为点压气缸(11 )，在所述点压气缸(11)的活塞杆的端部接有塑性的按压头。
6.根据权利要求1所述的电热毯自动生产装置，其特征是，所述压合传送机构包括设置在所述机架(26)中的主动辊(5)，与所述主动辊上下相对的上压辊(4)，以及设置在所述机架(26)后端、与所述主动辊通过传送带(27)连接的从动辊(25);所述主动辊(5)通过链条传动机构与主电机(24)相接；在所述上压辊(4)的轴端套接有滑块，所述滑块连接在抬辊气缸(3)的活塞杆上。
7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的电热毯自动生产装置，其特征是，在所述机架 (26)中还设置有向下层布料吹送热风的热风机构。
8.根据权利要求7所述的电热毯自动生产装置，其特征是，所述热风机构是在所述机架(26)中装有风箱(15)，在所述风箱(15)中设置有电热棒(20)，在所述风箱(15)的后壁板上设置有向风箱内送风的风机(22)，在所述风箱(15)的前壁板和顶板上分别开有若干出风孔。
9.根据权利要求1、2、3、4、6或8所述的电热毯自动生产装置，其特征是，在所述机架 (26)的后端设置有将压合在一起的上、下两层布料进行剪切断料的电动裁剪机构(1)。
10.根据权利要求1、2、3、4、6或8所述的电热毯自动生产装置，其特征是，在所述机架 (26)的顶面还设置有对压合在一起的上、下两层布料的侧边缘进行热合封边的热合封边机构。
全文摘要
本发明涉及一种电热毯自动生产装置，其结构是在机架的前部端侧面设置有导引下层布料的下层布料导引机构和向下层布料连续喷胶的喷胶机构，在所述机架的顶面分别设置有在下层布料上进行电热线双线布线的往复双线布线机构、导引上层布料用的上层布料导引轴以及将上、下两层布料压合在一起并将其向前传送的压合传送机构。本发明克服了现有电热毯手工生产方式存在的不足，实现了随着上、下层布料的传送，随时铺线、随时热压粘合的机械化加工生产方式，由此提高了电热毯的生产效率，节省了人工费用，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
文档编号H05B3/34GK102186267SQ20111010874
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者连建永 申请人:连建永