专利名称：显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及适于薄屏幕电视等显示装置。
背景技术：
近年来，用于各种广播波或动态图像的显示装置逐渐变得大型化和薄型化，期望具有图像显示区域大、显示区域以外的区域(边框区域)窄、且壳体厚度薄的结构。对于这种薄型显示装置，已建议在显示面板的正面提供由玻璃等制成的透明前板(保护板)，以确保显示面板的强度(例如，参考日本未审查专利申请2009-258489号公报)。然而，在这种现有薄型显示装置中，设置有覆盖前板的边框区域的带槽框(bezel) (边框)，而显示面板或后盖附接至该带槽框。因此，期望在带槽框的四边均设置安装凸台， 导致边框区域的面积增大或壳体的厚度变厚，以允许凸台的宽度和高度。此外，还存在当不设置带槽框时难以固定显示面板等缺点。
发明内容
鉴于上述情况，希望提供一种能实现窄框化和薄型化的显示装置。根据本发明一实施例，提供了一种显示装置，其具有以下(A)-(C)的构成要素。(A)前板，具有透明板和安装框，所述安装框具有附接于所述透明板的背面的底部和垂直于所述底部的侧部，所述前板在所述侧部中具有长孔。(B)设置在所述前板的背面侧的显示面板。(C)安装构件，具有固定于所述显示面板的背面的固定部和从所述固定部延伸并松松地插入所述安装框的长孔中的锁定部。在根据本发明上述实施例的显示装置中，安装构件的固定部固定至显示面板的背面，而锁定部松松地插入前板的安装框中的长孔中，因此使前板与显示面板结合。在本发明上述实施例的显示装置中，安装构件的固定部固定至显示面板的背面， 而锁定部松松地插入前板的安装框中的长孔中。因此，能够不使用通常所使用的带槽框或安装凸台，结合前板与显示面板，从而能实现窄框化和薄型化。应该明白的是，以上概略描述和以下详细描述均是示例性的，并旨在对所要求的发明提供进一步说明。
附图被包括以实现进一步理解本发明，并被组入以构成本说明书的一部分。附图示出了实施例，并与说明书一起，用于说明本发明的原理。图1是示出本发明一实施例的显示装置的外观的透视图。图2是示意性地示出图1所示本体部的结构的分解透视图。图3是图2所示前板、粘着层和显示面板被局部切掉后的内部结构的局部剖切透视图。
图4是示出前板与显示面板通过安装构件结合的状态下的透视图。图5是示出沿图4中的线V-V所取的截面的结构的局部剖切透视图。图6是示出图2所示显示面板的一部分的透视图。图7是示出沿图6中的线VII-VII所取的截面的结构的局部剖切透视图。图8是示出后盖内侧的透视图。图9是示出后盖内侧的一部分的放大透视图。图10是示出图6所示的立壁与图9所示的凹部彼此接合的状态下的透视图。图11是示出沿图6中的线XI-XI所取的截面的结构的局部剖切透视图。图12是示出图9所示得到爪状部接合在图11所示的突出部中的状态下的透视图。图13是示出图2所示的前板的下缘、粘着层和显示面板被局部切掉后的内部结构的局部剖切透视图。图14是示出图12所示螺柱的结构的透视图。图15是示出图12所示螺柱的安装方法的透视图。图16是示出变型例1的前板和显示面板的下缘的结构的俯视图。图17是示出图16所示扬声器盒的结构的透视图。图18是示出图17所示扬声器盒的端部的放大俯视图。图19是示出现有扬声器盒的端部的俯视图。
具体实施例方式下面将参考附图来详细描述本发明的实施例。注意，将按下列顺序进行描述。1.实施例(1)整体构造(2)前板与显示面板之间通过安装构件的结合(3)显示面板的后机壳与后盖之间的结合(4)显示面板的中间机壳与后盖之间的结合(5)前板与后盖之间的结合(后盖安装用螺柱属于滑动型的示例)2.变型例1 (后盖安装用螺柱附接有扬声器盒的示例)[整体构造]图1示出了本发明一实施例的显示装置的外观。该显示装置1用作例如薄屏幕电视装置，并具有使支架3支撑图像显示用平板状本体部2的结构。