专利名称：一种超窄边框的led液晶显示模组及其液晶电视的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及LED液晶电视及其液晶显示模组领域，尤其涉及的是一种用于超窄边框甚至是无边框的LED液晶电视。
背景技术：
如今以LED为背光的液晶电视行业，窄边框视觉效果已成为一种市场趋势，消费者对于液晶电视边框的要求越来越窄，以至于达到了近乎无边框视觉效果的地步，这种超窄边框视觉效果的发展趋势对于生产厂家来说，无疑是个巨大的挑战，因为背光LED的位置是众多窄边框效果设计中的瓶颈，也是产品有待考量的主要因素之一，如果LED的位置离视窗区域太近，则很容易产生俗称“萤火虫”的漏光现象。而现有几乎所有LED液晶电视的机种中，作为背光光源的LED都是以灯条组件的·形式存在，并通过螺丝将LED灯条辅助连接牢固在散热铝挤上，同时通过所贴附的导热胶带将LED发出的热量传导到该散热铝挤上。但是，现有的LED液晶电视，其边框受到散热铝挤和导热胶带的厚度限制，非常难以达到超窄边框的视觉效果。因此，现有技术尚有待改进和发展。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超窄边框、低成本、高散热的LED液晶显示模组。同时，本实用新型还提供一种使用该LED液晶显示模组的液晶电视，可达到超窄边框的视觉效果。本实用新型的技术方案如下一种超窄边框的LED液晶显示模组，包括周边相互连接以将液晶板固定其中的胶框和背板，其中所述背板的部分侧壁由可与所述胶框相连接的散热铝挤组成，在所述散热铝挤上设置有LED颗粒。所述的超窄边框的LED液晶显示模组，其中所述背板顶边或底边的侧壁由所述散热铝挤组成。所述的超窄边框的LED液晶显示模组，其中所述散热铝挤与所述胶框的周边卡扣连接。所述的超窄边框的LED液晶显示模组，其中所述散热铝挤的外侧壁上设有凸出其表面的卡台，所述胶框周边的内侧壁上设有适配卡扣所述卡台的卡钩。所述的超窄边框的LED液晶显示模组，其中所述卡台沿所述散热铝挤的长度方向延伸成一条状的卡沿。所述的超窄边框的LED液晶显示模组，其中所述背板的边缘向下翻折，形成用于贴靠所述散热铝挤的固定面，所述固定面上设有螺纹孔；所述螺纹孔两侧的部分固定面边沿反向翻折，与未反向的部分固定面边沿共同形成槽口式的支撑部；所述散热铝挤的底部局部向下延伸为与所述支撑部相卡合的凸沿，所述凸沿上设有与所述螺纹孔相对应的螺钉过孔。所述的超窄边框的LED液晶显示模组，其中所述凸沿上的所述螺孔过孔处设有用于沉降螺钉头部的沉孔槽。所述的超窄边框的LED液晶显示模组，其中所述沉孔槽设为开口式的沉孔槽，所述沉孔槽的开口边连通至所述凸沿的边缘。—种液晶电视,包括LED液晶显示模组,其中所述LED液晶显示模组设为如上述中任一项所述的超窄边框的LED液晶显示模组。本实用新型所提供的一种超窄边框的LED液晶显示模组及其液晶电视，由于采用了散热铝挤作为背板的侧壁，并将LED颗粒直接设置在该散热铝挤上的技术手段，相当于节省了原有背板侧壁、PCB板的铝层以及导热胶带的厚度，在保证LED与视窗边缘之间最小 距离的情况下，有效地减薄了 LED液晶电视的边框宽度，也防止了漏光现象的产生。
图I是本实用新型LED液晶显示模组的分解图。图2是本实用新型LED液晶显示模组中的LED灯条组件立体图。图3是本实用新型LED液晶显示模组的截面图。图4是本实用新型LED液晶显示模组组装过程一的立体图。图5是本实用新型LED液晶显示模组组装过程二的立体图。图6是本实用新型LED液晶显示模组组装过程三的立体图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式
和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式
