导电性橡胶构件包装体及导电性橡胶构件的供给方法
【专利摘要】本发明提供一种在将导电性橡胶构件经由拾取、回流焊接工序安装在电路基板等的过程中可稳定供给导电性橡胶构件的技术。作为将容置在压纹带（30）中的导电性橡胶构件（20）从压纹带（30）中取出后进行供给的导电性橡胶构件（20）的供给方法，对于由容置有导电性橡胶构件（20）的压纹带（30）所构成的导电性橡胶构件包装体（10），从导电性橡胶构件（20）的底面（20a）侧施加磁力，从而在压纹带（30）的容置部（31a）内摆正导电性橡胶构件（20）后，利用吸嘴吸附导电性橡胶构件（20）的顶面（20b），进而从压纹带（30）中取出后进行供给。
【专利说明】导电性橡胶构件包装体及导电性橡胶构件的供给方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种组装在移动电话设备或数码相机等电子设备的内部，且用于在电路板之间、电路板与电子构件之间、或在设备的外装构件中设置的导电部与电路板之间等的各种部件、或在电子构件的电极之间进行电连接的导电性橡胶构件的安装技术。
【背景技术】
[0002]众所周知如下导电性橡胶构件:夹持固定于面对面的电路板之间或电路板和电子构件之间，且在电路板的电极之间或在电路板和电子构件的电极之间进行电连接。作为现有技术中的一个例子，与W02010/082616号公报(专利文献I)所公开的异向导电性连接器相同的导电性橡胶构件1，如图12、图13所示，在由绝缘性的橡胶状弹性体构成的弹性片2的底面形成金属板4，在高度方向作为导电介质定向配置粒子状的磁性导电体3a而形成导通部3，从而具有在弹性片2的高度方向呈现导电性，而在弹性片2的平面方向不呈现导电性的异向性。
[0003]就这种将导电性橡胶构件在电路基板或电子构件等上的安装而言，在置于涂有焊锡的电路板或电子构件等上之后，利用回流焊炉进行加热，从而焊接并固定在电路板或电子构件等上。由于导电性橡胶构件I具有导通部3，且整体上为平板状的形状，因此在这种安装工序中可以稳定地配置在电路基板或电子构件等上。
[0004]但是，出于减小导电性橡胶构件的设置空间、或减小待连接的电路板等的连接面积的目的，期望提供一种只具有一个导通部且在平面方向上宽度狭小的导电性橡胶构件。当在平面方向上宽度变小时，则形成在高度方向(导通方向、或上下方向)上呈细长柱状的导电性橡胶构件，因此在所述安装工序中易于导致导电性橡胶构件翻倒、歪斜设置的设置异常。再者，就将导电性橡胶构件安装在电路板或电子构件等的安装而言，也期望可实现利用吸嘴进行拾取的自动安装。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:W02010/082616号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的技术问题
[0009]因此，本发明的目的在于，提供一种在将导电性橡胶构件经由拾取、回流焊接工序安装在电路基板等的过程中能够稳定供给导电性橡胶构件的技术。
[0010]解决问题的方法
[0011]即，本发明提供一种导电性橡胶构件包装体，其具有导电性橡胶构件和压纹带，并在压纹带的容置部内容置导电性橡胶构件。所述导电性橡胶构件具有由绝缘性的橡胶状弹性体所构成的基部、由在高度方向上贯通该基部且以串珠状定向配置的磁性导电体所构成的导通部、固定在底面的金属部，而且通过在导通的连接对象部件之间挤压接触并经由导通部可将连接对象部件彼此互相导通连接。所述压纹带包括具有用于容置该导电性橡胶构件的容置部的基底膜、封闭容置部的覆盖膜，并在容置部的内侧底面承载导电性橡胶构件的底面，从而可容置导电性橡胶构件。
