专利名称：一种升降设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高空作业及升降设备领域，特别是涉及一种用于高空作业吊篮或升降机的无死点下轮廓限位和逃生门装置。
背景技术：
高空作业是一种危险性极高的工作，因此要求高空作业的吊篮或升降机具有完善的安全防护措施。现有的升降机一般具有局部下轮廓限位装置，在靠近导向装置一侧轮廓限位装置不起作用，无安全防护措施，部分升降机完全没有下轮廓限位装置。升降机在下降过程中，由于错误操作或设备故障，特别是在运行过程中碰到障碍物时，不能及时停止运行，发生事故。另外，现有的升降机基本没有逃生门装置，部分具备逃生门装置，但逃生门的尺寸又远小于国标规定400*600 mm，使得升降机在运行过程中突遇断电或者机器故障，不能继续运行到安全位置时，人员被困在升降机内，不能及时脱离危险状态。
实用新型内容本实用新型的目的是解决上述现有技术缺陷，提供一种升降设备，以实现具有无死点的上轮廓限位及逃生门装置的功能。该装置包括包括主框架、及对主框架起支撑作用的上支撑臂和短支撑臂、上盖板、把手、滑轨、行程开关、剪叉臂、加强梁、下支撑臂、支撑脚、底板、插销，下盖板，其中，剪叉臂交叉安装在上支撑臂及下支撑臂上，一根剪叉臂的一端固定在上支撑臂的滑轨上，另一端固定在下支撑臂上，另一根剪叉臂的一端固定在下支撑臂的滑轨上，另一端固定在上支撑臂上，两根剪叉臂之间固定连接，前后两组剪叉臂间通过加强梁连接，下支撑臂固定在底板上，且自身装有滑轨，主框架、底板、下盖板及前后两组剪叉臂组成升降装置，该装置正常状态下，因重力作用，底板及下盖板会保持在最低位置，当升降设备下降遇到障碍物时，障碍物触碰底板或下盖板任一位置，会造成底板及下盖板一起相对主框架做上升运动；所述上盖板安装在上支撑臂及短支撑臂上，上支撑臂及短支撑臂固定在主框架上，下盖板安装在底板上，另一端固定在下支撑臂上；上支撑臂固定在主框架上，且其装有滑轨，所述升降设备还包括行程开关，可检测底板的升降运动。其中，上盖板安装有把手。其中，下盖板通过插销固定在下支撑臂上。其中，上下盖板的尺寸不小于400*600mm。其中，下盖板通过合页安装在底板上。其中，剪叉臂通过销钉固定在上支撑臂或下支撑上。其中，两根剪叉臂之间通过长销钉连接。其中，底板外形尺寸不小于主框架外形尺寸。上述实用新型技术方案具有如下优点升降设备底部可实现轮廓限位的功能。当升降设备下降时遇到障碍物或者发生故障时，障碍物会阻碍底板的下降，进而使底板相对主框架作上升运动，并触发行程开关，使该设备能够检测到所发生故障，并能及时停止运行，保证设备和人员的安全。该设备具有平动效果好、无死点的特点，能够更快更好更及时的触发行程开关。另外，逃生门的设计，也大大提高了升降设备的安全性。
图1是本实用新型实施例的一种下轮廓限位装置的结构示意图图2是图1的主视图图3是图1去掉主框架I及上盖板2的结构示意图图4是图1去掉主框架I及上盖板2的俯视图 图5是图4的剖视图图6是打开下盖板的结构示意图其中1、主框架；2、上盖板；3、把手；4、底板；5、支撑脚；6、剪叉臂；7、下支撑臂；
8、上支撑臂；9、短支撑臂；10、行程开关；11、滑轨；12、加强梁；13、插销；14、下盖板；15、长销钉；16、短销钉；17、合页。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1、图2、图3及图4所示，本实施例包括主框架1、上盖板2、底板4及下盖板14。上支撑臂8及短支撑臂9固定在主框架I上，用于加强主框架1，并对上盖板2起支撑作用。上盖板2装有把手3,以方便拆卸。拆下上盖板2后，主框架I上有一个不小于400*600mm的逃生门。下支撑臂7固定在底板4上，用于加强底板4。下盖板14 一端通过合页17与底板4连接，另一端通过插销13固定在下支撑臂7上。底板4及下盖板14形成下轮廓限位
