专利名称：液压起伏导轨模具输送装置的制作方法
技术领域：
本发明属于液压机技术领域，特别是涉及一种液压起伏导轨模具输送装置。
背景技术：
汽车用顶蓬、地毯等产品是采用模压工艺生产的，由于产品规格尺寸非常大，需要模压用的模具材质为钢模或者铝模，体积庞大，最重的模具重达10吨，更换模具时需要使用叉车将模具直接叉到四柱液压机的台面上，使用叉车的叉脚和撬棍调整模具的精确放置位置。现有工作方式对换模操作人员造成安全隐患，换模过程中容易发生挤伤、压伤等人身伤害；使用叉车放置模具时极易使模具与压机支柱发生碰撞，定位模具时，使用叉车和撬棍移动模具，磨损模具地面和压机台面，影响模具和压机的使用寿命；人员劳动强度高，使用撬棍移动模具到指定位置非常费力；工作效率低，整个换模过程需要5-6人协同作业50min_55mino
发明内容
本发明要解决的问题针对现有技术的不足，提供一种液压起伏导轨模具输送装置，实现模具快速精确定位，提高工作效率，消除人员安全隐患。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种液压起伏导轨模具输送装置，包括导轨、高压油管、导轮、液压缸、液压油泵、液压控制装置，所述高压油管、液压缸安装在导轨下方，导轨内部制有安装高压油管的管道，导轨下方制有与管道相通的液压缸安装孔；导轮安装在导轨上方；所述高压油管将液压缸连接在一起；所述高压油管通过液压控制装置和液压油泵相连。进一步，还包括与导轨相配合的导轨槽，所述导轨槽内制有安装所述液压缸的活塞杆的凹槽；所述导轨安装在导轨槽内，所述活塞杆在泄压回油状态时活塞杆的一部分伸出导轨底面，所述活塞杆安装在对应的凹槽内。一种安装所述液压起伏导轨模具输送装置的液压机，所述液压起伏导轨模具输送装置有两个，安装在液压机台面上；液压机台面上制有两条安装所述导轨的导轨槽，所述导轨槽的长度贯穿液压机台面，导轨槽内制有安装所述液压缸的活塞杆的凹槽；所述液压起伏导轨模具输送装置安装在导轨槽内，所述活塞杆在泄压回油状态时活塞杆的一部分伸出导轨底面，所述活塞杆安装在对应的凹槽内。进一步，所述液压油泵采用液压机设备的主泵，所述高压油管通过安装在液压机上的三位四通电磁阀控制与液压油泵连接。进一步，所述模具底部制有与导轨位置对应的导向槽，所述导向槽的长度贯穿模具底部。进一步，所述液压机台面上安装有模具导向装置，所述模具导向装置包括安装在液压机台面上滑道，安装在滑道上的导向轮；所述导向轮通过安装座安装在滑道上；所述滑道嵌入安装在液压机台面上；所述安装座安装在滑道上，安装座一部分高于液压机台面，高于液压机台面的部分安装导向轮；所述安装座上设置有将安装座固定在滑道上的紧锁装置；所述滑道的方向与液压起伏导轨方向垂直，安装在所述液压起伏导轨模具输送装置的外侧；所述模具导向装置成对安装在液压机台面上。进一步，所述模具导向装置有6个，均匀分布安装在液压机台面上。本发明具有的优点和积极效果是:1.消除人员安全隐患。采用本装置后换模操作人员不需要使用撬棍移动模具，只需2个人将模具推入压机内的台面上即可，减少了模具移动过程中人员与模具接触的概率。2.消除换模对模具和压机使用寿命的影响。采用本装置后换模操作人员不需要使用撬棍移动模具，只需2个人将模具推入压机内的台面上即可，减少了模具与压机间的摩擦。3.降低人员劳动强度。采用本 装置后换模操作人员不需要使用撬棍移动模具，只需2个人将模具推入压机内的台面上即可，不再使用撬棍。4.提高换模效率。原来整个换模过程需要5-6人协同作业30min-55min，采用本装置后只需2-3人协同作业20min-25min，大大提高了换模效率。5.本装置中三位四通电磁阀的控制由压机设备提供电源及开关，油压由液压机设备主泵提供压力，整个动作完全由设备控制，节约资源。
图1为本发明结构示意2为图1的A-A剖视3为本发明安装在液压机台面上的示意4为图3的侧视图
图5为本发明液压控制原理图其中:1.导轨2.高压油管3.导轮4.液压缸5.液压机6.液压起伏导轨7.模具导向装置8.滑道9.导向轮10.安装座11.控制器12.控制器
具体实施例方式如图1、2所示，所述液压起伏导轨模具输送装置包括导轨1、高压油管2、导轮3、液压缸4，所述高压油管、液压缸安装在导轨下方，导轨内部制有安装高压油管的管道，导轨下方制有与管道相通的液压缸安装孔；导轮安装在导轨上方；所述高压油管将液压缸连接在一起，通过液压油泵(即柱塞泵)将32.5MPa的液压油高压注入液压缸、泄压回油使液压缸伸缩的动作实现导轨的起伏动作。
