专利名称：一种适用于低温榨取的榨油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种植物油料榨取设备，尤其是一种适用于冬季等低温环境使用的榨油机。
背景技术：
现有的螺旋榨油机，无论是单螺旋轴螺旋榨油机还是双螺旋轴螺旋榨油机，其榨笼的内径，即榨膛的直径通常为两级递减的阶梯状，其中，一级为输送段，另一级为压缩段至浙干段，也就是说，榨笼的内径从压缩段至浙干段只有一级，榨螺外径的相应部分也只有一级。由于增大“压缩比”必须加大榨螺的底径，而榨螺底径的增加又受到榨螺外径的限制，如果榨螺底径增加过急，则榨螺的螺旋筋深度也会急剧降低，导致油料输送困难，以致于难以进料，即由于现有榨笼的结构限制了 “压缩比”的增大，从而严重影响了榨油机的压榨效 果，无法进一步降低干饼残油率。另外，由于现有螺旋榨油机的榨螺底径表面距榨膛表面有一定距离，使得靠近榨螺底径表面的油料被挤压出的油脂因无法及时排出而被油料再次吸收，严重影响油料出油率的提高。同时，此类榨油机由于没有专门针对低温环境设计，在冬季等低温环境使用过程中易出现榨油凝结、流动性差等情况，严重影响生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述不足提供一种结构简单、具有较大“压缩比”和较高出油率且适用于低温环境的新型压榨榨油机。本实用新型是这样实现的包括机架、驱动机构、进料机构、调压机构、榨笼和螺旋轴，其中，螺旋轴由套在榨螺轴上的榨螺和位于每节榨螺之间的衬圈组成，其特征在于所说榨笼的内径从压缩段至浙干段为逐级递减的阶梯状，榨螺的外径相应为逐级递减的阶梯状，榨螺的底径相应逐渐增大。在榨笼上安装有多条沿榨膛轴向延伸的加热部件，加热部件与所述的榨圈直接接触或间隔有导热器件。上述榨螺轴为一根，或中心线平行的两根或两根以上。所述加热部件是电热管或电热丝。上述位于压缩段的衬圈设有贯通衬圈内、外侧面的排油槽，榨螺轴为设有出油通道的中空结构，榨螺轴上还开有数个与出油通道相通的排油孔。所说排油槽设置在衬圈两端平面上。所说榨笼的内径从压缩段至浙干段至少为两级递减的阶梯状，榨螺的外径相应为至少两级递减的阶梯状。所说榨螺轴的外径相应为逐级递减的阶梯状。本实用新型通过将压缩段至浙干段的榨笼的内径设置为逐级递减的阶梯状，从而能够实现较大的“压缩比”，进而，能够很好地实现榨油原理中的反复压榨，即一机达到原来需要多机压榨才可达到的干饼残油率，并且可大量节约榨油工厂的投资和占地面积。另外，新的排油结构不仅可将挤压出的、榨螺底径表面的油脂及时排除，从而提高油料的出油率，而且解决了原螺旋榨油机的榨螺轴上的榨螺端面与衬圈端面的磨削加工难度。同时，设置的加热部件可以通过对榨圈以及压榨出来的油进行加热，防止油在低温时凝结，保证其流动性能。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型结构示意图图2是榨笼结构剖视图图3是榨笼结构的A-A剖面图图4是衬圈结构示意图图5是榨螺轴结构示意图图中I机架7榨螺轴2驱动机构8榨螺3进料机构9衬圈4调压机构10排油槽5榨笼(5A输送段、5B压缩段11出油通道至浙干段)12排油孔6螺旋轴13加热部件(电热管或电热丝)
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在此之前需要说明的是，本说明书及权利要求书中所使用的术语或词语不能限定解释为通常的含义或辞典中的含义，而应当立足于为了以最佳方式说明其实用新型发明人可以对术语的概念进行适当定义的原则解释为符合本实用新型技术思想的含义和概念。随之，本说明书所记载的实施例和附图中表示的结构只是本实用新型最佳实施例之一，并不能完全代表本实用新型的技术思想，因此应该理解到对于本实用新型而言可能会存在能够进行替换的各种等同物和变形例。