专利名称：用于电子模块的闭锁提出组件的制作方法
技术领域：
本发明的领域涉及一种可移除地安装于基座上的电子模块。在安装过程中，该模块闭锁到基座并且在模块内的电子部件与基座之间建立电连接。
发明内容
本发明是用于将电子模块可移除地安装到基座上的改进的闭锁提出组件。闭锁提出组件包括在模块被推到基座内时与基座配合的弹性闭锁件。通过在相对的抓持元件上向上拉动以使模块从基座解锁，该模块易于从基座解锁并移除。通过夹持元件相对于模块的较短的初始向上运动来使模块解锁。在解锁之后，抓持元件的进ー步向上运动从基座移除模块。在移除模块之后，抓持元件自动返回到它们的初始位置。抓持元件位干与将模块保持在基座上的闭锁构件配合的提出件上。闭锁构件具有 刚性的移位构件下端部。响应于抓持元件的较小初始向上运动，移位构件不弯曲地将解锁カ从提出件传递到与基座配合的闭锁件臂，以将臂从闭锁位置移位到解锁位置。移位构件是通道状的并且不弯曲地传递解锁カ。
图I是安装于基座上的电子模块的侧视图；图2是图I的俯视图；图3是沿模块的ー侧剖取的垂直剖视图，其示出处于闭锁位置的闭锁提出组件；图4类似于图3，其中组件处于解锁位置；图5是模块的分解图；图6和图7是图4和5的部分的放大图，其示出组件的闭锁和解锁位置；图8是沿图4的线8-8剖取的剖视图；图9是沿图7的线9—9剖取的剖视图；图10和11是提出件两面的立体图；以及图12和13是闭锁构件的两面的立体图。
具体实施例方式电子模块10可移除地安装于基座14上的凹部12内，该基座通常安装于DIN导轨16上。模块10包括由两个中空模制塑料壳体20构成的本体18，这两个中空模制塑料壳体20在周向接缝22处连结起来，限定中空内部空腔24。电子部件26安装于空腔24内并包括电连接器28，如图I中所述，当模块插入凹部内吋，该电连接器形成与定位在凹部12底部内的开口中的互补电连接器(未示出)的电连接。基座14可以是用于过程现场总线的电源基座。模块10中的电子部件26可以是电源装置，尽管供到模块的电源电压有变化，该电源装置调节供到与基座连接的过程现场总线的DC电源的电压。其它类型的电子模块可安装于模块10内。模块可以安装于其它类型的基座上。模块10通过位于模块的相对两个边缘上的两个类似的闭锁提出组件30来可移除地安装于基座14上。每个组件30包括模制的塑料提出件32、复位卷簧34和金属闭锁构件36。图10和11中所示的每个提出件32包括细长带状本体38，该本体在本体一端部上的抓持元件40与本体的另一端部上的凸起端部42之间延伸。抓持元件40从本体38的一侧伸出并包括沿抓持元件的斜边延伸的多个小间距的抓持边缘或角部44。边缘44向下面向凹部12并便于元件40的手动配合和提出件32远离凹部12运动，以如下所述从基座14解锁和移除模块。弹簧凹穴46设置在带状本体38上。当组件30安装在模块10内时，抓持元件40从模块的边缘向外延伸，而凹穴46朝模块内部向内延伸。弹簧凹穴46内的凹部面向帯状本体38的上端部和抓持元件40。
