专利名称：一种电磁加热器及其制作方法
技术领域：
本发明涉及加工设备技术领域，特指一种电磁加热器及其制作方法。
背景技术：
模具温度是影响压铸件质量的一个重要因素，特别是生产某些复杂压铸件时，只有当模具温度控制在某一较窄范围内时，才能生产出合格的压铸件，此时，必须严格控制模具温度，然而，在每一个压铸循环中，模具型腔内的温度是变化的，控制模具的温度，使模具在热平衡时的温度控制在模具的最佳工作温度内，是提高压铸件保证质量的重要条件之一。
目前，压铸模常用的加热方法包括煤气、天然气加热；低熔点合金加热以及电加热，其中，煤气、天然气加热虽然方法方便，成本低，但会使模具型腔表面尤其是型腔中较小的凸起部分过热，最后使型腔软化，从而降低模具寿命，而且加热时间长；低熔点合金加热一般对压铸模使用寿命影响不大，但有时也出现铸件会粘附在动、定模上的现象，如果压铸铝合金等高熔点合金也用这种方法时，就会大大降低模具寿命；电加热一般通过电阻丝加热器、电感应加热器或红外线加热器加热，而其中最常采用的是电阻丝加热，此种加热方式清洁方便、操作安全，但是电阻丝加热，热效率很低，其主要是靠接触传导来传递热能，用电阻丝制成的各种加热板、圈工作时整体发热，而其只有一个面接触到需要加热的部位，其他部分的热量得到利用直接传散到空气中，理论上讲，传统的加热圈里外各传递一半的热量，即耗散在空气中的热量也就是50%，当然如果加热器老化了，那么热效率会更低，这又造成了很大一部分热能的浪费，不符合当今世界的节能主题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种电磁加热器及其制作方法，该加热器定向加热，温度恒定，耐压耐热，隔热保温，制作方便简单，节能环保。为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案
一种电磁加热器，它包括板体，所述板体由酚醛塑料制成，在该板体中形成有至少一个电磁槽，各该电磁槽槽壁上形成有可设置导线的接线口，在各该电磁槽中平铺有线圈，各该线圈通过接线口相互电连接，在各该线圈上由磁条平铺形成一电磁发生层，该线圈电连接到板体外的高频变压器上，在该板体上方安装一覆盖电磁发生层的承接板，该承接板由环氧树脂制成，在板体底部安装有一隔热板，该隔热板为一玻璃纤维板，该板体外部包裹有一屏蔽层，该屏蔽层由铝条制成。所述板体中形成有三个以上电磁槽，该板体与承接板的连接面紧密贴合，该板体与隔热板的连接面紧密贴合，该板体中的各线圈为导线缠绕形成的导线绕组，各该线圈的导线通过接线口电连接到相邻的线圈，各该线圈上的磁条填满相应铺载线圈的电磁槽，该线圈的导线通过接线口延伸至板体外部，该线圈通过延伸端与高频变压器电连接，该高频变压器可形成20 40kHz的高频电压。
所述铺载覆盖有磁条的线圈的板体为一体结构。所述铺载覆盖有磁条的线圈和线圈上由磁条组成的电磁发生层嵌设在板体中，与板体联成一体。所述铺载覆盖有磁条的线圈的板体为上下结构，该上部结构由两块以上的单元块间隔拼组而成。一种制作上述的电磁加热器的方法，它包括下述步骤
一.取一形成有具接线口的电磁槽的板体，在电磁槽中以导线平铺地绕制有线圈，并将导线延伸出板体；
二.在线圈上平铺上磁条，填满电磁槽，形成电磁发生层，以定向电磁波反应方向；
三.在板体上方安装一承接板，以保证板体在工作时板体的耐压耐热性，在板体下方安装一隔热板，以避免热损失；
四.取铝条包裹板体的各个侧面形成屏蔽层，以屏蔽电磁波，保证板体加热的定向性；