如图I-图5所示，机架I、驱动机构2、进料机构3、调压机构4、榨笼5和螺旋轴6均按常规方式制成，其中，螺旋轴6由套在榨螺轴7上的榨螺8和位于每节榨螺之间的衬圈9组成，榨笼5的内径从压缩段至浙干段为逐级递减的阶梯状，榨螺6的外径相应为逐级递减的阶梯状，榨螺6的底径相应逐渐增大，即成为本实用新型。进一步，上述榨螺轴7为一根，或中心线平行的两根或两根以上。进一步，上述位于压缩段的衬圈9上设有贯通衬圈内、外侧面的排油槽10，榨螺轴7为设有出油通道11的中空结构，榨螺轴7上还开有数个与出油通道11相通的排油孔12。进一步，所说排油槽10设置在衬圈两端平面上。进一步，所说榨笼5的内径从压缩段至浙干段至少为两级递减的阶梯状，榨螺8的外径相应为至少两级递减的阶梯状。进一步，所说榨螺轴7的外径相应为逐级递减的阶梯状。[0032]工作时，油料经过进料机构3送入榨笼5内，然后由驱动机构2驱动的螺旋轴6向前推进油料并对油料进行挤压，由于榨笼5的直径梯次缩小，并且榨螺底径逐步增大，使得油料体积在榨笼5内受到大压缩比压缩而导致油脂被最大程度的挤压榨出。同时，由于衬圈9上设有排油槽10，榨螺轴7为设有出油通道11的中空结构，并开有数个与出油通道11相通的排油孔12，使靠近榨螺底径表面的油脂顺利排出，故能够实现干饼残油最小化，即尽可能多地得到机榨油。此外，如图3所示，在榨笼5上安装有四条沿榨膛轴向延伸的加热部件13为电热管(或电热丝)。电热管(或电热丝)与衬圈9接触，以便通过热传导将衬圈9加热，当然也可以在两者之间间隙有铝、铜或其它传热系数高的导热器件。需要注意的是，尽管本实用新型已参照具体实施方式
进行描述和举例说明，并且 给出了榨油机的具体结构。但是并不意味着本实用新型限于这些描述的实施方式，本领域技术人员可以从中衍生出许多不同的变体，它们都将覆盖于本实用新型权利要求的真实精神和范围中。
权利要求1.一种适用于低温榨取的榨油机，包括机架、驱动机构、进料机构、调压机构、榨笼和螺旋轴，其中，螺旋轴由套在榨螺轴上的榨螺和位于每节榨螺之间的衬圈组成，其特征在于所说榨笼的内径从压缩段至浙干段为逐级递减的阶梯状，榨螺的外径相应为逐级递减的阶梯状，榨螺的底径相应逐渐增大；在榨笼上安装有多条沿榨膛轴向延伸的加热部件，加热部件与所述的榨圈直接接触或间隔有导热器件。
2.按权利要求I所述的适用于低温榨取的榨油机，其特征在于所说榨螺轴为一根，或中心线平行的两根或两根以上；所述加热部件是电热管或电热丝。
3.按权利要求I或2所述的适用于低温榨取的榨油机，其特征在于位于压缩段的衬圈设有贯通衬圈内、外侧面的排油槽，榨螺轴为设有出油通道的中空结构，榨螺轴上还开有数个与出油通道相通的排油孔。
4.按权利要求3所述的适用于低温榨取的榨油机，其特征在于所说排油槽设置在衬圈两端平面上。
5.按权利要求I或2所述的适用于低温榨取的榨油机，其特征在于所说榨笼的内径从压缩段至浙干段至少为两级递减的阶梯状，榨螺的外径相应为至少两级递减的阶梯状。
6.按权利要求I或2所述的适用于低温榨取的榨油机，其特征在于所说榨螺轴的外径相应为逐级递减的阶梯状。
专利摘要本实用新型涉及一种适用于低温榨取的榨油机，属于植物油料榨取设备。该榨油机包括机架、驱动机构、进料机构、调压机构、榨笼和螺旋轴，其中，螺旋轴由套在榨螺轴上的榨螺和位于每节榨螺之间的衬圈组成，榨笼的内径从压缩段至沥干段为逐级递减的阶梯状，榨螺的外径相应为逐级递减的阶梯状，榨螺的底径相应逐渐增大。在榨笼上安装有多条沿榨膛轴向延伸的加热部件，加热部件与所述的榨圈直接接触或间隔有导热器件。本实用新型能够实现较大的“压缩比”，使一机达到原来需要多机压榨才可达到的干饼残油率，并且可及时排除榨螺底径表面的油脂，从而提高油料的出油率。同时，加热部件可以防止油在低温时凝结，保证其流动性能。
文档编号B30B15/34GK202462916SQ20122011174
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者韩丽华 申请人:河南工业大学