专利名称：一种脱钩装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于瞬时卸载装置领域，且特别是关于一种脱钩装置。
背景技术：
在起重机等工程机械的运用和测试的过程中常需要用到脱钩装置，脱钩装置能够实现重物的突然卸载，而操作人员可以不必接近重物，从而避免危险的发生。现有的脱钩装置较多为通过控制拉动其某个活动件以改变脱钩装置主吊钩的稳定性来实现脱钩装置的脱钩功能。但是正因为如此，现有的脱钩装置在脱钩过程中需要外界附加拉力才能完成，脱钩过程中起吊装置也需承受附加拉力，并且脱钩方向大多为单侧侧向脱钩，重物掉落会承受一定的侧向力，容易造成危险，不能满足工程机械运用和测试的要求。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种脱钩装置，可以有效地避免起吊装置和起重机起吊的重物承受侧向力，从而提高脱钩作业的安全性。本发明的一种脱钩装置，所述脱钩装置包括固定吊架和活动吊架，所述固定吊架包括底板，以及设置在所述底板上的支撑板，在所述支撑板上开设有配合孔，所述活动吊架包括主板，设置在所述主板上的起吊装置，以及设置在所述主板下方的连接板，在所述连接板上开设有配合孔，所述脱钩装置还包括可插入所述固定吊架支撑板上的配合孔以及所述活动吊架连接板上的配合孔的柱塞，以及设置在所述固定吊架或者所述活动吊架上，并且其抵顶端可将容纳在所述固定吊架支撑板上的配合孔以及所述活动吊架连接板上的配合孔内的柱塞顶出的千斤顶。在本发明的一个实施例中，前述的脱钩装置还包括可将所述固定吊架的支撑板以及所述活动吊架的连接板在所述配合孔轴向方向上卡扣在一起的卡扣板。在本发明的一个实施例中，前述的脱钩装置包括两块卡扣板，所述卡扣板包括连接壁，以及自连接壁两端同向垂直延伸出来的卡板。在本发明的一个实施例中，前述的卡扣板固定在所述固定吊架的支撑板上或者固定在所述活动吊架的连接板上。在本发明的一个实施例中，前述的活动吊架的起吊装置具有对称面，并且所述固定吊架的支撑板与所述活动吊架的连接板的接触面与所述对称面共面。在本发明的一个实施例中，前述的固定吊架还包括固定在所述底板上的千斤顶座，所述千斤顶固定在所述千斤顶座上，并且通过所述千斤顶座固定在所述底板上。在本发明的一个实施例中，前述的固定吊架还包括设置在所述底板上的尾板，所述千斤顶座设置在所述支撑板和所述尾板之间，所述千斤顶两端自所述千斤顶座露出，其一端即与其抵顶端相对的一端抵顶所述尾板，其另一端即其抵顶端正对所述支撑板的配合孔。在本发明的一个实施例中，前述的活动吊架的起吊装置包括设置在所述活动吊架主板上的两块支板，以及设置在所述两块支板之间，并通过吊环轴可转动的装设在所述两块支板上的吊环。在本发明的一个实施例中，前述的柱塞为锥状柱体，所述固定吊架支撑板上的配合孔，以及所述活动吊架连接板上的配合孔均为锥状柱形孔。在本发明的一个实施例中，前述的脱钩装置还包括保护绳，所述柱塞通过所述保护绳可活动地系在所述固定吊架或者所述活动吊架上。本发明的有益效果是，采用本发明实施例的脱钩装置操作方法简便，适用性强，并且在脱钩时，起吊装置和起重机起吊的重物均不承受侧向力，能够确保重物垂直下落，提高了脱钩作业的安全性。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是本发明脱钩装置的较佳实施例的主视示意图。图2是本发明脱钩装置的较佳实施例的俯视示意图。图3是本发明脱钩装置的较佳实施例的右视示意图。图4是本发明脱钩装置的较佳实施例的底板、支撑板和尾板的主视示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种脱钩装置的具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如下
有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式
