专利名称：一种固定功率管的压条的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固定功率器件，尤其涉及一种固定功率管的压条。
背景技术：
现有的固定功率管一般包括压条和卡簧等几种方法，尤以压条方式常见；以压条的方式实现固定功率管具有成本低的优点，但是常见压条功率管只有L型压条固定功率管和一字型压条固定功率管，这两种 都有着广泛的应用，但是在占用位置和强度上却没法兼顾。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种占用空间小，强度大的固定功率管的压条。对此，本实用新型提供一种固定功率管的压条，包括本体条部，和与所述本体条部一端连接的折条部；所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成钝角。现有技术中，一字型的压条固定功率管占用位置较少，但由于其是直线型，强度往往不够，很多情况下，需两点固定才以保证压条不变形；而L型的压条固定功率管虽然克服了一字型压条固定功率管强度不够的缺点，但却在常见的侧向安装时，占用空间位置大，安装不便的缺点便显现出来了。本实用新型包括本体条部，和与所述本体条部一端连接的折条部；所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成钝角，所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线采用钝角方式折弯，既能够保证强度，达到了与L型压条固定功率管一样的强度，同时还能够比L型压条固定功率管节省很多空间，安装起来很方便，不变形。本实用新型在提高了其强度和保证占用空间小的基础上，保证了低成本，制造简单，在开模具条件下，与L型压条固定功率管的开模方式一样。优选的，所述本体条部和折条部的宽度均为2. 9毫米。现有技术中，普遍采用侧向安装方式，相对于现有的L型压条固定功率管，其占用的空间大小从7. 3毫米降低到2. 9毫米，相对于现有的一字型压条固定功率管也只多了 0. 9毫米。本实用新型进一步采用上述技术特征，其优点在于，提高了其强度，便于安装，成本低，在此基础上，所述本体条部和折条部的宽度均为2. 9毫米，更进一步减小了其占用的空间。优选的，所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成150度。本实用新型进一步采用上述技术特征，其优点在于，占用空间位置小，便于安装，成本低，在此基础上，所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成150度，呈现钝角，使得安装的角度更为人性化，强度高。本实用新型提供一种固定功率管的压条，包括本体条部，和与所述本体条部一端连接的折条部；所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成锐角。与现有技术相比，本实用新型所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线采用锐角方式折弯，既能够保证其强度，达到了与L型压条固定功率管一样的强度，同时还能够比现有的L型压条固定功率管节省很多空间，安装起来很方便，不变形。本实用新型在提高了其强度和保证占用空间小的基础上，保证了低成本，制造简单，在开模具条件下，与L型压条固定功率管的开模方式和成本没有区别。优选的，所述本体条部和折条部的宽度均为2. 9毫米。现有技术中，普遍采用侧向安装方式，相对于现有的L型压条固定功率管，其占用的空间大小从7. 3毫米降低到2. 9毫米，相对于现有的一字型压条固定功率管也只多了 0. 9毫米。本实用新型进一步采用上述技术特征，其优点在于，提高了其强度，便于安装，成本低，在此基础上，所述本体条部和折条部的宽度均为2. 9毫米，更进一步减小了其占用的空间。优选的，所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成30度。本实用新型进一步采用上述技术特征，其优点在于，占用空间位置小，便于安装，成本低，在此基础上，所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成30度，呈现锐角，使得安装的角度更小，强度高。本实用新型采用尖嘴钳夹住所述折条部，采用起子固定本体条部，符合人体工程学，便于装配，在侧向装配时采用尖嘴钳夹住折条部，采用起子固定本体条部，其折弯的角度为锐角或钝角均不会让装配者感到不适。
图I是本实用新型一种实施例的结构示意图；图2是本实用新型另一种实施例的压条左视图结构示意图；图3是现有技术的一字型压条固定功率管的左视图结构示意图；图4是现有技术的L型压条固定功率管的左视图结构示意图；图5是本实用新型另一种实施例的压条主视图结构示意图；图6是现有技术的一字型压条固定功率管的主视图结构示意图；图7是现有技术的L型压条固定功率管的主视图结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。实施例I :如图I所示，本例提供一种固定功率管的压条，包括本体条部，和与所述本体条部一端连接的折条部；所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成钝角。现有技术中，一字型压条固定功率管占用位置较少，但由于其是直线型，强度往往不够，很多情况下，需两点固定才以保证压条不变形；而L型压条固定功率管虽然克服了一字型压条固定功率管强度不够的缺点，但却在常见的侧向安装时，占用空间位置大，安装不便的缺点便显现出来了。