。如图I所示，图I是本实用新型LED液晶显示模组的分解图,该LED液晶显示模组主要是指具有胶框110和背板120的侧入光式LED液晶显示模组，所述胶框110的周边与所述背板120的周边可通过螺钉或卡扣的方式相互连接以固定液晶板(图未示)。本实用新型的改进点在于，在所述背板120上用于安装LED背光源的那部分侧壁由散热铝挤130组成，且该散热铝挤130可直接与所述胶框110的周边相连接，例如，由所述散热铝挤130组成所述背板120顶边或底边的侧壁，用于固定LED背光源，而该背板120上不必安装LED背光源的其他三条边，其侧壁可仍沿用该背板120自身的材料冲压成型，以对应与所述胶框110相连接来共同固定液晶板。结合图2所示，图2是本实用新型LED液晶显示模组中的LED灯条组件立体图，在该散热铝挤130的侧面上直接焊接有作为背光源的LED颗粒131以及连接器132。这种结构的部品，其好处在于一方面，将LED颗粒131直接焊接在散热铝挤130上，既省掉了原有PCB板铝层I. 2mm的厚度，也省掉了导热胶带O. Imm的厚度；另一方面，采用该散热铝挤130作为背板的侧壁与胶框相连接，还省掉了原有用来固定散热铝挤的背板侧壁O. 6mm的厚度；而所有这些因素加起来,就明显减薄了 LED液晶电视的边框宽度,使窄边机种能够做到更窄。[0029]更为重要的是，结合图3所示，图3是本实用新型LED液晶显示模组的截面图，尽管LED液晶电视的边框宽度减小了，然而这些LED颗粒131的位置与视窗边缘之间所要求的最小距离却能够保持不变，由此有效地避免了因两者距离太近而产生“萤火虫”的漏光现象。在本实用新型LED液晶显示模组的优选实施方式中，具体的，如图3所示，以所述散热铝挤130与所述胶框110的周边采用卡扣连接的方式为例，所述散热铝挤130被安装到所述背板120上并套装所述胶框110之后，所述LED颗粒131以及连接器132均位于所述散热铝挤130的内侧壁上，在所述散热铝挤130的外侧壁上制出凸出其表面的卡台133，在所述胶框110周边的内侧壁上制出适配卡扣该卡台133的卡钩113，通过所述卡钩113卡扣相应的卡台133，以将所述散热铝挤130的上端固定连接在所述胶框110上。较好的是，结合图4所示，图4是本实用新型LED液晶显示模组组装过程一的立体图，所述卡台133可沿所述散热铝挤130的长度方向延伸成一条状的卡沿134，以降低所述 散热铝挤130的加工工艺难度，同时有利于调整所述胶框上的卡钩位置。进一步地，所述散热铝挤130的下端可经由螺钉固定连接在所述背板120上。具体的，如图4所示，所述背板120的边缘向下翻折，形成用于贴合或贴靠所述散热铝挤130内侧壁(即焊接有LED颗粒以及连接器的表面)的固定面121，在该固定面121上间隔设置有多个螺纹孔122，所述螺纹孔122两侧的一部分固定面121边沿反向翻折，与所述螺纹孔122两侧未反向翻折的另一部分固定面121边沿，共同形成用于定位所述散热铝挤130底端的槽口式支撑部123 ;相应的，所述散热铝挤130的底端局部向下延伸，形成适配卡合所述支撑部123的凸沿135，在该凸沿135上设置有与所述螺纹孔122相对应的螺钉过孔136。在装配该散热铝挤130时，先将所述散热铝挤130的凸沿135对准插入所述槽口式支撑部123的槽口中，并将所述散热铝挤130的背面贴靠在所述背板120的固定面121上，同时结合图5所示，图5是本实用新型LED液晶显示模组组装过程二的立体图，用与所述背板120上的螺纹孔相匹配的螺钉140穿过该散热铝挤130的螺钉过孔136并拧入所述背板120，以将所述散热铝挤130紧固在所述背板120上。显然，这种采用散热铝挤130作为背板120的侧壁，并在其上直接安装LED颗粒的连接结构，还可以使散热铝挤130充分暴露在空气中，加大了直接导热和散热的面积，大大增强了对LED的散热功能；实践表明，这样做确实对LED起到了非常好的散热效果。