的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。请参照图1、图2和图3所示，本发明实施例的脱钩装置包括固定吊架1，活动吊架 3，以及两块卡扣板5。请一并参照图4所示，固定吊架1包括底板12，设置在底板12上的支撑板14、尾板 16，设置在支撑板14和尾板16之间的千斤顶座18，以及由千斤顶座18支撑的千斤顶19。 底板12、支撑板14和尾板16均为大致呈矩形，具有一定厚度的板状体。在底板12的两端分别均勻布置有若干固定孔122。支撑板14和尾板16大致垂直地设置在底板12上，支撑板14和尾板16大致平行设置，并且间隔一定的距离。在支撑板14上开设有贯通的配合孔 142，配合孔142的轴线大致平行于底板12上表面，并且垂直于尾板16。配合孔142是锥状柱形孔，其朝向尾板16的一端孔径较小，远离尾板16的一端孔径较大。支撑板14以配合孔142的轴线为界，下部厚度较大，上部厚度较小，即其不与尾板16相对的一面为阶梯状， 在这里定义为配合面144，包括上配合面146和下配合面148。在支撑板14两侧还开设有固定孔(图未标)，以便于用螺钉149将卡扣板5固定在支撑板14两侧。固定吊架1的底板12、支撑板14和尾板16可以是一体成型而成，也可以是由三块板状体相互焊接固定而成。千斤顶座18包括大致呈圆柱状的千斤顶容置部182，以及设置在千斤顶容置部 182底部，大致呈矩形板状的固定部184。在千斤顶容置部182两侧分别均勻布置有若干固定孔183，以便通过螺钉186将千斤顶19固定在千斤顶容置部182内，在固定部184两侧分别均勻布置有若干固定孔187，以便通过螺钉188将千斤顶座18固定在底板12上，支撑板 14和尾板16之间。千斤顶19容置并通过螺钉186固定在千斤顶座18的千斤顶容置部182内，其两端自千斤顶容置部182露出，千斤顶19与支撑板14的配合孔142同轴设置。千斤顶19 一端抵顶尾板16，另一端正对支撑板14的配合孔142。请参照图1和图2所示，活动吊架3包括主板30，设置于主板30下方的连接板32 和柱塞34，以及设置于主板30上方的起吊装置，起吊装置包括两块支板36和吊环38。主板30、连接板32和支板36均为大致呈矩形，具有一定厚度的板状体。连接板32由主板30 下表面垂直延伸出来，其上开设有贯通的插孔322，插孔322的轴线大致平行于主板30的下表面，垂直于连接板32。在连接板32的插孔322内还设有轴衬324，轴衬3M可以是铜制空心管状体，其通过螺钉(图未示)固定在连接板32上。轴衬324内设有贯通的配合孔 325，配合孔325是锥状柱形孔，其朝向支撑板14的一端孔径较小，远离支撑板14的一端孔径较大。柱塞34通过保护绳3 与主板30的下表面连接在一起，柱塞34是锥状柱体，即其一端轴径较小，另一端轴径较大。在柱塞34直径较大的一端的端面上设有卡环342。在主板30的下表面还设有卡环302。保护绳3 —端系在主板30下表面的卡环302上，另一端系在柱塞34端面上的卡环342上，从而将柱塞34可活动地固定在主板30上。两块支板 36由主板30上表面垂直延伸出来，相互平行且间隔一定的距离。吊环38通过吊环轴382 可转动地装设在两块支板36之间。吊环38为圆柱体，在其外周面上设有环状凹槽384。活动吊架3的主板30，连接板32和支板36可以是一体成型而成，也可以是由四块板状体相互焊接固定而成。卡扣板5的截面大致呈“C”型，包括连接壁52，以及自连接壁52两端同向垂直延伸出来的卡板讨。在连接壁52上设有螺钉孔(图未示)，以通过螺钉149将卡扣板5固定在固定吊架1的支撑板14上。下面详述本发明实施例的脱钩装置的具体安装和使用方法。首先将固定吊架1固定在需要通过起重机吊起的重物上，由于固定吊架1的底板 12上设有固定孔122，可通过螺钉或者螺栓等将底板12固定在需要吊起的重物顶部中央位置或穿过其重心，并且将液压驱动设备，例如是起重机的液压驱动设备的液压管路连接到固定吊架1上的千斤顶19上。然后将活动吊架3的起吊装置吊在起重机的钢丝绳7上，可将钢丝绳7环绕在活动吊架3起吊装置的吊环38外周的凹槽384内，并系牢。一般，该钢丝绳7挂在起重机的吊钩上，以实现吊装。在需要用起重机吊起重物时，首先操纵起重机，使活动吊架3靠近固定在需要通过起重机吊起的重物上的固定吊架1，并且使活动吊架3连接板32插孔322内轴衬324的配合孔325对准固定吊架1支撑板14上的配合孔142，对准后由操作者将挂在活动吊架3 主板30上的柱塞34插入活动吊架3轴衬324的配合孔325以及固定吊架1支撑板14上的配合孔142内，并且将柱塞34插到底，即插到其直径较小的末端抵顶千斤顶19朝向支撑