图12和13中所示的闭锁构件36由平坦的均匀厚度的帯状金属构成并包括细长的渐缩宽度的弹性臂48、臂48的窄下端部处的通道状移位构件50以及臂48的宽上端部处的安装构件52。臂48的宽度渐缩以减小应カ集中。安装构件52包括朝弹性臂48的任一侧延伸的成对的安装肋部54。刚性的通道状移位构件50包括形成弹性臂48的延伸部的平坦基座56以及相对于基座56向上弯曲90度并从基座的一面向上延伸的相对两个侧部或侧壁58。倾斜的从动臂60在侧部58上延伸并与弹性臂48相邻。倾斜的闭锁件臂62在侧部58上延伸并位于移位构件50的远离臂48的端部上。臂60和62的倾斜边缘面向下、远离弹性臂48。臂62上的闭锁表面64向上面向弹性臂48并被底切以改进与凹部12底部处的基座壁74内侧上的互补倾斜闭锁表面66的闭锁配合，如图6中所示。两个闭锁提出组件30是相同的。每个组件安装于模块本体18的一条边缘上。现在将描述安装到图3中所示的模块的右侧边缘上的组件30，应理解到模块的左侧边缘上的闭锁提出组件类似地安装于模块上。闭锁构件36通过使构件36的一侧上的安装肋部54延伸到壳体内的凹部70内而定位在一个打开的壳体20内，而臂48和移位构件50在壳体20内的内部通道72内自由地延伸。參见图8。移位构件50的自由端部和闭锁件臂62延伸穿过模块底壁79内的开ロ76。凹部70内的成对肋部54的相邻各表面具有与凹部70的相邻壁的紧配合以将构件36精确地定位在通道72内。提出件32装配在细长凹槽78内，而该凹槽沿壳体20的保持闭锁构件36的侧部延伸。帯状本体38沿凹槽自由地运动。弹簧凹穴46延伸到形成于凹槽78的内侧上的凹部80内，而压缩的弹簧34从凹穴底部延伸到凹部的带槽上壁82。壁82切槽以在将提出件和弹簧安装到凹槽78和凹部80内时容纳压缩在凹穴46内的工具保持弹簧34。凹槽78从壳体的下端部处的壁79延伸到与壳体的上端部相邻的台阶部84。弹簧34通常将提出件32保持在图3中所示的下方位置，而提出件的下端部81在壁79上。參见图6。当提出件32由弹簧34保持在图3中所示的下方位置时，抓持元件40通常位于台阶部84正上方.在提出件32和金属闭锁构件36定位在ー个壳体内且电子部件26和连接器28定位在该壳体内的情形下，第二壳体定位在第一壳体上方，且两个壳体一起运动以使壳体的相邻边缘彼此邻接。壳体包括位于它们邻接边缘上的凸柱和凹部闭锁件。闭锁件将两个壳体固定在一起以形成本体18，而闭锁提出组件、电子部件和连接器在本体18内保持在位。每个提出件32的凸起端部42具有两个倾斜的凸起表面86。表面86位于凸起端部42的相对两侧上。当向上拉动抓持元件40时，凸起表面86立即与移位构件50上的倾斜从动臂60配合以使相邻的弹性臂48立即向内挠曲并使构件50从图3和6中所示的、与模块的外侧相邻的闭锁位置运动到图4和7中所示的、从模块的外边缘向内的解锁位置。弹簧34被压缩且端部81被抬高到壁79上方。弹性臂48使通道构件朝向闭锁位置偏置。图4中所示的、抓持元件40向上运动较短距离75使凸起端部42与移位构件50配合以使构件50向内、即远离模块的相邻侧面凸动到图4和7中所示的解锁或释放位置。组装好的模块10通过使模块的下端部延伸到凹部12内而闭锁到基座14内。移位构件50的前端部92引导到穿过基座壁74形成的闭锁开ロ 68。闭锁件臂62的倾斜表面与开ロ 68的外边缘配合，因而构件50向内运动且臂48在通道72内向内挠曲，直至臂62穿过开ロ 68且挠曲的弹性臂48向外运动以使闭锁件臂62向外并在闭锁表面66下方运动到图3和6中所示的闭锁位置为止。在将模块闭锁到基座上吋，模块顶部被推到凹部内。连接器28与基座14上的连接器配合。臂48挠曲成使移位构件50运动穿过开ロ 68并运动到闭锁位置。提出件32不用于将模块闭锁到基座。为了从基座移除闭锁的模块，操作者将抓持元件40的下表面离开基座14向上拉动较短距离75。边缘44改善操作者对元件40的抓持。抓持元件40的初始向上运动将凸起端部42从图6的位置向上拉动到图7的位置。