>j-U ρ α装直。如图6所示，打开插销13，下盖板14会自动落下，在底板4上会形成一个不小于400*600mm的逃生门。如图3、图4及图5所示，在上支撑臂8及下支撑臂7的一侧均安装有滑轨11。剪叉臂6交叉安装在上支撑臂8及下支撑臂7上，即一根剪叉臂6的一端固定在上支撑臂8的滑轨11上，另一端通过短销钉16固定在下支撑臂7上；另一根剪叉臂6的一端固定在下支撑臂7的滑轨11上，另一端通过短销钉16固定在上支撑臂8上。两根剪叉臂6之间通过长销钉15连接，以保证同侧的两根剪叉臂6绕长销钉15同步转动。前后两组剪叉臂6间通过加强梁12连接，以增加剪叉臂6的刚度，保证前后两组剪叉臂6同步运动。主框架1、底板4、下盖板14及前后两组剪叉臂6组成升降装置，该装置正常状态下，因重力作用，底板4及下盖板14会保持在最低位置，当升降设备下降遇到障碍物时，障碍物触碰底板4或下盖板14任一位置，会造成底板4及下盖板14 一起相对主框架I作上升运动，并触碰行程开关10，使设备马上停止运行，避免发生意外安全事故。底板4的外形尺寸不小于主框架1，使得升降设备完全处于下轮廓限位装置的保护范围之内，做到无死点的防护。以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种升降设备，其特征在于，所述升降设备包括主框架、及对主框架起支撑作用的上支撑臂和短支撑臂、上盖板、把手、滑轨、行程开关、剪叉臂、加强梁、下支撑臂、支撑脚、底板、插销，下盖板，其中，剪叉臂交叉安装在上支撑臂及下支撑臂上，一根剪叉臂的一端固定在上支撑臂的滑轨上，另一端固定在下支撑臂上，另一根剪叉臂的一端固定在下支撑臂的滑轨上，另一端固定在上支撑臂上，两根剪叉臂之间固定连接，前后两组剪叉臂间通过加强梁连接，下支撑臂固定在底板上，且自身装有滑轨，主框架、底板、下盖板及前后两组剪叉臂组成升降装置，该装置正常状态下，因重力作用，底板及下盖板会保持在最低位置，当升降设备下降遇到障碍物时，障碍物触碰底板或下盖板任一位置，会造成底板及下盖板一起相对主框架做上升运动；所述上盖板安装在上支撑臂及短支撑臂上，上支撑臂及短支撑臂固定在主框架上，下盖板安装在底板上，另一端固定在下支撑臂上；上支撑臂固定在主框架上，且其装有滑轨，所述升降设备还包括行程开关，可检测底板的升降运动。
2.根据权利要求1所述的升降设备，其特征在于上盖板安装有把手。
3.根据权利要求1所述的升降设备，其特征在于下盖板通过插销固定在下支撑臂上。
4.根据权利要求2或3所述的升降设备，其特征在于上下盖板的尺寸不小于400*600mmo
5.根据权利要求3所述的升降设备，其特征在于下盖板通过合页安装在底板上。
6.根据权利要求1所述的升降设备，其特征在于剪叉臂通过销钉固定在上支撑臂或下支撑上。
7.根据权利要求1所述的升降设备，其特征在于两根剪叉臂之间通过长销钉连接。
8.根据权利要求1所述的升降设备，其特征在于所述底板外形尺寸不小于主框架外形尺寸。
专利摘要本实用新型公开了一种升降设备，包括主框架、上盖板、把手、底板、支撑脚、剪叉臂、下支撑臂、上支撑臂、短支撑臂、行程开关、滑轨、加强梁、插销、下盖板、长销钉、短销钉、合页。本实用新型具有如下优点升降设备底部可实现轮廓限位的功能。当升降设备下降时遇到障碍物或者发生故障时，障碍物会阻碍底板的下降，进而使底板相对主框架作上升运动，并触发行程开关，使该设备能够检测到所发生故障，并能及时停止运行，保证设备和人员的安全。该设备具有平动效果好、无死点的特点，能够更快更好更及时的触发行程开关。另外，逃生门的设计，也大大提高了升降设备的安全性。
文档编号B66F7/28GK202829521SQ20122022869
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者王喜军 申请人:中际联合工业技术(北京)有限公司