5板14的一端。最后，由操作者将两块卡扣板5分别夹在活动吊架3的连接板32和固定吊架1的支撑板14两侧，使活动吊架3的连接板32和固定吊架1的支撑板14卡在两块卡扣板5的卡板M之间，并由操作者将两块卡扣板5通过螺钉149固定在固定吊架1的支撑板 14上，即卡扣板5将固定吊架1的支撑板14以及活动吊架3的连接板32在配合孔142和配合孔325的轴向方向上卡扣在一起。这样，即完成了吊装作业的准备工作。此时活动吊架3上部的两块支板36以及吊环38的对称面与活动吊架3连接板32内轴衬324与固定吊架1支撑板14的接触面，亦即支撑板14的下配合面148共面，该共面要求主要是为了保证钢丝绳7与所述接触面共面。在操作者操纵起重机吊起重物时，起重机通过钢丝绳7吊起活动吊架3以及与活动吊架3卡固在一起的固定吊架1，从而吊起重物。在重力的作用下，柱塞34分别与固定吊架1的支撑板14和活动吊架3的连接板32之间产生力的作用，但由于其受力方向与柱塞 34轴线垂直，柱塞34不会从固定吊架1的支撑板14和活动吊架3的连接板32内脱出，重物随着钢丝绳7 —起向上提起。在需要将本发明实施例的脱钩装置脱开，使重物落下时，由操作者操作与千斤顶 19相连的液压液压驱动设备，使千斤顶19的抵顶端推顶柱塞34，迫使柱塞34沿其轴线方向移动。当千斤顶19的抵顶端推顶柱塞34移动到支撑板14上的配合孔142内，还未伸出配合孔142时，柱塞34即可从连接板32上轴衬3 的配合孔325内退出，从而解除固定吊架1与活动吊架3的结合关系，又由于活动吊架3的连接板32和固定吊架1的支撑板14 卡在两块卡扣板5的卡板M之间，重物只能连同固定吊架1和卡扣板5 —同相对于活动吊架3垂直下落。这样，即完成了脱钩作业。由于柱塞34以及与柱塞34配合的支撑板14的配合孔142以及连接板32上轴衬 324的配合孔325的形状均为锥状，它们之间易于紧密配合，并且在千斤顶19的抵顶端推顶柱塞34时，由于千斤顶19的抵顶端推顶的是柱塞34直径较小的一端，柱塞34易于从支撑板14的配合孔142以及连接板32上轴衬324的配合孔325内脱出，从而减小该过程所需要的推动力。设置保护绳326的目的是在柱塞34从支撑板14的配合孔142以及连接板 32上轴衬3M的配合孔325内脱出时，仍保持悬挂在活动吊架3的主板30上，而不会飞出。 固定吊架1支撑板14的配合面144设置成阶梯状，是为了保证在柱塞34脱出后，活动吊架 3的连接板32能顺利地脱离卡扣板5，而避免千斤顶19的抵顶端与活动吊架3的连接板32 接触。活动吊架3上部的两块支板36以及吊环38的对称面与活动吊架3连接板32内轴衬3M与固定吊架1支撑板14的接触面，亦即支撑板14的下配合面148共面，使得钢丝绳 7的起吊力通过活动吊架3与固定吊架1的连接处，减小了钢丝绳7的起吊力对固定吊架1 与柱塞34的连接处产生的力矩。在下一次需要用起重机吊起该重物时，由于卡扣板5已固定在固定吊架1的支撑板14上，在操纵起重机，使活动吊架3靠近固定在需要通过起重机吊起的重物上的固定吊架1时，使活动吊架3的连接板32插入固定吊架1的支撑板14和卡扣板5的卡板M之间， 并且使活动吊架3连接板32插孔322内轴衬324的配合孔325对准固定吊架1支撑板14 上的配合孔142，对准后由操作者将挂在活动吊架3主板30上的柱塞34插入活动吊架3连接板32的插孔322内的轴衬324以及固定吊架1支撑板14上的配合孔142内，即可进行吊装作业。
本发明的脱钩装置更多地适用于强夯机这种需要将同一个重物连续地吊起、脱钩并释放重物、吊起工作的机器。这样，采用本发明实施例的脱钩装置操作方法简便，适用性强，并且在脱钩时，起吊装置和起吊的重物均不承受侧向力，能够确保重物垂直下落，提高了脱钩作业的安全性。可以理解，在本发明实施例的脱钩装置中，在固定吊架1上设置尾板16是为了便于千斤顶19的定位，而在本发明脱钩装置的其它实施例中，尾板16也可省略，千斤顶19也可以通过其它形状的千斤顶座18固定在固定吊架1的底板12上，甚至千斤顶19也可以不是固定在固定吊架1上，而是固定在活动吊架3上，只要千斤顶19的抵顶端对准支撑板14 上的配合孔142，可将柱塞34从支撑板14上的配合孔142和轴衬324内的配合孔325内顶出即可。