凸起端部42的相对两个边缘上的凸起表面86与移位构件50的上端部外侧上的臂60上的倾斜随动件表面立即配合。凸起端部42由抬高的肋部88支承以抵抗向外运动，这些肋部位于端部上的中心、与两个凸起表面86等距离处。凸起端部42的向上运动使移位构件50向内转动并使弹性臂48向内挠曲，以使闭锁件臂62向内运动超出闭锁表面66 —距离，以使模块从基座解锁。抓持元件40的向上运动同时从基座底壁74解锁两个构件50，随着进一歩向上运动，从基座凹部撤回解锁的模块并使连接器脱开。在模块的解锁过程中，凸起端部42上的肋部88与凹槽78的外壁配合。肋部88位于两个侧向间隔开的凸起表面86之间、凸起端部42的中心内，以在移位构件50的向内 凸动过程中支承表面并防止端部42和构件50扭转。肋部88还使带状本体38的外表面98与凹槽78的相邻壁间隔开，以在解锁过程中减小摩擦。具有平坦基座56和竖直的通道侧部58的金属移位构件50具有通道状的横截面并非常刚硬。当由提出件32的凸起端部42施加于间隔开的从动臂60的力沿构件50的长度传递以使通道构件底部上的闭锁件臂62向内侧向运动并使模块解锁时，构件的刚度防止构件在解锁过程中弯曲。在解锁过程中，每个构件50沿构件50的每个L形侧部将解锁カ从臂60直接传递到臂62，以使臂62向内远离基座底部上的倾斜闭锁表面66运动而不弯曲。通道状金属移位构件50的侧向刚度确保尽管臂60位于肋部88外侧但构件不侧向变形。提出件32的凸起端部42和闭锁构件36的移位构件50与构件50上的从动臂60对准地装配到一起，这些从动臂延伸到在凸起端部42的侧部内形成的凹部100内。
权利要求
1.ー种电子模块，所述电子模块包括模块本体和用于将所述模块本体可移除地安装到支承构件上的第一闭锁提出组件，所述闭锁提出组件包括金属闭锁构件，所述金属闭锁构件具有细长弹性臂、所述弹性臂一端部处的安装部和所述弹性臂的另一端部处的移位构件，所述安装部固定到所述模块本体，所述移位构件包括大致平坦的基座和以约90度的角度从所述基座向上延伸以使上述移位构件呈L形的并且刚性的第一基座侧壁、位于所述第一基座侧壁上远离所述弹性臂的第一闭锁件臂、位于所述第一基座侧壁上与所述弹性臂相邻的第一从动臂；以及提出件，所述提出件具有细长提出件本体、位于所述提出件本体一端部处的抓持元件和所述提出件本体的另一端部处的第一凸起表面，所述凸起表面与所述第一从动臂配合；由此，所述抓持元件的运动使所述凸起表面沿所述从动臂运动，以使所述移位构件侧向凸动以及使所述闭锁件臂运动到与支承构件脱开，所述移位构件将カ从所述从动臂传递到所述闭锁件臂而不弯曲。
2.如权利要求I所述的模块，其特征在于，包括使所述提出件偏置以使所述凸起表面远离所述从动臂运动的弹簧。
3.如权利要求I所述的模块，其特征在于，所述弹性臂是平坦和渐缩的。
4.如权利要求3所述的模块，其特征在于，所述基座形成所述弹性臂的延伸部。
5.如权利要求I所述的模块，其特征在于，所述移位构件包括第二基座侧壁、位于所述第二基座侧壁上的第二闭锁件臂和位于所述第二基座侧壁上的第二从动臂；且所述提出件包括能与所述第二从动臂配合的第二凸起表面。
6.如权利要求5所述的模块，其特征在于，所述移位构件是通道状的。
7.如权利要求I所述的模块，其特征在于，所述闭锁提出组件位于第一模块边缘上。
8.如权利要求7所述的模块，其特征在于，包括位于第二模块边缘上的第二闭锁提出组件。
9.如权利要求I所述的模块，其特征在于，所述第一闭锁件臂位于所述模块外部，而所述第一从动臂和所述凸起表面位于所述模块内部。
