一种带除尘装置的点灯针载盘和点灯治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示面板检测技术领域，具体的说，涉及一种带除尘装置的点灯针载盘和点灯治具。
【背景技术】
[0002]随着电子产品朝着轻、薄、小型化快速发展，各种携带式电子产品几乎都以液晶显示器(Liquid Crystal Display, IXD)作为显示终端，特别是在摄录放影机、笔记本电脑、台式电脑、智能电视、移动终端或个人数字处理器等产品上，液晶显示器己是重要的组成组件。
[0003]显示面板是液晶显示器的重要组成元件之一，在显示面板制造过程中，显示面板的生产需要经过“前段阵列制程、中段成盒制程、后段模组组装”三个复杂的过程。为了快速准确的检测到不良产品，在生产线中设置显示面板检测工位，在显示面板完成中段成盒制程之后，需要使用点灯治具对显示面板进行点灯检测，以确定显示面板是否存在缺陷，然后才能进行后段模组组装。
[0004]图1是现有技术中点灯针载盘的侧视图。如图1所示，该点灯针载盘包括下偏光片20、背光板30和液晶显不面板承载框架40，在液晶显不面板检测过程中，液晶显不面板10首先会被置于下偏光片20和背光板30之上，之后通过点灯治具对其覆盖上偏光片并通过点灯治具的探针组压块对液晶显示面板供电，进而点亮液晶显示面板以实现检测。
[0005]但在检测过程中，由于点灯针载盘上液晶显示面板承载框架40的原因，导致液晶显示面板10与下偏光片20之间的面板放置区存在缝隙。进而灰尘颗粒会通过缝隙散落在面板放置区50，并造成检测过程中，液晶显示面板上坏点与灰尘颗粒的难以分辨，进而影响点灯治具对液晶显示面板的检出率，并且现有技术中无法解决该缺陷。
【实用新型内容】
[0006]针对以上不足，本实用新型提出了一种带除尘装置的点灯针载盘和点灯治具，解决了原有液晶显示面板检测过程中，灰尘颗粒散落在面板放置区造成液晶显示面板上坏点与灰尘颗粒难以分辨的问题，保证了液晶显示面板的检出率。
[0007]—种点灯针载盘，包括自下而上设置的背光板、第一偏光片和液晶显示面板承载框架，所述液晶显示面板承载框架内形成有中空的面板放置区；
[0008]所述液晶显示面板承载框架上设置有除尘装置，所述除尘装置包括进气管、与所述进气管贯通的至少一个送气口、出气管和与所述出气管贯通的至少一个吸气口，所述送气口设置在所述面板放置区的第一侧，所述吸气口设置在对应的面板放置区的第二侧。
[0009]进一步的，所述送气口的数目为两个以上，所述两个以上的送气口均匀设置。
[0010]进一步的，所述送气口的间距为ICM至2CM。
[0011]进一步的，所述吸气口的数目为两个以上，所述两个以上的吸气口均匀设置。
[0012]进一步的，所述吸气口的间距为ICM至2CM。
[0013]进一步的，所述进气管、所述送气口、所述出气管和所述吸气口的截面形状为圆形或矩形。
[0014]进一步的，所述进气管与空压机连接；所述出气管与吸气栗连接。
[0015]进一步的，所述液晶显示面板承载框架还设置有防呆定位孔。
[0016]进一步的，所述液晶显示面板承载框顶部为阶梯型结构。
[0017]此外，本实用新型还提出了一种点灯治具，包括:
[0018]底座；
[0019]设置在所述底座上的导轨，所述导轨的第一端设置有上述任一所述的点灯针载盘;
[0020]所述导轨的第二端上方设置有偏光片放置支架，所述偏光片放置支架用于放置第二偏光片;
[0021]所述导轨的第二端还设置有探针组压块，用于将探针压到所述点灯针载盘承载的液晶显示面板的金手指区域。
[0022]本实用新型实施例提供了一种带除尘装置的点灯针载盘和点灯治具，对原有液晶显示面板承载框架上设置除尘装置。该除尘装置分别与空压机以及吸气栗连接，进而能够实现清除面板放置区的灰尘颗粒，消除了灰尘颗粒对检测液晶显示面板坏点的干扰，保证了点灯治具对液晶显示面板的检出率。
【附图说明】