五.将线圈的延伸端电连接到高频变压器，通过高频变压器保持工作电压恒定，使板体的加热层恒温加热。 所述具接线口的电磁槽的板体通过模制而成。所述具接线口的电磁槽的板体中的线圈通过承接板对线圈上的磁条施压，迫使磁条与线圈嵌入该板体中，使线圈和磁条与板体联成一体。所述具接线口的电磁槽的板体为上下结构，该上部结构由两块以上相互间隔拼组的单元块组成。本发明的有益效果在于通过线圈与磁条相结合形成电磁发生层，配合高频变压器的作用，将交流电整流成直流电，再将直流电转换成高频电压，为线圈提供稳定的电流， 线圈上的电能通过与磁条的相互作用形成交变磁场，当待加热金属模具与电磁加热器的承接板接触时，交变磁场的磁力线大部分通过模具，在模具上产生大量的涡流，涡流使模具中的自由电子形成漩涡状的交变运动，使模具本身自行高速发热，从而达到对模具内部物料加热的目的，且高频变压器的恒压作用，使得电磁加热器的加热温度更为恒定，保证了产品加工的质量；板体本身采用酚醛塑料制成，避免了电能的流失和加热模具时模具热量对板体的热损伤，在板体上安装环氧树脂制成的承接板，避免在加热模具时热量损伤板体，保证板体的抗压性，避免板体在加热模具时受压导致的损坏，板体底部的隔热板，保证了线圈工作时电能和热量的流失，板体外部的屏蔽层，通过铝条的屏蔽交变磁场，避免电磁从四周扩散，浪费磁能，加之线圈与磁条的位置设置，使得交变磁场仅对承接板的方向发生作用，使得电磁加热更具定向性，避免了资源浪费，且环氧树脂板、玻璃纤维板以及酚醛塑料均为绿色材料，使其更为环保，所使用材料的电绝缘性亦提高了电磁加热器安全性能；另，其结构简单，便于制作。
图1是本发明的工作示意图。图2是本发明板体的结构示意图。图3是本发明板体具体实施例1-4和6-8的板体的俯视图。图4是本发明板体具体实施例5和9的板体的俯视图。
具体实施例方式以下结合说明书附图对本发明作进一步说明 具体实施例1
如图1-4所示，本发明关于一种电磁加热器，它包括板体1，所述板体1由酚醛塑料制成，在该板体1中形成有至少一个电磁槽11，各该电磁槽11槽壁上形成有可设置导线的接线口 12，在各该电磁槽11中平铺有线圈，各该线圈通过接线口 12相互电连接，在各该线圈上由磁条5平铺形成一电磁发生层，该线圈电连接到板体1外的高频变压器上，在该板体1 上方安装一覆盖电磁发生层的承接板2，该承接板2由环氧树脂制成，在板体1底部安装有一隔热板3，该隔热板3为一玻璃纤维板，该板体1外部包裹有一屏蔽层，该屏蔽层由铝条制成。具体实施例2
如图2-4所示，本发明揭示了一种电磁加热器，其板体1中形成有三个以上电磁槽11， 该板体1与承接板2的连接面紧密贴合，该板体1与隔热板3的连接面紧密贴合，该板体1 中的各线圈为导线缠绕形成的导线绕组，各该线圈的导线通过接线口 12电连接到相邻的线圈，各该线圈上的磁条5填满相应铺载线圈的电磁槽11，该线圈的导线通过接线口 12延伸至板体1外部，该线圈通过延伸端与高频变压器电连接，该高频变压器可形成20 40kHz 的高频电压，本具体实施例中未提及的技术特征，采用具体实施例1的技术特征作解释，在此不再赘述。具体实施例3:
如图1-3所示，本发明揭示了一种电磁加热器，其铺载覆盖有磁条5的线圈的板体1为一体结构，本具体实施例中未提及的技术特征，采用具体实施例2的技术特征作解释，在此不再赘述。具体实施例4
如图1-3所示，本发明揭示了一种电磁加热器，其铺载覆盖有磁条5的线圈和线圈上由磁条5组成的电磁发生层嵌设在板体1中，与板体1联成一体，本具体实施例中未提及的技术特征，采用具体实施例2的技术特征作解释，在此不再赘述。具体实施例5