进一步地，为了沉降所述螺钉140头部的高度，以免所述螺钉140头部影响超窄边框的厚度，如图5所示，在所述凸沿135上的螺钉过孔136处设置有适配所述螺钉140头部大小的沉孔槽137 ;较好的是，该沉孔槽137可选用开口式的沉孔槽，所述沉孔槽137的开口边连通至所述凸沿135的边缘，可以降低所述散热铝挤130加工的工艺难度。而在装配所述胶框时，结合图6所示，图6是本实用新型LED液晶显示模组组装过程三的立体图，只需将所述胶框Iio上的卡钩113卡扣在所述散热铝挤130外侧壁上的卡沿中即可；整个装配过程简单，减少了用时，且不用粘贴导热胶带。基于上述LED液晶显不|旲组，本实用新型还提出了一种液晶电视，包括LED液晶显示模组，该LED液晶显示模组可采用上述LED液晶显示模组中任一项实施例所述的LED液晶显示模组，以达到超窄边框的视觉效果。与现有技术中的LED液晶显示模组相比，本实用新型所提供的一种超窄边框的LED液晶显示模组及其液晶电视，由于采用了散热铝挤作为背板的侧壁，并将LED颗粒直接设置在该散热铝挤上的技术手段，相当于节省了原有背板侧壁、PCB板的铝层以及导热胶带的厚度，在保证LED与视窗边缘之间最小距离的情况下，有效地减薄了 LED液晶电视的边框宽度，也防止了漏光现象的产生。应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。·
权利要求1.一种超窄边框的LED液晶显示模组，包括周边相互连接以将液晶板固定其中的胶框和背板，其特征在于所述背板的部分侧壁由可与所述胶框相连接的散热铝挤组成，在所述散热铝挤上设置有LED颗粒。
2.根据权利要求I所述的超窄边框的LED液晶显示模组，其特征在于所述背板顶边或底边的侧壁由所述散热铝挤组成。
3.根据权利要求I所述的超窄边框的LED液晶显示模组，其特征在于所述散热铝挤与所述胶框的周边卡扣连接。
4.根据权利要求3所述的超窄边框的LED液晶显示模组，其特征在于所述散热铝挤的外侧壁上设有凸出其表面的卡台，所述胶框周边的内侧壁上设有适配卡扣所述卡台的卡钩。
5.根据权利要求4所述的超窄边框的LED液晶显示模组，其特征在于所述卡台沿所述散热铝挤的长度方向延伸成一条状的卡沿。
6.根据权利要求I所述的超窄边框的LED液晶显示模组，其特征在于所述背板的边缘向下翻折，形成用于贴靠所述散热铝挤的固定面，所述固定面上设有螺纹孔；所述螺纹孔两侧的部分固定面边沿反向翻折，与未反向的部分固定面边沿共同形成槽口式的支撑部；所述散热铝挤的底部局部向下延伸为与所述支撑部相卡合的凸沿，所述凸沿上设有与所述螺纹孔相对应的螺钉过孔。
7.根据权利要求6所述的超窄边框的LED液晶显示模组，其特征在于所述凸沿上的所述螺孔过孔处设有用于沉降螺钉头部的沉孔槽。
8.根据权利要求7所述的超窄边框的LED液晶显示模组，其特征在于所述沉孔槽设为开口式的沉孔槽，所述沉孔槽的开口边连通至所述凸沿的边缘。
9.一种液晶电视,包括LED液晶显示模组,其特征在于所述LED液晶显示模组设为如权利要求I至8中任一项所述的超窄边框的LED液晶显示模组。
专利摘要本实用新型公开了一种超窄边框的LED液晶显示模组及其液晶电视，包括周边相互相连接以将液晶板固定其中的胶框和背板，其中所述背板的部分侧壁由可与所述胶框相连接的散热铝挤组成，在所述散热铝挤上设置有LED颗粒。由于采用了散热铝挤作为背板的侧壁，并将LED颗粒直接设置在该散热铝挤上的技术手段，相当于节省了原有背板侧壁、PCB板的铝层以及导热胶带的厚度，在保证LED与视窗边缘之间最小距离的情况下，有效地减薄了LED液晶电视的边框宽度，也防止了漏光现象的产生。
文档编号H05K7/20GK202677012SQ201220176308
公开日2013年1月16日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者赵俊, 陈振洋, 李尚云 申请人:Tcl光电科技(惠州)有限公司