应该注意的是，虽然在支架3附接于本体部2的状态下，显示装置1用作载置于例如地板、架子或桌面等水平面上的静置型装置，但是显示装置1也可用作壁挂型装置，其中从本体部2移除支架3。图2是图1所示本体部2的分解图。本体部2从前侧(观察者侧)顺次配置有例如前板10、粘着层20、液晶等显示面板30和后盖40。前板10由透明玻璃或类似物制成，允许用户经由前板10和粘着层20观看显示在显示面板30上的视频。粘着层20设置在前板10与显示面板30之间，并在显示面板30的整个表面上将显示面板30与前板10粘结在一起。这使观察者能够看起来好像显示面板30的图像显示在前板10的正面上一样。如果没有粘着层20，则观察者能感觉到前板10的正面与显示面板30之间的空间，从而意识到图像是显示在显示面板30的正面上的。粘着层20由例如紫外线固化树脂制成。显示面板30设置在前板10的背面侧，并由例如液晶显示元件构成。应该注意的是，除液晶外，显示面板30也可采用等离子、有机EL (电致发光)、无机EL、电沉积或电致变色等类型的显示元件。后盖40设置在显示面板30的背面侧，并由例如ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂)、聚苯乙烯(PQ、通过向聚碳酸酯树脂中添加ABS树脂形成的材料、或通过向聚苯乙烯中添加聚苯醚(PPE)形成的材料等树脂材料制成。[前板与显示面板之间通过安装构件的结合]图3示出了图2所示前板10、粘着层20和显示面板30被局部切掉后的内部结构。 应该注意的是，在图3及以后的图中，将垂直于显示面板30的主表面的方向假定为ζ方向 (后向方向)，将从显示面板30背面观察时的左向方向假定为χ方向(后视左向方向)，并将从显示面板30的下部观察时的向上方向假定为y方向(上向方向)。此外，在以下描述中，通过广义地考虑χ、y和ζ方向，将包括后视左向方向的左右方向称为X方向，将包括向上方向的上下方向称为Y方向，并将包括后向方向的前后方向称为Z方向。前板10在由玻璃制成的透明板11的背面上具有用于安装显示面板30的安装框 12。安装框12由例如铝(Al)片状金属制成，并具有附接于透明板11的背面的底部12A和垂直于该底部12A的侧部12B。底部12A通过例如双面胶带13附着至透明板11。侧部12B 具有长孔(缝)12C。该长孔12C用于通过安装构件50(后述)使显示面板30与前板10彼此紧固。长孔12C的纵向方向平行于前板10(透明板11)的表面，也平行于前板10 (透明板11)和显示面板30中每一个的边缘，并且上边缘处于例如X方向(左右方向)。显示面板30是例如一液晶显示元件，该液晶显示元件从前板10所在一侧开始依次具有包括液晶单元的面板本体31A、光学片31B、由LED (发光二极管)形成的光源31C、以及导光板31D和辐射构件31E。粘着层20设置在面板本体31A与透明板11之间。辐射构件31E的背面被由例如铝(Al)或镁(Mg)金属片或者钢板等金属材料制成的后机壳32覆盖。此外，在面板本体31A与后机壳32之间，设置有由树脂材料制成的中间机壳(中间模子)33。中间机壳33沿面板本体31A的周缘设置，以紧固光学片31B。形成中间机壳33的树脂材料的示例与后盖40 —样包括ABS树脂、聚苯乙烯、通过向聚碳酸酯树脂添加ABS树脂形成的材料、或通过向聚苯乙烯添加聚苯醚形成的材料。图4示出了使图3所示前板10与显示面板30结合的安装构件50的外观。此夕卜， 图5示出了通过切掉图4所示安装构件50的一部分得到的截面结构。安装构件50由例如钢板或者铝(Al)、镁或不锈钢的金属片等金属材料制成，并具有固定于显示面板30的背面的固定部51、和从固定部51延伸并松松地插入安装框12的长孔12C中的锁定部52。这使显示装置1能够变得窄框化和薄型化。换言之，由于固定部51通过例如螺丝51A固定至后机壳32、并且锁定部52卡在安装框12的长孔12C中，所以该安装构件50能在不使用通常所使用的带槽框或安装螺柱的情况下实现前板10与显示面板30之间的结合。