液晶模组的胶框组件、液晶模组以及液晶显示设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶模组的胶框组件、液晶模 组以及液晶显示设备。
【背景技术】
[0002] 参照图1和图2,图1为现有的液晶模组的分解示意图，图2为图1中液晶模组的 胶框组件的结构示意图。该液晶模组包括胶框组件100和安装在胶框组件100上的液晶面 板102,其中，该胶框组件100包括胶框110以及贴合在胶框110上的缓冲条120 (海绵条或 橡胶条等缓冲材料）。该缓冲条120通常为四条，对应液晶面板102的四周设置，有效地防 止液晶面板102在运输及实验过程中直接与胶框100接触而被磨损。然而，该缓冲条120 是通过双面胶粘贴在胶框100上的，粘贴前，需清洗胶框100粘贴缓冲条120的区域，同时 由于缓冲条120呈长条状设置，且材质为胶软，粘贴缓冲条120需耗费较长的工时。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的在于提供一种液晶模组的胶框组件，旨在避免清洗胶框以 及粘贴缓冲条的工时。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供的液晶模组的胶框组件包括胶框和安装在所述 胶框上的缓冲条，所述缓冲条用于缓冲液晶面板与所述胶框之间的压力，所述胶框组件一 体成型制成，进而所述缓冲条与所述胶框的连接处相互渗透而形成过渡层。
[0005] 优选地，所述胶框上设有连接孔，所述缓冲条包括缓冲本体和连接部，所述连接部 对应所述连接孔凸设于所述缓冲本体上，且嵌入所述连接孔内。
[0006] 优选地，所述连接孔朝远离所述缓冲本体的方向呈渐扩设置；所述连接部朝远离 所述缓冲本体的方向呈渐粗设置。
[0007] 优选地，所述连接孔呈圆锥孔设置，所述连接部呈圆锥台设置。
[0008] 优选地，所述连接部的母线与其轴线之间的夹角为α，15° < α < 45°。
[0009] 优选地，所述缓冲本体上设有多个所述连接部，多个所述连接部沿所述缓冲本体 的延伸方向设置成一排，任意相邻的两个所述连接部之间的距离为D1，0 < Dl < 60mm。
[0010] 优选地，所述胶框上对应所述缓冲条设有安装槽，所述缓冲条位于所述安装槽内， 且凸出所述安装槽设置。
[0011] 优选地，所述胶框的材质为ABS、PC、玻璃纤维增强的ABS或者玻璃纤维增强的PC ; 所述缓冲条的材质为TPU或者硅胶。
[0012] 本实用新型还提供一种液晶模组，所述液晶模组包括如上所述的液晶模组的胶框 组件以及安装在所述胶框组件上的液晶面板。
[0013] 本实用新型还提供一种液晶显示设备，所述液晶显示设备包括如上所述的液晶模 组。
[0014] 本实用新型液晶模组的胶框组件一体成型制成，进而缓冲条与胶框的连接处相互 渗透而形成过渡层，通过该过渡层将缓冲条和胶框结合成一体，避免了清洗胶框，且无需粘 贴缓冲条，提高了生产效率，降低了生产成本；进一步地，该胶框组件通过在胶框上设置连 接孔，并在缓冲条上设置连接部，连接部与连接孔相对设置且嵌入连接孔内，从而增大了缓 冲条与胶框的接触面积，提高了缓冲条设置在胶框上的稳固性，降低了缓冲条从胶框上脱 落的可能性。
【附图说明】
[0015] 图1为现有的液晶t旲组的分解不意图；
[0016] 图2为图1中液晶模组的胶框组件的结构示意图；
[0017] 图3为本实用新型液晶模组的胶框组件一实施例的结构示意图；
[0018] 图4为图3中胶框组件的分解示意图；
[0019] 图5为图3中胶框组件的主视图；
[0020] 图6为图5中胶框组件沿A-A线的剖视图；
[0021] 图7为图6中B区域的局部放大图；
[0022] 图8为图3中胶框组件的缓冲条的结构示意图；
[0023] 图9为本实用新型液晶模组一实施例的结构示意图。
[0024] 附图标号说明：
[0026] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028] 本实用新型提供一种液晶模组的胶框组件，参照图3至图6,在一实施例中，该液 晶模组的胶框组件包括胶框1和设置在胶框1上的缓冲条2。缓冲条2用于缓冲液晶面板 与胶框1之间的压力。该胶框组件一体成型制成，进而缓冲条2与胶框1的连接处相互渗 透而形成过渡层（未图示）。
[0029] 通过一体成型工艺制造该胶框组件，即通过该过渡层将胶框1和缓冲条2稳固地 结合成一体，无需装配胶框1和缓冲条2,相较于现有的通过双面胶将缓冲条2粘贴安装在 胶框1上的装配方式，不存在粘贴前需要对胶框1进行清洗的工序、无需对准安装缓冲条2 与胶框1、以及避免了安装过程中存在局部污染导致的粘结性能降低的情况，因此，该一体 成型方式避免了清洗胶框1以及粘贴缓冲条2的工时，从而提高了生产效率，降低了生产成 本。
[0030] 具体地，该一体成型工艺可以通过塑胶双色注塑成型工艺实现，也可以通过双模 具成型工艺实现。该塑胶双色注塑成型工艺为在双色注塑模具一侧注塑成型胶框1，然后在 双色注塑模具另一侧注塑成型缓冲条2,在双色注塑模具的芯腔内，在高温高压的作用下， 缓冲条2和胶框1在接触界面上相互渗透而形成过渡层，以一体成型胶框组件。该双模具 成型工艺为在注塑模具中成型胶框1，然后将该胶框1放置在硅胶模具中，成型缓冲条2,在 硅胶模具中的芯腔内，缓冲条2和胶框1在接触界面上相互渗透而形成过渡层，以一体成型 胶框组件。
[0031] 在材质方面，该胶框 1 可以是 ABS(Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物）、PC (Polycarbonate，聚碳酸酯）、玻 璃纤维增强的ABS或者玻璃纤维增强的PC。该缓冲条2可以是TPU (Thermoplastic Polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶）或者硅胶。当采用双色注塑成型工艺实现一体 成型时，该胶框1选用ABS或者PC等等塑胶材料，该缓冲条2选用硬度为60度到80度的 TPU材料。当采用双模具成型工艺实现一体成型时，选用ABS或者PC等等塑胶材料在注塑 模具中注塑成型胶框1，将成型好的胶框1放入硅胶模具内，选用硬度为65度到75度的液 态硅胶在胶框1上成型缓冲条2。
[0032] 参照图4至图6,在本实施例中，进一步地，该缓冲条2的数量为四条，一条缓冲条 2位于胶框1的一个边框上，进而四条缓冲条2分别位于胶框1的四个边框上，且