[0012]由于具有导电性橡胶构件，因此可作为进行导体的电连接的连接器而加以利用，所述导电性橡胶构件具有由绝缘性的橡胶状弹性体构成的基部、由在高度方向上贯通该基部且以串珠状定向配置的磁性导电体所构成的导通部、固定在底面的金属部，而且通过在导通的连接对象部件之间挤压接触并经由导通部可将连接对象部件彼此互相导通连接。
[0013]并且，由于具有压纹带，因此可保护并保管导电性橡胶构件，所述压纹带包括具有用于容置该导电性橡胶构件的容置部的基底膜、封闭容置部的覆盖膜，并在容置部的内侧底面承载导电性橡胶构件的底面，从而可容置导电性橡胶构件。并且，可以整合处置多个作为小构件的导电性橡胶构件。再者，通过自动搬运压纹带，可推进导电性橡胶构件的拾取、在电路基板等装载的过程的自动化。
[0014]就导电性橡胶构件而言，由于由磁性导电体所构成的导通部的周围被由绝缘性的橡胶状弹性体构成的基部所包覆，因此可切实地进行导体间的导电接触。
[0015]并且，就压纹带而言，由于采用覆盖膜覆盖了具有容置部的基底膜，因此开启覆盖膜即可将容置在容置部内的导电性橡胶构件简便地取出。再者，也可以制作成卷形物，从而即使是长尺寸压纹带也可进行紧凑地整合。
[0016]导电性橡胶构件的形状在其高度方向上可以是细长形状。在高度方向上为细长形状的导电性橡胶构件由于被容置在压纹带的容置部，因此可以保持直立的状态，且即使是易翻倒的细长形状也可以对其进行拾取。
[0017]导电性橡胶构件的形状可以为向着上方变细的形状。由于导电性橡胶构件的形状向着上方变细，因此重心降低，从而易于稳定住其在容置部的内侧底面或连接对象部件上的姿势。
[0018]可以制作成压纹带容置部的内侧底面形状为与导电性橡胶构件的底面相对应的相对形状的导电性橡胶构件包装体。由于压纹带容置部的内侧底面形状为与导电性橡胶构件的底面相对应的相对形状，因此导电性橡胶构件易于稳定地承载在容置部内。并且，将导电性橡胶构件插入至容置部时，导电性橡胶构件易于被容置部收容。
[0019]可以制作成压纹带容置部的开口比该容置部的内侧底面宽度大的导电性橡胶构件包装体。由于压纹带容置部的开口比该容置部的内侧底面宽度大时，将导电性橡胶构件插入至容置部时，导电性橡胶构件易于被容置部收容。
[0020]可以在压纹带容置部的内侧底面的角上设置凸出部。由于在压纹带容置部的内侧底面的角上具有凸出部，因此将导电性橡胶构件插入至容置部时，导电性橡胶构件的边角不易触碰到容置部。该凸出部的优选形状之一为圆弧状。
[0021]并且，关于将容置在压纹带的导电性橡胶构件从压纹带取出后进行供给的导电性橡胶构件的供给方法，本发明提供的导电性橡胶构件的供给方法的特征在于，对于所述导电性橡胶构件包装体，从导电性橡胶构件的底面侧施加磁力，从而在压纹带容置部内将导电性橡胶构件摆正后，利用吸嘴吸附导电性橡胶构件的顶面，进而从压纹带取出后进行供
5口 O
[0022]由于从导电性橡胶构件的底面侧施加磁力，因此导通部的长度方向(磁性导电体的排列方向)相对于磁力线方向呈平行状。由此，对于在压纹带的容置部内呈倾斜状容置的导电性橡胶构件，在容置部内向直立的方向转动，从而易于形成在容置部的内侧底面上承载的导电性橡胶构件的底面的正立状态。从而，可以在容置部内摆正导电性橡胶构件。随后，由于利用吸嘴吸附导电性橡胶构件的顶面并从压纹带中取出，因此可以使吸嘴在适于吸附的位置向导电性橡胶构件趋近，从而使安装工序中的导电性橡胶构件翻倒、歪斜设置的设置异常难以发生。即，通过在容置部内摆正导电性橡胶构件，可以减少吸嘴的吸附失误。