此外，锁定部52具有与显示面板30和安装框12的形状相合的形状。具体说，锁定部52具有例如从后机壳32的顶面的端部向安装框12的侧部12B的上端倾斜的第一表面52A、沿安装框12的侧部12B延伸的第二表面52B、和弯曲成从该第二表面52B的下端延伸的第三表面52C。第三表面52C卡在长孔12C 中。因此，与设置立式安装凸台的情况相比，由安装安装构件50引起的显示面板30的外形变化和尺寸增大显著较小。因此，能够实现窄框化和薄型化。此外，安装构件50固定至显示面板30的后机壳32，但是处于不固定至前板10的安装框12的状态。因此，锁定部52能够在长孔12C中沿长孔12C的纵向方向Al和贯穿长孔12C的方向A2移动。因此，当由于环境温度的上升或驱动显示装置1时产生的热而在由金属制成的后机壳32与由玻璃制成的透明板11之间发生热收缩差时，能够通过安装构件 50缓解热收缩差。换言之，安装构件50能实现前板10与显示面板30之间沿Z方向(前后方向)的固定，同时允许因通过热引发的膨胀和收缩而沿X方向(左右方向)或Y方向 (上下方向)自由变形。因此，能够避免热变形时对前板10施加过度的应力，从而抑制前板 10因热收缩差而发生的破裂和损坏。[显示面板的后机壳与后盖之间的结合]图6示出了图2所示显示面板30的一部分。此外，图7示出了图6所示显示面板 30被局部切掉后的截面结构。围绕显示面板30，平行于透明板11地设置有法兰部34。在法兰部34的一部分中，设置有从法兰部34的边缘朝后盖40突出的立壁35。该立壁35设置成使显示面板30与后盖40结合，并抑制后盖40沿X方向(左右方向)或Y方向(上下方向)的偏移。与后盖40紧固至前板10的安装框12的情况相比，将后盖40结合至显示面板30使得能够减小前板10的负担，抑制前板10发生破裂、损坏等情况。希望的是，例如，法兰部34和立壁35由与后机壳32相同的材料制成，并且与后机壳32—体地设置。这消除了设置特殊部件的必要，使得能够减少部件，合并入用于将后盖 40安装到窄框中的结构。应该注意的是，法兰部34与中间机壳33的外缘部重叠，并由螺丝等固定。图8示出了图2所示后盖40的内侧，而图9示出了图8中由虚线围成的部分的放大图。在后盖40内侧设置有肋条41A，肋条41A具有与立壁35接合的凹部41。立壁35和凹部41 (肋条41A)设置在例如显示面板30和后盖40的上缘、右缘和左缘。立壁35的延伸方向在显示面板30的上缘为X方向(左右方向)，在显示面板30的左右缘为Y方向(上下方向)。立壁35和凹部41的数量和间距并没有特别限制。图10示出了图6所示的后机壳32的立壁35与图9所示的后盖40的凹部41接合的状态。立壁35与凹部41之间的接合限制了显示面板30的后机壳32与后盖40之间沿垂直于立壁35的延伸方向且平行于前板10 (透明板11)的表面的方向A3的移动。换言之，沿Y方向(上下方向)的移动在显示面板30的上缘受到限制，而沿X方向(左右方向) 的移动在左右缘受到限制。因此能够在不使用螺丝的情况下抑制显示面板30的后机壳32 与后盖40之间的偏移，并防止后盖40发生错位或脱落。另外，通过后盖40与后机壳32的立壁35以这种方法的接合，能够阻止部件之间发生错位。部件之间的错位由各部件的尺寸错位引起，部件数量越多，则总尺寸错位越大。 与后机壳32 —体地设置立壁35使得能够抑制部件的数量，减小尺寸错位的累积，并阻止部件之间发生错位。[显示面板的中间机壳与后盖之间的结合]此外，如图9所示，在后盖40内侧，与凹部41 一起设置有爪状部42。爪状部42用于结合显示面板30与后盖40的上缘，并且设置在后盖40的上缘中与设置凹部41之处不同的位置。图11示出了图6所示显示面板30被局部切掉后的截面结构。在显示面板30的上缘的周缘设置有突出部36，并且在突出部36与前板10之间设置有能够嵌合后盖40的爪状部42的袋状部37。该袋状部37设置成用于结合显示面板30与后盖40，并抑制后盖40 沿Z方向(前后方向)的偏移。