[0033]本例包括本体条部，和与所述本体条部一端连接的折条部；所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成钝角，所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线采用钝角方式折弯，既能够保证强度，达到了与L型压条固定功率管一样的强度，同时还能够比L型压条固定功率管节省很多空间，安装起来很方便，不变形。本例在提高了其强度和保证占用空间小的基础上，保证了低成本，制造简单，在开模具条件下，与L型压条固定功率管的开模方式一样。实施例2 与实施例I不同的是，本例所述本体条部和折条部的宽度均为2. 9毫米。现有技术中，普遍采用侧向安装方式，相对于现有的L型压条固定功率管，其占用的空间大小从7. 3毫米降低到2. 9毫米，相对于现有的一字型压条固定功率管也只多了 0. 9毫米。本例进一步采用上述技术特征，其优点在于，提高了其强度，便于安装，成本低，在此基础上，所述本体条部和折条部的宽度均为2. 9毫米，更进一步减小其占用的空间。实施例3 与实施例2不同的是，如图2、图5所示，本例所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成150度。本例所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成150度也适用于实施例I ;图2、图5中，所述本体条部的轴线与所述折条部的折起部分成30度，即所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成150度。本例进一步采用上述技术特征，其优点在于，占用空间位置小，便于安装，成本低，在此基础上，所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成150度，呈现钝角，使得安装的角度更为人性化，强度高。实施例4 本例提供一种固定功率管的压条，包括本体条部，和与所述本体条部一端连接的折条部；所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成锐角。与现有技术相比，本例所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线采用锐角方式折弯，既能够保证其强度，达到了与L型压条固定功率管一样的强度，同时还能够比现有的L型压条固定功率管节省很多空间，安装起来很方便，不变形。本例在提高了其强度和保证占用空间小的基础上，保证了低成本，制造简单，在开模具条件下，与L型压条固定功率管的开模方式和成本没有区别。实施例5 与实施例4不同的是，本例所述本体条部和折条部的宽度均为2. 9毫米。现有技术中，普遍采用侧向安装方式，相对于现有的L型压条固定功率管，其占用的空间大小从7. 3毫米降低到2. 9毫米，相对于现有的一字型压条固定功率管也只多了 0. 9毫米。本例进一步采用上述技术特征，其优点在于，提高了其强度，便于安装，成本低，在此基础上，所述本体条部和折条部的宽度均为2. 9毫米，更进一步减小其占用的空间。实施例6:与实施例4不同的是，本例所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成30度。[0053]本例进一步采用上述技术特征，其优点在于，占用空间位置小，便于安装，成本低，在此基础上，所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成30度，呈现锐角，使得安装的角度更小，强度高，本例也适用于实施例5。现有技术中，如图3、图6所示，图中的单位为毫米，一字型压条固定功率管虽然占用位置较少，但由于其是直线型，强度往往不够，很多情况下，需两点固定才以保证压条不变形；而L型压条固定功率管虽然克服了一字型压条固定功率管强度不够的缺点，但却在常见的侧向安装时，占用空间位置大，安装不便的缺点便显现出来了，具体如图4、图7所示，图中的单位为毫米。以上所述之具体实施方式
为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式
，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种固定功率管的压条，其特征在于，包括本体条部，和与所述本体条部一端连接的折条部；所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成钝角。
2.根据权利要求I所述的固定功率管的压条，其特征在于，所述本体条部和折条部的宽度均为2. 9毫米。
3.根据权利要求I或2所述的固定功率管的压条，其特征在于，所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成150度。
4.一种固定功率管的压条，其特征在于，包括本体条部，和与所述本体条部一端连接的折条部；所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成锐角。
5.根据权利要求4所述的固定功率管的压条，其特征在于，所述本体条部和折条部的宽度均为2. 9毫米。
6.根据权利要求4或5所述的固定功率管的压条，其特征在于，所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成30度。
专利摘要本实用新型提供一种固定功率管的压条，包括本体条部，和与所述本体条部一端连接的折条部；所述本体条部的轴线与所述折条部的轴线成钝角或锐角，既能够保证强度，达到了与L型压条固定功率管一样的强度，同时还能够比L型压条固定功率管节省很多空间，安装起来很方便，不变形。
文档编号H05K7/02GK202476003SQ201120551010
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者曹满欣, 邓智成 申请人:深圳市虹远通信有限责任公司