如图1_2、4所示，本发明揭示了一种电磁加热器，其铺载覆盖有磁条5的线圈的板体 1为上下结构，该上部结构由两块以上的单元块间隔拼组而成，本具体实施例中未提及的技术特征，采用具体实施例2的技术特征作解释，在此不再赘述。具体实施例6
如图1-4所示，本发明揭示了一种制作具体实施例1-5任一项所述的电磁加热器的方法，它包括下述步骤
一.取一形成有具接线口12的电磁槽11的板体1，在电磁槽11中以导线平铺地绕制有线圈，并将导线延伸出板体1;
二.在线圈上平铺上磁条5，填满电磁槽11，形成电磁发生层，以定向电磁波反应方
向；
三.在板体1上方安装一承接板2，以保证板体1在工作时板体1的耐压耐热性，在板体1下方安装一隔热板3，以避免热损失；
四.取铝条包裹板体1的各个侧面形成屏蔽层，以屏蔽电磁波，保证板体1加热的定向
性；
五.将线圈的延伸端电连接到高频变压器，通过高频变压器保持工作电压恒定，使板体1的加热层恒温加热。本具体实施例中未提及的技术特征，采用具体实施例_5任一项的技术特征作解释，在此不再赘述。具体实施例7
如图1-3所示，本发明还揭示了一种制作具体实施例6所述的电磁加热器的方法，其具接线口 12的电磁槽11的板体1通过模制而成，本具体实施例中未提及的技术特征，采用具体实施例6的技术特征作解释，在此不再赘述。具体实施例8
如图1-3所示，本发明还揭示了一种制作具体实施例6所述的电磁加热器的方法，其具接线口 12的电磁槽11的板体1中的线圈通过承接板2对线圈上的磁条5施压，迫使磁条 5与线圈嵌入该板体1中，使线圈和磁条5与板体1联成一体，本具体实施例中未提及的技术特征，采用具体实施例6的技术特征作解释，在此不再赘述。具体实施例9
如图1-2、4所示，本发明还揭示了一种制作具体实施例6所述的电磁加热器的方法，其具接线口 12的电磁槽11的板体1为上下结构，该上部结构由两块以上相互间隔拼组的单元块组成，本具体实施例中未提及的技术特征，采用具体实施例6的技术特征作解释，在此不再赘述。本发明通过线圈与磁条5相结合形成电磁发生层，配合高频变压器的作用，将 220V/50HZ的交流电整流成直流电，再将直流电转换成频率为20 40kHz的高频电压，为线圈提供稳定的电流，线圈上的电能通过与磁条5的相互作用形成交变磁场，当待加热金属模具4与电磁加热器的承接板2接触时，交变磁场的磁力线大部分通过模具4，在模具4 上产生大量的涡流，涡流使模具4中的自由电子形成漩涡状的交变运动，使模具4本身自行高速发热，从而达到对模具4内部物料加热的目的，且高频变压器的恒压作用，使得电磁加热器的加热温度更为恒定，保证了产品加工的质量；板体1本身采用酚醛塑料制成，利用酚醛塑料的耐热性和良好的绝缘性能，避免了电能的流失和加热模具4时模具4热量对板体 1的热损伤，在板体1上安装环氧树脂制成的承接板2，利用环氧树脂优良的电绝缘性能、较高的力学性能以及其固化物的耐热性，避免在加热模具4时热量损伤板体1，保证板体1的抗压性，避免板体1在加热模具4时受压导致的损坏，板体1底部的隔热板3，利用玻璃纤维板的隔热性和稳定的电绝缘性能，保证线圈工作时电能和热量的流失，板体1外部的屏蔽层，通过铝条的屏蔽交变磁场，避免电磁从四周扩散，浪费磁能，加之线圈与磁条5的位置设置，使得交变磁场仅对承接板2的方向发生作用，使得电磁加热更具定向性，避免了资源浪费，且环氧树脂板、玻璃纤维板以及酚醛塑料均为绿色材料，使其更为环保，所使用材料的电绝缘性亦提高了电磁加热器安全性能；另，其结构简单，便于制作。以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。