另外，与后盖40紧固至前板10的安装框12的情况相比， 通过袋状部37来实现后盖40与显示面板30的接合和固定使得难以向前板10施加负荷， 并且能够阻止前板10发生破裂或损坏。希望的是，突出部36与中间机壳33—体地设置。因此能够合并使后盖40安装在窄框中的结构。另外，突出部36可类似于后盖40的爪状部42地由树脂材料制成，因此能够抑制突出部36和爪状部42发生磨损。图12示出了图9所示后盖40的爪状部42与图11所示中间机壳33的突出部36 接合的状态。后盖40的爪状部42被突出部36与前板10之间的袋状部37嵌合。因此能够在不使用螺丝的情况下抑制显示面板30的中间机壳33和后盖40沿Z方向(前后方向) 发生移动，并防止后盖40发生错位或脱落。[前板与后盖在下缘的结合]图13示出了图2所示前板10、粘着层20和显示面板30在下缘的结构。在显示面板30的下缘的侧部设置有驱动电路板38。驱动电路基板38沿中间机壳33的侧部设置成纵向姿势，并经由柔性基板39连接至面板本体31A。驱动电路基板38的外侧被覆盖构件 38A覆盖。在安装框12的下缘设置有螺柱(stud) 14。该螺柱14设置成例如用于螺旋固定后盖40的下缘。另外，螺柱14可拆卸地安装至安装框12，并能实现在显示装置1的修复(修理)时避免因与驱动电路基板38和柔性基板39接触而损坏它们。这种可拆卸螺柱14极其有效，尤其是在前板10与显示面板30通过粘着层20横跨相应表面而粘结、并且显示面板30在显示装置1的修复时不能与前板10分离的情况下，和/或框区域窄的情况下。图14示出了图13所示螺柱14的具体结构。螺柱14具有例如螺柱本体14A和附接于该螺柱本体14A的下端的基部14B。基部14B在螺柱本体14A的两侧具有滑动用突起 14C，滑动用突起14C平行于基部14B地沿相同方向突出。另一方面，安装框12的底部12A设置有桥状部12D，桥状部12D能够锁定通过它的滑动用突起14C。因此，能够通过沿如图14所示箭头A4示出的方向移动螺柱14来从安装框12卸下螺柱14，并且能够通过沿如图15所示箭头A5示出的方向移动螺柱14来将螺柱 14附接至安装框12。该显示装置1可按例如如下方式组装。首先，准备构成为如上所述的前板10和显示面板30，并通过粘着层20使前板10 只与显示面板30的面板本体(图像显示部)31A横跨相应表面粘结。然后，将显示面板30 的其余部件设置在前板10的安装框12内。其次，将安装构件50的锁定部52松松地插入安装框12的长孔12C中，并通过螺丝固定方式将固定部51固定至显示面板30的后机壳32， 从而使前板10与显示面板30结合。这里，安装构件50的固定部51紧固至显示面板30的背面，并且锁定部52松松地插入前板10的安装框12的长孔12C中，因此能够在不使用通常所使用的带槽框或安装螺柱的情况下使前板10与显示面板30结合。另外，与设置立式安装凸台的情况相比，由设置安装构件50引起的显示面板30的外形变化和尺寸增大显著较小。因此，能够实现窄框化和薄型化。然后，准备构成为如上所述的后盖40，并沿图12所示箭头A6示出的方向，将该后盖40安置到显示面板30的背面上，并按压上缘和左右缘。因此，在后盖40的上缘，后盖40 的凹部41与后机壳32的立壁35接合，从而限制沿Y方向(上下方向)的偏移，并且，后盖 40的爪状部42装配到突出部36与前板10之间的袋状部37中，因此限制沿Z方向(前后方向)的偏移。因此，后机壳32以及中间机壳33和后盖40在不使用螺丝的情况下得到固定，从而防止后盖40发生错位或脱落。另外，在后盖40的左右缘，后盖40的凹部41与后机壳32的立壁35接合，因此限制沿X方向(左右方向)的偏移。应该注意的是，在后盖40 的左右缘，可同时使用螺丝固定，来限制沿Z方向(前后方向)的移动。然后，在前板10的下缘，沿箭头A5示出的方向移动螺柱14，从而使螺柱14的滑动用突起14C穿过安装框12的底部12A中的桥状部12D并得到锁定，使得螺柱14附接至安装框12。