一种钢板生产装置的制作方法

本发明涉及机械自动化领域，尤其涉及到一种钢板生产装置。

背景技术：

随着工业技术的高速发展，工业生产过程中越来越多得开始采用自动化生产线来代替手工操作，自动化生产线在很大程度上提升了生产效率，节约了生产成本，降低了产品的次品率。

现有相关的钢板自动化生产装置局限性很大，适用性不高，往往只能生产单个规格的钢板产品。

现有的相关钢板自动化生产装置在进行运输的时候容易打滑，导致钢板钢筋积压，对装置造成很大的负担，容易损坏装置。

现有的相关钢板自动化生产装置往往需要人工在一旁进行辅助操作，生产效率低，人工操作失误容易受伤，降低产品生产质量。

现有的相关钢板自动化生产装置往往采用人工进行焊接，使得工作效率大大降低，产品误差大。

现有的相关钢板自动化生产装置结构过于复杂，不容易进行调试生产。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢板生产装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢板生产装置，包括钢板冷轧输送装置、钢板整形装置、钢筋生产输送装置、搬运机器人、钢板钢筋输送轨道和焊接机，所述钢板冷轧输送装置处从左至右依次设有钢板冷轧机、钢板切断成型装置、钢板滚筒输送线和钢板换向滚筒输送线，钢板换向滚筒输送线末端后侧连接有钢板整形装置，所述钢板冷轧输送装置后侧设有钢筋生产输送装置，所述钢筋生产输送装置处从左至有依次设有钢筋轧机、钢筋滚筒输送线和钢筋定位装置，所述钢筋定位装置右侧设有搬运机器人，搬运机器人右侧设有钢板钢筋输送轨道，钢板钢筋输送轨道后侧设有焊接机；

所述钢板整形装置与所述钢板换向滚筒输送线相互垂直且处于同一水平面；所述钢板冷轧输送装置和钢筋生产输送装置互相平行且处于同一水平面；

所述钢板切断成型装置包括模座、模具、液压站和切割机，所述模座上端设有模具，模具进口与钢板冷轧机出口处于同一水平面，模具上端设有液压站，液压站后侧连接有切割机。

进一步的，所述钢板冷轧机包括机架、轧座、连接轴、成型辊轮和辊轮调整装置，所述钢板冷轧机底部为机架，所述机架底部四个角处设有减震防滑垫，所述机架上方开设有若干梯形滑槽，滑槽处设有两排轧座，所述轧座底部凸出有梯形卡件，轧座通过卡件在滑槽处进行移动，卡件外侧焊接有紧固件，轧座处开设有两个圆形通孔，连接轴穿过通孔将成型辊轮固定在两排轧座之间，轧座上端设有辊轮调整装置，连接轴延伸至轧座圆形通孔外部。

进一步的，所述钢板滚筒输送线包括输送机架一、输送滚筒、输送电机和挡料装置，输送机架处设有若干输送滚筒，输送滚筒外部包裹有橡胶套，输送机架一下端设有输送电机，所述输送机架一中间部位设有若干挡料装置，所述挡料装置包括伸缩气缸、挡料板和感应器；所述层板换向滚筒输送线包括可调节控制挡板和无杆气缸，所述可调节控制挡板位于钢板滚筒输送线末端。

进一步的，所述钢板整形装置包括输送电机、输送机架二、输送滚筒、挤压整形装置、控制气缸和挡料装置，所述输送机架二与输送机架一呈垂直摆放，输送机架二处设有若干输送滚筒，输送滚筒外部包裹有橡胶套，输送滚筒上方两侧设有挤压整形装置，挤压整形装置下端连接有控制气缸，输送滚筒末端设有挡料装置。

进一步的，所述钢筋轧机包括机架、轧座条和成型辊轮，所述机架位于钢筋轧机底部，机架上端两侧连接有轧座条，所述轧座条处开设有两排平行设置的通孔，成型辊轮通过联结轴固定于通孔处；所述钢筋滚筒输送线包括输送机架三、输送滚筒、输送电机、挡料装置和钢筋卡紧座，所述输送机架三处设有若干输送辊轮，输送机架三下端设有输送电机，输送机架三中间部位设有挡料装置，相邻输送滚筒之间凸出有钢筋卡紧座，所述钢筋卡紧座为两根钢条，钢条之间的距离与钢筋宽度相等。

