专利名称：连续液压脱水机的制作方法
技术领域：
本发明涉及脱水机，尤其涉及适用于固体废物的脱水机。
背景技术：
目前固废(固体废物)前处理的脱水装置采用离心脱水或螺杆挤压脱水，这两种脱水方式的脱水率比较低，以含水率为50%的固废为例，一般只能脱去8%的水份，这是因为离心力或挤压力有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续液压脱水机，以提高固废前处理的脱水率。为实现所述目的的连续液压脱水机，包括脱水压力舱，其特点是，还包括液压缸以及背压调节锥，脱水压力舱配置有加料仓，并具有脱水孔，液压缸的动力输出件连接位于脱水压力舱中的推动件，背压调节锥的锥部插入在脱水压力舱的一端的挤干物出口，以顶紧脱水压力舱，该推动件和该锥部位于该脱水压力舱的相反两端。所述的连续液压脱水机，其进一步的特点是，该推动件为活塞，活塞外侧长度大于加料仓的入口宽度。所述的连续液压脱水机，其进一步的特点是，该动力输出件和该推动件活动连接。所述的连续液压脱水机，其进一步的特点是，该液压缸、该背压调节锥固定在一底座上，该脱水压力舱放置在该底座上。由于液压缸的挤压力可调节，以远大于离心力或挤压力，因此可脱去更多的水份， 以含水率50%的固废为例，可达到脱水率15%。
图1是连续液压脱水机的示意图。
具体实施例方式如图1所示，在底座1上固定安装有液压缸2、背压调节锥4，在液压缸2和背压调节锥4之间放置了脱水压力舱3，脱水压力舱3配置有料仓31，固废通过料仓31加入到脱水压力舱3中。液压缸2的动力输出件21的端部连接推动件22，推动件22位于脱水压力舱3的一端。背压调节锥4具有锥部41，锥部插入在脱水压力舱3的另一端，并顶紧脱水压力舱3。推动件22为脱水压力舱3中的活塞，其外侧长度大于料仓31入口宽度。推动件 22的外侧长度例如是通过在活塞的轴向附加一筒状裙边来实现。由于推动件22的外侧长度大于料仓31的入口宽度，因此推动件22还具有遮挡住料仓31入口的功能。连续液压脱水机工作时，首先将液压缸2退后，将背压调节锥4顶紧，从料仓31中加入固废，然后顶紧液压缸2，在脱水压力舱3中挤压固废脱水，水从脱水压力舱的脱水孔中排出，在脱水过程中，固废继续加入到料仓31中，只不过由于被推动件22遮挡，因此不会落入到脱水压力舱3中。固废脱水后，退出背压调节锥4。此时被挤压的挤干物料推挤在脱水压力舱3的右端，借助于与舱3的内壁的摩擦力，起到类似于背压调节锥4的作用。然后缩回液压缸2的动力输出件21，以使后继添加的固废落入到脱水压力舱3中，然后继续顶紧液压缸2，排出已挤干物料，然后再重复前述步骤，可连续脱水。
权利要求
1.连续液压脱水机，包括脱水压力舱，其特征在于，还包括液压缸以及背压调节锥，脱水压力舱配置有加料仓，并具有脱水孔，液压缸的动力输出件连接位于脱水压力舱中的推动件，背压调节锥的锥部插入在脱水压力舱的一端的挤干物出口，以顶紧脱水压力舱，该推动件和该锥部位于该脱水压力舱的相反两端。
2.如权利要求1所述的连续液压脱水机，其特征在于，该推动件为活塞，活塞外侧长度大于加料仓的入口宽度。
3.如权利要求1所述的连续液压脱水机，其特征在于，该动力输出件和该推动件活动连接。
4.如权利要求1所述的连续液压脱水机，其特征在于，该液压缸、该背压调节锥固定在一底座上，该脱水压力舱放置在该底座上。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种连续液压脱水机，以提高固废前处理的脱水率。连续液压脱水机，包括脱水压力舱，其特征在于，还包括液压缸以及背压调节锥，脱水压力舱配置有加料仓，并具有脱水孔，液压缸的动力输出件连接位于脱水压力舱中的推动件，背压调节锥的锥部插入在脱水压力舱的一端，以顶紧脱水压力舱，该推动件和该锥部位于该脱水压力舱的相反两端。
文档编号B30B9/06GK102442011SQ20111028242
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者毛丁 申请人:吉天师动力科技(上海)有限公司