专利名称：秸秆压块机复式出料成型模块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种秸杆机械成型件，具体地讲，本实用新型涉及一种秸杆压块机出口成型模块，它属于农业机械技术领域。
背景技术：
秸杆资源化利用是政府政策支持项目，有关科研机构及制造业在此方面投入大量的研发力量，已有多项研发成果实现产业化，取得很好的技术效果和社会效益。秸杆压块机是当前秸杆实现资源化利用的关键设备，其生产效率及质量主要取决于出料成型模块。现有技术的出料成型模块均为单腔结构，该结构型式的出料模简单、易制造，能够满足秸杆成型加工要求。但是，秸杆压块机单腔成型生产效率低，能耗比重大，直接构成使用成本和成型成本偏大的问题，在一定程度上降低秸杆资源化利用效益，不利于进一步推广应用。
实用新型内容本实用新型主要针对现有技术单腔成型生产效率低的问题，提出一种在同一模块上设有多模腔，一次成型过程多模腔同步生产的秸杆压块机复式出料成型模块。该模块为层叠结构，制作难度不大，产能加大，显著降低单位能耗。本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。秸杆压块机复式出料成型模块，它由平模板、竖模板和定位孔构成一个整体模块。所述平模板为扇形块，两层平模板之间居中设有纵向连接的竖模板，竖模板两侧凹腔为模腔。所述定位孔垂直贯穿相叠平模板及之间的竖模板。其改进之处在于所述竖模板两侧的凹腔形状一致。所述平模板平行相叠3 4层，平模板与之间的竖模板组成2 3只相互独立模腔。上述结构中，位于平模板大端的竖模板两侧凹腔为半圆形，另一端为矩形，两者之间过渡相联，平模板上下之间等间距平行相叠，该模块安装到位后与相邻模块组成内方外圆成型结构，此结构同一成型模块压制的产品形状相同、规格相同。本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果I、多层平行相叠结构简单，制作容易；2、在同一次成型过程中多腔同步产出，生产效率高，单位能耗少。
图I是本实用新型设有两层模腔的实施例结构示意图。图2是本实用新型设有三层模腔的实施例结构示意图。图3是用图I所示模块组装成整体模的剖面示意图。图4是用图2的所示模块组装成整体模的剖面示意图。
具体实施方式
[0015]下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。实施例I附图I所示的是本实用新型设有两层模腔的实施例结构示意图。它由平模板I、竖模板I. 2和定位孔I. I构成。所述平模板I为扇形块，两层平模板I之间居中设有纵向连接的竖模板1.2，竖模板I. 2两侧凹腔为模腔。所述定位孔I. I垂直贯穿相叠平模板I及之间的竖模板I. 2。所述竖模板I. 2是成型的主体部分，其两侧的凹腔形状一致。图I中位于平模板I大端的竖模板I. 2两侧为半圆形，另一端为矩形，两者之间过渡相联，本实施例设有三层上下等间距平行相叠的平模板I和两只竖模板I. 2，组成两只相互独立的模腔。图3是本实施例用图I所示的模块组装成整体模的剖面示意图，图中所示两只相邻模块平行拼装形成内方外圆的模腔。该模腔在一次成型过程中两对模腔同步产出，很显然比现有技术提高生产效率一倍，由此可降低单位产品能耗比重。实施例2图2所示的实施例2同实施例I结构相似，区别是用四层上下等间距平行相叠的平模板I和三只竖模板I. 2组成三对相互独立的模腔。该结构的模块比实施例I多一对模腔，成形生产时单位产品能耗比重更小。图4是本实施例用图2所示模块组装成整体模的剖面示意图，图中所示模腔为内方外圆结构。
权利要求1.一种秸杆压块机复式出料成型模块，它由平模板(I)、竖模板(I. 2)和定位孔(I. I)构成一个整体模块；所述平模板(I)为扇形块，两层平模板(I)之间居中设有纵向连接的竖模板(I. 2)，竖模板(I. 2)两侧凹腔为模腔；所述定位孔(I. I)垂直贯穿相叠平模板(I)及之间的竖模板(I. 2);其特征在于所述竖模板(I. 2)两侧的凹腔形状一致；所述平模板(I)平行相叠3 4层，平模板(I)与之间的竖模板(I. 2)组成2 3只相互独立模腔。
2.根据权利要求I所述的秸杆压块机复式出料成型模块，其特征在于位于平模板(I)大端的竖模板(I. 2)两侧凹腔为半圆形，另一端为矩形，两者之间过渡相联。
3.根据权利要求I所述的秸杆压块机复式出料成型模块，其特征在于所述平模板(I)上下之间等间距平行相叠。
专利摘要本实用新型公开了一种秸秆压块机复式出料成型模块，它由平模板、竖模板和定位孔构成。所述平模板为扇形块，两层平模板之间居中设有纵向连接的竖模板，竖模板两侧凹腔为形状一致的模腔。所述平模板平行相叠3～4层，平模板与之间的竖模板组成2～3只相互独立模腔。本实用新型在一次成型过程中多腔同步产出，比现有技术显著提高产能，同时也降低单位产品能耗比重。本实用新型特别适合玉米秸秆、稻麦秸秆、棉花秸秆及木屑、稻壳等生物质秸秆高效压块成型。
文档编号B30B15/02GK202556775SQ20122021458
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者车轩, 蒋士明, 蒋昌义, 季兴 申请人:江苏爱能洁机械制造有限公司