[0023]图1是现有技术中点灯针载盘的侧视图。
[0024]图2是本实用新型实施例一提供的一种点灯针载盘的俯视图。
[0025]图3是本实用新型实施例一提供的一种点灯针载盘的侧视图。
[0026]图4是本实用新型实施例二提供的一种点灯针载盘及空压机与吸气栗结构示意图。
[0027]图5是本实用新型实施例三提供的一种点灯治具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种带除尘装置的点灯针载盘和点灯治具的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0029]实施例一
[0030]图2是本实用新型实施例一提供的一种点灯针载盘的俯视图。图3是本实用新型实施例一提供的一种点灯针载盘的侧视图。由图2及图3所示，本实用新型提供的一种点灯针载盘，包括自下而上设置的背光板110、第一偏光片120和液晶显示面板承载框架130，液晶显示面板承载框架130内形成有中空的面板放置区140 ;
[0031]液晶显示面板承载框架130上设置有除尘装置131，除尘装置131包括进气管1311、与进气管贯通的至少一个送气口 1312、出气管1313和与出气管贯通的至少一个吸气口 1314，送气口 1312设置在面板放置区140的第一侧，吸气口 1314设置在对应的面板放置区140的第二侧。
[0032]其中，背光板110的作用为液晶显示面板提供光源；第一偏光片120的作用在于对背光板110提供的光转化为偏振光并发送至液晶显示面板。
[0033]液晶显示面板承载框架130固定于第一偏光片120的两端，并将待测液晶显示面板放置于液晶显示面板承载框架130之上。
[0034]进一步的，该液晶显示面板承载框架130顶部可以为阶梯型结构。此外，还加入楔块132，能够使待测液晶显示面板固定于液晶显示面板承载框架130之上。
[0035]此情况下，由于液晶显示面板承载框架130的原因，待测液晶显示面板会与第一偏光片120之间形成中空的面板放置区140。进而会造成灰尘颗粒的沉积。
[0036]本实用新型提供的技术方案，其中进气管1311通过至少一个送气口 1312与面板放置区140相连，出气管1313通过至少一个吸气口 1314与面板放置区140相连。进而进气管1311、送气口 1312、面板放置区140、吸气口 1314以及出气管1313形成一个送气的通路。在工作的过程中，由于气流的作用，可以使灰尘颗粒悬浮在面板放置区140之上，并通过吸气口 1314及出气管1313吸出面板放置区140。
[0037]本实用新型实施例提供的一种点灯针载盘，通过对原有液晶显示面板承载框架设置除尘装置，进而在点灯针载盘工作的过程当中，在面板放置区形成气流，清除了面板放置区的灰尘颗粒，消除了灰尘颗粒对检测液晶显示面板坏点的干扰，保证了点灯治具对液晶显示面板的检出率。
[0038]实施例二
[0039]图4是本实用新型实施例二提供的一种点灯针载盘及空压机与吸气栗结构示意图。
[0040]如图4所示，本实用新型实施例中，其中送气口 1312的数目可以为两个以上，两个以上的送气口 1312均匀设置，送气口 1312的间距为ICM至2CM;吸气口 1314的数目也可以为两个以上，两个以上的吸气口 1314均匀设置，吸气口 1314的间距为ICM至2CM。
[0041]进一步的，由于送气口 1312之间的间隔以及吸气口 1314之间的间隔为ICM至2CM。此间隔下，通过送气口 1312的气流能够均匀的分布在面板放置区140，进而可以有效的利用气流使灰尘颗粒悬浮在面板放置区140，并通过吸气口 1314及出气管1313吸出面板放置区140。
[0042]本实用新型实施例中，其中送气口 1312和吸气口 1314的数量与液晶显示面板承载框架130的所承载的待测液晶显示面板的宽度有关。根据待测液晶显示面板的宽度不同，例如，假定待测液晶显示面板的宽度为