通过该螺柱14，后盖40的下缘经由螺丝固定方式固定至安装框12。因此，形成了图1和图2所示的本体部2。通过使支架3支持该本体部2，从而完成图1所示显示装置 1。这样，在本实施例中，安装构件50的固定部51固定至显示面板30的背面，并且锁定部52松松地插入前板10的安装框12的长孔12C中。因此，可在不使用通常所使用的带槽框或安装螺柱的情况下使前板10与显示面板30结合，从而能够实现窄框化和薄型化。具体说，锁定部52被允许在长孔12C内沿长孔12C的纵向方向和贯穿长孔12C的方向移动，因此当金属制成的后机壳32与玻璃制成的前板10之间发生热收缩差时，该热收缩差能够被安装构件50缓解，从而能够抑制前板10因热收缩差发生的破裂和损坏。此外，具体说，在显示面板30的周缘设置有朝后盖40突出的立壁35，并且在后盖 40内设置有与立壁35接合的凹部41。因此，能够在不使用螺丝的情况下抑制显示面板30 与后盖40之间在上缘沿Y方向(上下方向)的偏移或在左右缘沿X方向(左右方向)的偏移，从而能够限制后盖40发生错位和脱落。此外，具体说，在后盖40的上缘内设置有爪状部42的同时，在显示面板30的上缘设置有突出部36，并且在该突出部36与前板10之间设置有允许爪状部42装配于其中的袋状部37。因此，显示面板30的上缘和后盖40的上缘能够在不使用螺丝的情况下得到固定，从而能够防止后盖40发生错位和脱落。另外，具体地，在安装框12的下缘设置有螺柱14，并且该螺柱14是可拆卸地附接至安装框12的，因此能够避免在修复显示装置1时因与螺柱14接触而损坏驱动电路基板 38。这是极其有效的，尤其是在修复显示装置1时前板10与显示面板30通过粘着层20横跨相应表面粘结在一起、并且显示面板30与前板10不能发生分离的情况下。[变型例1]图16示出了本发明变型例1的前板10的下缘的结构。在该变型例1中，当前板 10的下缘附接有扬声器盒60时，使用了用于安装后盖40的螺柱14。除该点外，变型例1类似于上述实施例，因此与上述实施例相同的元件将以与上述实施例相同的附图标记表示，并省略其描述。在前板10的下缘，设置有用于安装扬声器并由树脂材料制成的托架70。该托架 70具有单个螺柱71。该螺柱71与托架70 —体地由树脂材料模制而成。图17示出了图16所示扬声器盒60的结构。扬声器盒60在细长形状的外部构件 61中内置有扬声器单元62。在外部构件61的两端，设置有安装至可拆卸地附接于安装框 12的螺柱14的安装部63、和安装至由树脂制成的托架70的螺柱71的安装部64。在安装部63和64中装配有由例如橡胶等弹性材料制成的圆筒形缓冲构件65。应该注意的是，安装部63和64具有供缓冲构件65装入的装配开口 63A和64A。如图18的放大图所示，在安装部64中，沿扬声器盒60的纵向方向的尺寸Dl大于沿垂直于纵向方向的方向的尺寸D2，即安装部64成形为例如田径跑道形状(track)(见图 18)或椭圆形状(未示出)。这使得在本变型例中能够缓解在前板10或托架70重复发生热膨胀和收缩时引起的安装部64的热疲劳。换言之，在本变型例中，安装部63安装在固定于前板10的安装框12中的螺柱14 上，因此基于作为前板10的材料的玻璃的热膨胀和收缩而发生偏移。另一方面，安装部64 安装在由树脂制成的托架70的螺柱71上，因此基于树脂的热膨胀和收缩发生偏移。玻璃与树脂之间的线膨胀系数差大，因此在-40到60摄氏度的范围内发生2 3mm的伸缩差。 这里，在本变型例1中，安装部64如上所述成形为田径跑道形状，因此玻璃与树脂之间发生的伸缩差的影响得到缓解，安装部63和64同调地发生偏移。因此，向扬声器盒60施加的延伸和压缩应力得到减小，抑制了结构恶化、损坏、或音质恶化。另一方面，当假定为典型类型时，如图19所示，安装部63和64各自成形为正圆形状。