10.如权利要求I所述的模块，其特征在于，所述提出件本体朝所述弹性臂的一面延伸并位于所述弹性臂与所述模块的所述外表面之间，所述抓持元件在所述金属闭锁构件上方位于所述模块本体外侧上。
11.如权利要求I所述的模块，其特征在于，所述移位构件包括第二基座侧壁和位于所述第二基座侧壁上的第二从动臂；且所述提出件包括能与所述第二从动臂配合的第二凸起表面。
12.如权利要求11所述的模块，其特征在于，所述提出件包括远离所述移位构件的填块，所述填块位于所述第一凸起表面和第二凸起表面之间，所述填块与所述模块的表面配合，所述填块使所述提出件本体与所述模块间隔开以减小摩擦并支承所述移位构件。
13.如权利要求12所述的模块，其特征在于，所述移位构件包括与每个凸起表面相邻的凹部，所述从动臂延伸到所述凹部内。
14.如权利要求I所述的模块，其特征在于，包括所述模块本体内的电子部件和附连于所述部件以与互补电连接器形成电连接的电连接器。
15.如权利要求14所述的模块，其特征在于，所述电子部件包括用于调节供到过程现场总线的DC电源的电压的电源装置。
16.一种电子模块，所述电子模块包括模块本体、用于调节供到过程现场总线的DC电源的电压的电源装置、连结到安装于所述本体内的所述电源装置的电连接器以及用于将所述模块可移除地安装于用于过程现场总线的电源基座上的第一闭锁提出组件，所述第一闭锁提出组件包括金属闭锁构件，所述金属闭锁构件具有细长弹性臂、位于所述弹性臂一端部处的安装部和所述弹性臂的另一端部处的移位构件，所述安装部固定到所述模块本体，所述移位构件与所述电源装置相邻并包括移位构件基座、以约90度从所述基座的相对两个侧部向上延伸使得所述移位构件呈大致通道状的第一基座侧壁和第二基座侧壁、远离所述弹性臂延伸的位于所述基座侧壁上的第一闭锁件臂和第二闭锁件臂、与所述弹性臂相邻的位于所述基座侧壁上的第一从动臂和第二从动臂；以及提出件，所述提出件具有细长提出件本体、位于所述提出件本体的远离所述电源基座的一个端部处的抓持元件以及位于所述提出件本体的与所述移位构件相邻的另一端部上的第一凸起表面和第二凸起表面，所述凸起表面与所述从动臂配合；由此，所述抓持元件的运动使所述凸起表面沿所述从动臂运动，以使所述移位构件侧向凸动并使所述闭锁件臂运动到与电源基座脱开，所述移位构件将カ从所述从动臂传递到所述闭锁件臂而不弯曲。
17.如权利要求16所述的模块，其特征在于，包括位于所述提出件上、相同的凸起表面之间并远离所述移位构件的填块，所述填块与所述模块的表面配合以使所述提出件本体与所述模块间隔开并支承所述移位构件。
18.如权利要求16所述的模块，其特征在于，所述闭锁件臂位于所述模块外部。
19.如权利要求16所述的模块，其特征在于，包括安装于所述模块本体和所述提出件之间的弹簧，所述弹簧使所述凸起表面远离所述从动臂偏置。
全文摘要
本发明涉及一种用于安装于基座上的电子模块，该电子模块包括模块本体和闭锁提出组件，且该闭锁提出组件具有带有弹性臂、移位构件和闭锁件的金属闭锁构件以及能与移位构件配合的提出件，以使闭锁件运动到与基座脱开。
文档编号H05K7/12GK102695394SQ201210093058
公开日2012年9月26日 申请日期2012年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者M·A·科雷尔, T·L·巴伯 申请人:凤凰通讯发展及制造股份有限公司