权利要求
1.一种电磁加热器，它包括板体，其特征在于所述板体由酚醛塑料制成，在该板体中形成有至少一个电磁槽，各该电磁槽槽壁上形成有可设置导线的接线口，在各该电磁槽中平铺有线圈，各该线圈通过接线口相互电连接，在各该线圈上由磁条平铺形成一电磁发生层，该线圈电连接到板体外的高频变压器上，在该板体上方安装一覆盖电磁发生层的承接板，该承接板由环氧树脂制成，在板体底部安装有一隔热板，该隔热板为一玻璃纤维板，该板体外部包裹有一屏蔽层，该屏蔽层由铝条制成。
2.根据权利要求1所述的电磁加热器，其特征在于所述板体中形成有三个以上电磁槽，该板体与承接板的连接面紧密贴合，该板体与隔热板的连接面紧密贴合，该板体中的各线圈为导线缠绕形成的导线绕组，各该线圈的导线通过接线口电连接到相邻的线圈，各该线圈上的磁条填满相应铺载线圈的电磁槽，该线圈的导线通过接线口延伸至板体外部，该线圈通过延伸端与高频变压器电连接，该高频变压器可形成20 40kHz的高频电压。
3.根据权利要求2所述的电磁加热器，其特征在于所述铺载覆盖有磁条的线圈的板体为一体结构。
4.根据权利要求2所述的电磁加热器，其特征在于所述铺载覆盖有磁条的线圈和线圈上由磁条组成的电磁发生层嵌设在板体中，与板体联成一体。
5.根据权利要求2所述的电磁加热器，其特征在于所述铺载覆盖有磁条的线圈的板体为上下结构，该上部结构由两块以上的单元块间隔拼组而成。
6.一种制作权利要求1 5任一项所述的电磁加热器的方法，其特征在于它包括下述步骤一.取一形成有具接线口的电磁槽的板体，在电磁槽中以导线平铺地绕制有线圈，并将导线延伸出板体；二.在线圈上平铺上磁条，填满电磁槽，形成电磁发生层，以定向电磁波反应方向；三.在板体上方安装一承接板，以保证板体在工作时板体的耐压耐热性，在板体下方安装一隔热板，以避免热损失；四.取铝条包裹板体的各个侧面形成屏蔽层，以屏蔽电磁波，保证板体加热的定向性；五.将线圈的延伸端电连接到高频变压器，通过高频变压器保持工作电压恒定，使板体的加热层恒温加热。
7.根据权利要求6所述的电磁加热器，其特征在于所述具接线口的电磁槽的板体通过模制而成。
8.根据权利要求6所述的电磁加热器，其特征在于所述具接线口的电磁槽的板体中的线圈通过承接板对线圈上的磁条施压，迫使磁条与线圈嵌入该板体中，使线圈和磁条与板体联成一体。
9.根据权利要求6所述的电磁加热器，其特征在于所述具接线口的电磁槽的板体为上下结构，该上部结构由两块以上相互间隔拼组的单元块组成。
全文摘要
本发明公开了一种电磁加热器，包括板体，板体中有至少一电磁槽，各电磁槽槽壁上有接线口，在各电磁槽中平铺有线圈，各线圈通过接线口相互电连接，在各线圈上由磁条平铺形成一电磁发生层，线圈电连接到板体外的高频变压器上，在板体上方安装一由环氧树脂制成的承接板，在板体底部安装一隔热板，板体外部包裹有一由铝条制成的屏蔽层，其制作步骤为一.取一有电磁槽的板体，在电磁槽中绕制线圈，并将导线延伸出板体；二.在线圈上平铺磁条以填满电磁槽；三.在板体上装承接板，其下方装隔热板；四.取铝条包裹板体形成屏蔽层；五.将线圈的延伸端电连接到高频变压器；本发明定向加热，温度恒定，耐压耐热，隔热保温，制作简单，节能环保。
文档编号H05B6/02GK102497685SQ201110408680
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者陈海兴, 黄长利 申请人:东莞市龙正电子科技有限公司