如图3、4所示，所述液压起伏导轨模具输送装置安装在液压机台面上，首先在液压机台面上开两条与液压起伏导轨等宽的矩形长槽，矩形长槽长度与液压机台面通长，槽内制有圆形凹槽，将液压起伏导轨放入矩形槽内，液压缸活塞杆在泄压回油状态时部分伸出导轨，将活塞杆放入圆形凹槽内，防止液压起伏导轨沿矩形槽方向移动。液压机台面两侧还装有6个模具导向装置，可以更精确的将模具导出、导入压机台面，实现快速更换重型模具。所述模具导向装置包括安装在液压机台面上滑道8，安装在滑道上的导向轮9 ;所述导向轮通过安装座10安装在滑道上；所述滑道嵌入安装在液压机台面上；所述安装座安装在滑道上，安装座一部分高于液压机台面，高于液压机台面的部分安装导向轮；所述滑道的方向与液压起伏导轨方向垂直。所述滑道可采用滑轨或滑槽。如图5所示，当模具生产完成后进行换模，通过控制安装在液压机上的三位四通电磁阀的控制器11，使液压机上面安装的柱塞泵将液压油注入液压缸内，使液压缸顶出，顶起液压起伏导轨，可将模具顶起，使模具在液压起伏导轨的导轮上滑动自如。取出模具，将要更换的模具推到液压起伏导轨的导轮上，将模具推到指定位置，通过控制三位四通电磁阀的控制器12泄压，使液压缸收回，将模具放到液压机台面上，上好模具固定压板，换模完成。本发明的动作流程为:1.三位四通电磁阀的控制器11得电2.模具被导轨顶起3.拉出模具4.将新模具推入5.三位四通电磁阀的控制器12得电6.液压缸泄压回油7.模具准确放置到压机台面上所述三位四通电磁阀的控制可以变更为由独立的24V交流电源控制控制器11和控制器12。所述模具导向装置可以变更为模具底部开梯形槽，与模具输送导轮相配合进行模具导向。以上对本发明的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.一种液压起伏导轨模具输送装置，包括导轨、高压油管、导轮、液压缸、液压油泵、液压控制装置，其特征在于:所述高压油管、液压缸安装在导轨下方，导轨内部制有安装高压油管的管道，导轨下方制有与管道相通的液压缸安装孔；导轮安装在导轨上方；所述高压油管将液压缸连接在一起；所述高压油管通过液压控制装置和液压油泵相连。
2.根据权利要求1所述的液压起伏导轨模具输送装置，其特征在于:还包括与导轨相配合的导轨槽，所述导轨槽内制有安装所述液压缸的活塞杆的凹槽；所述导轨安装在导轨槽内，所述活塞杆在泄压回油状态时活塞杆的一部分伸出导轨底面，所述活塞杆安装在对应的凹槽内。
3.一种安装权利要求1所述液压起伏导轨模具输送装置的液压机，其特征在于:所述液压起伏导轨模具输送装置有两个，安装在液压机台面上；液压机台面上制有两条安装所述导轨的导轨槽，所述导轨槽的长度贯穿液压机台面，导轨槽内制有安装所述液压缸的活塞杆的凹槽；所述液压起伏导轨模具输送装置安装在导轨槽内，所述活塞杆在泄压回油状态时活塞杆的一部分伸出导轨底面，所述活塞杆安装在对应的凹槽内。
4.根据权利要求3所述的液压机，其特征在于:所述液压油泵采用液压机设备的主泵，所述高压油管通过安装在液压机上的三位四通电磁阀控制与液压油泵连接。
5.根据权利要求3所述的液压机，其特征在于:所述模具底部制有与导轨位置对应的导向槽，所述导向槽的长度贯穿模具底部。
6.根据权利要求3所述的液压机，其特征在于:所述液压机台面上安装有模具导向装置，所述模具导向装置包括安装在液压机台面上滑道，安装在滑道上的导向轮；所述导向轮通过安装座安装在滑道上；所述滑道嵌入安装在液压机台面上；所述安装座安装在滑道上，安装座一部分高于液压机台面，高于液压机台面的部分安装导向轮；所述安装座上设置有将安装座固定在滑道上的紧锁装置；所述滑道的方向与液压起伏导轨方向垂直，安装在所述液压起伏导轨模具输送装置的外侧；所述模具导向装置成对安装在液压机台面上。
7.根据权利要求3所述的液压机，其特征在于:所述模具导向装置有6个，均匀分布安装在液压机台面上。
全文摘要
本发明提供一种液压起伏导轨模具输送装置，包括导轨、高压油管、导轮、液压缸、液压油泵、液压控制装置，其特征在于所述高压油管、液压缸安装在导轨下方，导轨内部制有安装高压油管的管道，导轨下方制有与管道相通的液压缸安装孔；导轮安装在导轨上方；所述高压油管将液压缸连接在一起；所述高压油管通过液压控制装置和液压油泵相连。本发明实现了模具快速精确定位，提高工作效率，消除人员安全隐患。
文档编号B30B15/00GK103213303SQ201310107869
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者赵明川, 李刚 申请人:天津博信汽车零部件有限公司