千斤顶19是业界常用的液压式千斤顶，其抵顶端即千斤顶用于抵顶重物的末端。同样可以理解，在本发明脱钩装置的其它实施例中，柱塞34以及固定吊架1支撑板14上的配合孔142、活动吊架3连接板32插孔322内轴衬324的配合孔325也可以不是锥形，而是圆柱形，同样可以达到本发明的技术效果。甚至活动吊架3上也可以不设轴衬 324，直接将连接板32的插孔322作为与柱塞34配合的配合孔。活动吊架3主板30上的起吊装置也可以不是吊环38，而是固定在主板30上的吊钩等可供起重机将活动吊架3吊起的装置。柱塞34也可以连接在固定吊架1的底板12上，或者既不与活动吊架3连接，也不与固定吊架1连接。卡扣板5也可以不是固定在固定吊架1的支撑板14上，而是固定在活动吊架3的连接板32上。以上所述，仅是本发明的实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种脱钩装置，其特征在于，所述脱钩装置包括固定吊架和活动吊架，所述固定吊架包括底板，以及设置在所述底板上的支撑板，在所述支撑板上开设有配合孔，所述活动吊架包括主板，设置在所述主板上的起吊装置，以及设置在所述主板下方的连接板，在所述连接板上开设有配合孔，所述脱钩装置还包括可插入所述固定吊架支撑板上的配合孔以及所述活动吊架连接板上的配合孔的柱塞，以及设置在所述固定吊架或者所述活动吊架上，并且其抵顶端可将容纳在所述固定吊架支撑板上的配合孔以及所述活动吊架连接板上的配合孔内的柱塞顶出的千斤顶。
2.根据权利要求1所述的脱钩装置，其特征是所述脱钩装置还包括可将所述固定吊架的支撑板以及所述活动吊架的连接板在所述配合孔轴向方向上卡扣在一起的卡扣板。
3.根据权利要求2所述的脱钩装置，其特征是所述脱钩装置包括两块卡扣板，所述卡扣板包括连接壁，以及自连接壁两端同向垂直延伸出来的卡板。
4.根据权利要求3所述的脱钩装置，其特征是所述卡扣板固定在所述固定吊架的支撑板上或者固定在所述活动吊架的连接板上。
5.根据权利要求1所述的脱钩装置，其特征是所述活动吊架的起吊装置具有对称面， 并且所述固定吊架的支撑板与所述活动吊架的连接板的接触面与所述对称面共面。
6.根据权利要求1所述的脱钩装置，其特征是所述固定吊架还包括固定在所述底板上的千斤顶座，所述千斤顶固定在所述千斤顶座上，并且通过所述千斤顶座固定在所述底板上。
7.根据权利要求6所述的脱钩装置，其特征是所述固定吊架还包括设置在所述底板上的尾板，所述千斤顶座设置在所述支撑板和所述尾板之间，所述千斤顶两端自所述千斤顶座露出，其一端即与其抵顶端相对的一端抵顶所述尾板，其另一端即其抵顶端正对所述支撑板的配合孔。
8.根据权利要求1所述的脱钩装置，其特征是所述活动吊架的起吊装置包括设置在所述活动吊架主板上的两块支板，以及设置在所述两块支板之间，并通过吊环轴可转动的装设在所述两块支板上的吊环。
9.根据权利要求1所述的脱钩装置，其特征是所述柱塞为锥状柱体，所述固定吊架支撑板上的配合孔，以及所述活动吊架连接板上的配合孔均为锥状柱形孔。
10.根据权利要求1所述的脱钩装置，其特征是所述脱钩装置还包括保护绳，所述柱塞通过所述保护绳可活动地系在所述固定吊架或者所述活动吊架上。
全文摘要
本发明提出一种脱钩装置，所述脱钩装置包括固定吊架和活动吊架，所述固定吊架包括底板，以及设置在所述底板上的支撑板，在所述支撑板上开设有配合孔，所述活动吊架包括主板，设置在所述主板上的起吊装置，以及设置在所述主板下方的连接板，在所述连接板上开设有配合孔，所述脱钩装置还包括可插入所述固定吊架支撑板上的配合孔以及所述活动吊架连接板上的配合孔的柱塞，以及设置在所述固定吊架或者所述活动吊架上，并且其抵顶端可将容纳在所述固定吊架支撑板上的配合孔以及所述活动吊架连接板上的配合孔内的柱塞顶出的千斤顶。采用这种脱钩装置，能够确保起重机起吊的重物在脱钩时垂直下落，提高了脱钩作业的安全性。
文档编号B66C1/12GK102408059SQ201110338138
公开日2012年4月11日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者刘洋, 吴紫俊, 李莹松, 郭传真, 魏淑芬 申请人:中联重科股份有限公司