进一步的，所述钢筋定位装置包括机架、输送滚筒、伺服电机和钢筋卡紧座，所述机架处设有若干输送滚筒，相邻输送滚筒之间凸出有两排钢筋卡紧座，机架下端连接有伺服电机。

钢板经冷轧切断后移动至钢板钢筋输送轨道，搬运机器人搬运钢筋，搬运机器人钢筋和钢板进行定位安放，然后组合件经输送轨道输送至焊接机处进行焊接。

本发明的优点在于：

1、设计独特，结构简单，便于操作。

2、由原来的人工操作变为现有的自动化操作，大大提高了生产效率，生产精度高，降低了生产成本，降低了次品率。

3、可以生产不同规格的钢板，适用性强。

4、装置稳定性高，不容易出现故障，便于拆卸和维修。

5、焊接效果好，产品表面十分美观。

附图说明

图1是本发明提出的一种钢板生产装置的结构示意图。

图2是本发明提出的一种钢板生产装置钢板冷轧机结构示意图。

图3是本发明提出的一种钢板生产装置钢筋轧机结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、钢板冷轧输送装置 2、钢板整形装置 3、钢筋生产输送装置 4、搬运机器人 5、钢板钢筋输送轨道 6、焊接机 7、钢板冷轧机 8、钢板成型切断装置 9、钢板滚筒输送线 10、钢板换向滚筒输送线 11、钢筋轧机 12、钢筋滚筒输送线 13、钢筋定位装置

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明提出的一种钢板生产装置，包括钢板冷轧输送装置1、钢板整形装置2、钢筋生产输送装置3、搬运机器人4、钢板钢筋输送轨道5和焊接机6，所述钢板冷轧输送装置1处从左至右依次设有钢板冷轧机7、钢板切断成型装置8、钢板滚筒输送线9和钢板换向滚筒输送线10，钢板换向滚筒输送线10末端后侧连接有钢板整形装置2，所述钢板冷轧输送装置1后侧设有钢筋生产输送装置3，所述钢筋生产输送装置3处从左至有依次设有钢筋轧机11、钢筋滚筒输送线12和钢筋定位装置13，所述钢筋定位装置13右侧设有搬运机器人4，搬运机器人4右侧设有钢板钢筋输送轨道5，钢板钢筋输送轨道5后侧设有焊接机6；

所述钢板整形装置2与所述钢板换向滚筒输送线10相互垂直且处于同一水平面；所述钢板冷轧输送装置1和钢筋生产输送装置3互相平行且处于同一水平面；

所述钢板切断成型装置8包括模座、模具、液压站和切割机，所述模座上端设有模具，模具进口与钢板冷轧机出口处于同一水平面，模具上端设有液压站，液压站后侧连接有切割机。

进一步的，所述钢板冷轧机7包括机架、轧座、连接轴、成型辊轮和辊轮调整装置，所述钢板冷轧机底部为机架，所述机架底部四个角处设有减震防滑垫，所述机架上方开设有若干梯形滑槽，滑槽处设有两排轧座，所述轧座底部凸出有梯形卡件，轧座通过卡件在滑槽处进行移动，卡件外侧焊接有紧固件，轧座处开设有两个圆形通孔，连接轴穿过通孔将成型辊轮固定在两排轧座之间，轧座上端设有辊轮调整装置，连接轴延伸至轧座圆形通孔外部。

进一步的，所述钢板滚筒输送线9包括输送机架一、输送滚筒、输送电机和挡料装置，输送机架处设有若干输送滚筒，输送滚筒外部包裹有橡胶套，输送机架一下端设有输送电机，所述输送机架一中间部位设有若干挡料装置，所述挡料装置包括伸缩气缸、挡料板和感应器；所述层板换向滚筒输送线包括可调节控制挡板和无杆气缸，所述可调节控制挡板位于钢板滚筒输送线末端。

进一步的，所述钢板整形装置2包括输送电机、输送机架二、输送滚筒、挤压整形装置、控制气缸和挡料装置，所述输送机架二与输送机架一呈垂直摆放，输送机架二处设有若干输送滚筒，输送滚筒外部包裹有橡胶套，输送滚筒上方两侧设有挤压整形装置，挤压整形装置下端连接有控制气缸，输送滚筒末端设有挡料装置。

进一步的，所述钢筋轧机11包括机架、轧座条和成型辊轮，所述机架位于钢筋轧机底部，机架上端两侧连接有轧座条，所述轧座条处开设有两排平行设置的通孔，成型辊轮通过联结轴固定于通孔处；所述钢筋滚筒输送线包括输送机架三、输送滚筒、输送电机、挡料装置和钢筋卡紧座，所述输送机架三处设有若干输送辊轮，输送机架三下端设有输送电机，输送机架三中间部位设有挡料装置，相邻输送滚筒之间凸出有钢筋卡紧座，所述钢筋卡紧座为两根钢条，钢条之间的距离与钢筋宽度相等。

进一步的，所述钢筋定位装置13包括机架、输送滚筒、伺服电机和钢筋卡紧座，所述机架处设有若干输送滚筒，相邻输送滚筒之间凸出有两排钢筋卡紧座，机架下端连接有伺服电机。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。