因此，当安装部63安装在螺柱14上并且安装部64安装在树脂制成的托架70上时，因玻璃与树脂之间的热膨胀和收缩差而产生的延伸和压缩应力施加至扬声器盒60。因此，在安装部63和64中发生热疲劳，导致扬声器盒60发生结构恶化、损坏或音质恶化。为了应对该情形，可以想到的是不使用用于安装扬声器盒60的螺柱14，而是在托架70中设置两个螺柱。然而，希望的是使螺柱数量最小化，来实现窄框化。在如上所述的变型例中，扬声器盒60的安装部64沿扬声器盒60的纵向方向的尺寸Dl大于沿垂直于纵向方向的方向的尺寸D2。因此，能够减小因玻璃与树脂之间的热膨胀和收缩差产生的影响，从而抑制扬声器盒60中发生的结构恶化、损坏或音质恶化。另外，能够不用在托架70中设置两个螺柱的情况下，将扬声器盒60的安装部63 附接至安装框12上的螺柱14，因此本变型例进一步有利于窄框化。应该注意的是，变型例1描述的是安装部64成形为田径跑道形状或椭圆形状的情况，但是缓冲构件65可不成形为正圆形状而是成形为田径跑道形状或椭圆形状。或者，安装部63可成形为田径跑道形状或椭圆形状，并且缓冲构件65也可成形为田径跑道形状或椭圆形状。此外，安装部63和64两者均可为田径跑道形状或椭圆形状。到此，通过实施例描述了本发明，但是本发明并不局限于所述实施例，可以进行各种变型。例如，上述实施例描述的是前板10与显示面板30通过粘着层20而横跨相应表面粘结的情况，但是本发明也适用于不设置粘着层20而在前板10与显示面板30之间的空间中存在空气(空气间隙)的情况。本发明包含2010年8月2日在日本专利局提交的日本优先权专利申请JP2010-173866所涉及的主题,其全部内容通过引用并入本文。 本领域的技术人员应该了解的是，在权利要求或其等同方案的范围内，可根据设计要求和其它因素做出各种修改、组合、子组合和变更。
权利要求
1.一种显示装置，包括前板，具有透明板和安装框，该安装框具有附接于该透明板的背面的底部和垂直于该底部的侧部，该前板在该侧部中具有长孔； 设置在该前板的背面侧的显示面板；和安装构件，具有固定于该显示面板的背面的固定部和从该固定部延伸并松松地插入该安装框的长孔中的锁定部。
2.如权利要求1的显示装置，其中，该锁定部能够在该长孔中沿该长孔的纵向方向以及贯穿该长孔的方向移动。
3.如权利要求2的显示装置，其中，该显示面板具有面板本体和覆盖该面板本体的背面侧并由金属材料制成的后机壳，并且该安装构件的固定部固定至该后机壳。
4.如权利要求3的显示装置，其中， 在该显示面板的背面侧设置有后盖，在该显示面板的周缘上设置有朝该后盖突出的立壁，并且在该后盖内设置有与该立壁接合的凹部。
5.如权利要求4的显示装置，其中，该立壁设置在该后机壳中。
6.如权利要求5的显示装置，其中， 在该后盖内设置有爪状部，在该显示面板的周缘上设置有突出部，并且在该突出部与该前板之间设置有能够嵌合该爪状部的袋状部。
7.如权利要求6的显示装置，其中，该后盖由树脂材料制成，该显示面板在该面板本体与该后机壳之间设置有由树脂材料制成的中间机壳，并且该突出部设置在该中间机壳上。
8.如权利要求1的显示装置，还包括 位于该前板与该显示面板之间的粘着层，其中，该前板与该显示面板横跨该显示面板的整个表面而粘结。
9.如权利要求8的显示装置，其中，在该安装框的下缘设置有螺柱，并且该螺柱可拆卸地附接该安装框。
全文摘要
一种显示装置，包括前板，具有透明板和安装框，所述安装框具有附接于所述透明板的背面的底部和垂直于所述底部的侧部，所述前板在所述侧部中具有长孔；设置在所述前板的背面侧的显示面板；和安装构件，具有固定于所述显示面板的背面的固定部和从所述固定部延伸并松松地插入所述安装框的长孔中的锁定部。
文档编号H05K5/02GK102346993SQ20111020468
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月21日 优先权日2010年8月2日
发明者吉松朋之, 坂田竜也, 江下阳一郎, 鸟海卓也 申请人:索尼公司