专利名称：一种便于散热的机箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机箱，尤其是一种便于散热的机箱。
背景技术：
随着通讯行业的发展，使用者对系统机箱的要求也越来越高，在通讯行业系统机箱的结构形式中，为了保证系统良好的散热，低的生产成本和机箱较轻的重量，往往在散热、重量和成本上会选择一种中和方式，通常的做法其一是在保证散热情况下，选用压铸成型机箱，优点是一旦模具成功，加工简单，缺点是压铸机机箱模具要求高，因而成本较高，重量适中。做法二是满足散热和重量的要求，选用型材散热器加铝基材方式，优点是型材散热器加工简单，缺点是型材散热器的散热面积有限，并且型材模具设计复杂，成本较高，无法达到一个同时满足的要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种便于散热的机箱，该机箱大大地增加了散热面积，从而较高地提高了系统散热的能力，同时又大大地降低了系统产品的成本和重量。本实用新型的目的通过下述技术方案实现一种便于散热的机箱，包括中空的箱体、以及折弯的散热型材，所述散热型材固定在所述箱体的外壁上。所述散热型材折弯成若干相互连接的U型结构，所述散热型材折弯处的外表面与箱体的外壁固定。所述散热型材由金属板制成。所述金属板的数量为一块。所述箱体由若干金属板连接构成。[0009]所述箱体和散热型材之间焊接固定。所述箱体和散热型材之间铆接固定。综上所述，本实用新型的有益效果是该机箱大大地增加了散热面积，从而较高地提高了系统散热的能力，同时又大大地降低了系统产品的成本和重量。
图1是本实用新型的结构示意图；附图中标记及相应的零部件名称1一箱体；2—金属板；3—散热型材。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。实施例[0016]如图1所示的一种便于散热的机箱，包括中空的箱体1、以及折弯的散热型材3，所述散热型材3固定在所述箱体1的外壁上。所述散热型材3折弯成若干相互连接的U型结构，所述散热型材3折弯处的外表面与箱体1的外壁固定。将散热型材3通过折弯机折弯成若干相互连接的U型结构，增大了散热面积，为系统热量的散发提供了良好的环境。所述散热型材3由金属板2制成。采用金属板2制造散热型材3，散热效果好，为散热型材3的散热过程提供了良好的环境。所述金属板2的数量为一块。采用折弯机将整块金属板2折弯成若干U型结构， 固定在箱体1外表面上。所述箱体1由若干金属板2连接构成。金属板2采用折弯机折弯后，在四周通过焊接方式构成，减轻了箱体1的重量，同时也避免了对专用模具的设计，降低了企业的生产成本。所述箱体1和散热型材3之间焊接固定。采用焊接方式固定箱体1与散热型材3， 免除了模具设计费用，降低了产品的生产成本，缩短了生产周期，同时也提高了产品的生产效率。所述箱体1和散热型材3之间铆接固定。采用铆接方式固定箱体1与散热型材3， 避免了模具的设计过程，缩短了生产周期，降低了产品的生产成本，同时也提高了产品的生
产效率。系统产生的热量通过箱体1的壁面直接传递到散热型材3上，散热型材3可根据需要提供足够大的散热面积。确保系统产生的热量能快速散出，达到最佳的工作状态。采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。
权利要求1.一种便于散热的机箱，其特征在于包括中空的箱体(1)、以及折弯的散热型材(3)， 所述散热型材(3)固定在所述箱体(1)的外壁上。
2.如权利要求1所述的一种便于散热的机箱，其特征在于所述散热型材(3)折弯成若干相互连接的U型结构，所述散热型材(3)折弯处的外表面与箱体(1)的外壁固定。
3.如权利要求1所述的一种便于散热的机箱，其特征在于所述散热型材(3)由金属板 (2)制成。
4.如权利要求3所述的一种便于散热的机箱，其特征在于所述金属板(2)的数量为一块。
5.如权利要求3所述的一种便于散热的机箱，其特征在于所述箱体(1)由若干金属板 (2)连接构成。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的一种便于散热的机箱，其特征在于所述箱体 (1)和散热型材(3)之间焊接固定。
7.如权利要求1至5中任意一项所述的一种便于散热的机箱，其特征在于所述箱体 (1)和散热型材(3 )之间铆接固定。
专利摘要本实用新型公开了一种便于散热的机箱，包括中空的箱体、以及折弯的散热型材，所述散热型材固定在所述箱体的外壁上。该机箱大大地增加了散热面积，从而较高地提高了系统散热的能力，同时又大大地降低了系统产品的成本和重量。
文档编号H05K5/00GK202103977SQ20112024614
公开日2012年1月4日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者张小林 申请人:芯通科技(成都)有限公司