专利名称：一种pcb薄板简易蚀刻夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及线路板制作技术领域，具体涉及的是ー种PCB薄板简易蚀刻夹具。
背景技术：
随着目前电子产品组装、制造技术的不断发展，电子产品逐渐趋向于小型化、高精密化，而对于电子产品不可或缺的线路板来讲要求也越来越苛刻，层数要求越来越高，内层芯板也要求越来越薄，目前常规的前处理设备及内层蚀刻设备对于板厚< O. 2mm的PCB薄板而言，由于PCB薄板的厚度不够，因此在制造的过程中极易出现卡板、卷板的现象，对生产造成不必要的报废和损失。
实用新型内容为此，本实用新型的目的在于提供ー种PCB薄板简易蚀刻夹具，以解决目前PCB薄板在进行前处理及内层蚀刻过程时，所出现的卡板、卷板现象。其中本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。ー种PCB薄板简易蚀刻夹具，包括长度相同且互相垂直的第一挡边(101)和第二挡边(102)，所述第一挡边(101)内侧边设置有第一卡槽(103)和第二卡槽(104);第ニ挡边(102)内侧边设置有第三卡槽(105)和第四卡槽(106)，所述第一卡槽(103)、第二卡槽
(104)、第三卡槽(105)和第四卡槽(106)中错位卡置有PCB薄板(2)。其中所述第--^槽(103)、第二卡槽(104)、第三卡槽(105)和第四卡槽(106)均
为深8mm、宽2mm的槽。其中所述PCB薄板(2)的第一薄板边(201)通过第--^槽(103)、第二卡槽(104)
错位卡嵌在第一挡边(101)的内侧边；第二薄板边(202)通过第三卡槽(105)、第四卡槽(106)错位卡嵌在第二挡边(102)的内侧边。本实用新型与现有技术相比，有益效果在干本实用新型提供的PCB薄板简易蚀刻夹具，通过设置在互相垂直的两挡边内侧的卡槽将PCB薄板错位卡紫，实现对PCB薄板的加厚，从而解决目前PCB薄板在进行前处理及内层蚀刻过程吋，容易出现卡板、卷板的现象。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点，可有效避免加エ过程中出现薄板的报废和损失。
图I为本实用新型PCB薄板简易蚀刻夹具的结构示意图。图2为本实用新型PCB薄板简易蚀刻夹具夹持固定PCB薄板的结构示意图。图中标识说明夹具I、第一挡边101、第二挡边102、第一^^槽103、第二卡槽104、第三卡槽105、第四卡槽106、PCB薄板2、第一薄板边201、第二薄板边202。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请參阅图I所示，图I为本实用新型PCB薄板简易蚀刻夹具的结构示意图。本实用新型提供的是ー种PCB薄板简易蚀刻夹具，主要用于解决目前板厚< O. 2mm的PCB薄板，在进行前处理及内层蚀刻过程时，容易出现卡板、卷板的问题。本实用新型通过PCB薄板简易蚀刻夹具对PCB薄板两相邻的板边进行固定加厚，使PCB薄板的厚度达到加工时的固定要求，避免出现薄板卡板、卷板的问题。其中该夹具I包括第一挡边101、第二挡边102，所述第一挡边101、第二挡边102 长度均为350mm，宽为50mm，厚度均为O. 8mm,且二者互相垂直。第一挡边101的内侧边离第一挡边101末端IOOmm处设置有第一^^槽103，离第ー挡边101末端200mm处设置有第二卡槽104 ;第ニ挡边102内侧边离第二挡边102末端IOOmm处设置有第三卡槽105，离第二挡边102末端200mm处设置有第四卡槽106，且所述第—^槽103、第二卡槽104、第三卡槽105和第四卡槽106均为深8mm、宽2mm的槽。另外，本实用新型的夹具I可采用厚度为O. 8mm的废旧边角料蚀刻掉铜制作而成，具体可使用锣机按图中所示形状制作。请參阅图2所示，图2为本实用新型PCB薄板简易蚀刻夹具夹持固定PCB薄板的结构示意图。PCB薄板2的第一薄板边201通过第—^槽103、第二卡槽104错位卡嵌在第ー挡边101的内侧边；第二薄板边202通过第三卡槽105、第四卡槽106错位卡嵌在第二挡边102的内侧边。其中这里的错位卡嵌的方式可见图2所示，图中第一薄板边201的虚线部分位于夹具I的底部，而第一薄板边201的实线部分则位于夹具I的上部；同样的，第二薄板边202的虚线部分位于夹具I的底部，而第二薄板边202的实线部分则位于夹具I的上部，其实线部分与虚线部分的分界则为第一卡槽103和第二卡槽104，第三卡槽105和第四卡槽106之间形成的部分区域，由于PCB薄板的韧性较好，因此采用这种错位卡紧的方式不会造成板的损坏，而同时又能在进行蚀刻及其它水平线前处理时，避免PCB薄板因受カ不均，而出现卡板、卷板的问题。本实用新型在对PCB薄板进行蚀刻及其它水平线前处理生产吋，首先需要将PCB薄板按照错误的方式卡入到上述的卡槽内，并利用卡槽以及PCB薄板本身的弾性カ将薄板固定，以防止薄板在生产的过程中出现卡板、卷板现象；然后用夹具牵引薄板进行蚀刻及其它水平线前处理，在蚀刻或其它水平线前处理生产时需要对角放板，使夹具的直角向前生产，以避免出现卡板、卷板的问题。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种PCB薄板简易蚀刻夹具，其特征在于包括长度相同且互相垂直的第一挡边(101)和第二挡边(102)，所述第一挡边(101)内侧边设置有第一卡槽(103)和第二卡槽(104);第ニ挡边(102)内侧边设置有第三卡槽(105)和第四卡槽(106)，所述第一卡槽(103)、第二卡槽(104)、第三卡槽(105)和第四卡槽(106)中错位卡置有PCB薄板(2)。
2.根据权利要求I所述的PCB薄板简易蚀刻夹具，其特征在于所述第一卡槽(103)、第ニ卡槽(104)、第三卡槽(105)和第四卡槽(106)均为深8m m、宽2mm的槽。
3.根据权利要求I所述的PCB薄板简易蚀刻夹具，其特征在于所述PCB薄板(2)的第一薄板边(201)通过第--^槽(103)、第二卡槽(104)错位卡嵌在第一挡边(101)的内侧边；第二薄板边(202)通过第三卡槽(105)、第四卡槽(106)错位卡嵌在第二挡边(102)的内侧边。
专利摘要本实用新型提供了一种PCB薄板简易蚀刻夹具，包括长度相同且互相垂直的第一挡边和第二挡边，所述第一挡边内侧边设置有第一卡槽和第二卡槽；第二挡边内侧边设置有第三卡槽和第四卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽中错位卡置有PCB薄板。本实用新型与现有技术相比，有益效果在于本实用新型提供的PCB薄板简易蚀刻夹具，通过设置在互相垂直的两挡边内侧的卡槽将PCB薄板错位卡紧，实现对PCB薄板的加厚，从而解决目前PCB薄板在进行前处理及内层蚀刻过程时，容易出现卡板、卷板的现象。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点，可有效避免加工过程中出现薄板的报废和损失。
文档编号H05K3/06GK202652723SQ20122029949
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者温沧, 陈玲 申请人:深圳市星河电路有限公司