[0023]在这种导电性橡胶构件的供给过程中，在自动搬运压纹带、且在作为永久磁铁的所述磁铁之上通过导电性橡胶构件后，可以利用所述吸嘴吸附导电性橡胶构件。借由在磁铁之上通过导电性橡胶构件，可以摆正导电性橡胶构件，随后通过远离磁铁而使磁力减弱，从而可以使吸嘴的吸附变得容易。
[0024]或者，在自动搬运压纹带、且导电性橡胶构件位于作为永久磁铁的所述磁铁之上时，也可以利用所述吸嘴吸附导电性橡胶构件。当导电性橡胶构件被吸附在磁铁上时，吸嘴的吸附力略微变大，但由于可以切实地确保导电性橡胶构件的摆正状态，因此可以减少拾取失误。
[0025]并且，所述磁铁可以是电磁铁，从而可以适当地调节磁力的施加、消失、磁力的强弱。由于可以使用电磁铁来调节磁力的有无、其大小，因此在摆正导电性橡胶构件之后，可以实施诸如解除通电来使磁力消失、进而使得吸嘴的吸附变得容易，或在摆正导电性橡胶构件时采用强磁力，而拾取时在弱磁力下使之保持摆正状态的各种操作。
[0026]并且，所述导电性橡胶构件容置在所述压纹带中，从而可以得到导电性橡胶构件包装体。并且，所述压纹带容置所述导电性橡胶构件，从而可以得到导电性橡胶构件包装体。
[0027]发明的效果
[0028]根据本发明的导电性橡胶构件包装体及导电性橡胶构件的供给方法，在导电性橡胶构件的安装工序中，可以使吸嘴的拾取失误难以发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为导电性橡胶构件包装体的主视图。
[0030]图2为导电性橡胶构件的主视图。
[0031 ]图3为图2的导电性橡胶构件的俯视图。
[0032]图4为压纹带的俯视图。
[0033]图5为图4的压纹带的主视图。
[0034]图6为表示将制成为卷形物的导电性橡胶构件包装体设置在引出辊上时的状态的说明图。
[0035]图7为表示在磁铁上导电性橡胶构件呈摆正状态的说明图。
[0036]图8为表示在容置部内导电性橡胶构件呈倾斜的状态的说明图。
[0037]图9为表示在容置部内导电性橡胶构件呈摆正的状态的说明图。
[0038]图10为表示在另一容置部内导电性橡胶构件呈摆正的状态的说明图。
[0039]图11为表示具有凸出部的容置部的内侧底面的俯视图。[0040]图12为现有导电性橡胶构件的俯视图。
[0041]图13为沿图12SA-SA线的剖面图。
[0042]附图标记的说明
[0043]I异向导电性连接器(导电性橡胶构件)、2弹性片、3导通部、3a磁性导电体、4金属板、10导电性橡胶构件包装体、20导电性橡胶构件、20a底面、20b顶面、21基部、2Ia基台部、21b斜筒部、22导通部、22a磁性导电体、23金属部、30压纹带、31基底膜、31a容置部、31b内侧底面、31c凸出部、31d基台接纳部、32覆盖膜、33引导孔、M磁铁、mf磁力
【具体实施方式】
[0044]以下，基于实施方式对本发明做进一步的详细说明。对在以下各实施方式中共通的构成赋予相同的附图标记，并省略重复说明。并且，针对共同的材质、制造方法、作用效果等，省略重复说明。
[0045]第一实施方式
[0046]如图1所示，本实施方式的导电性橡胶构件包装体10为压纹带30中容置有导电性橡胶构件20、且将导电性橡胶构件20与压纹带30这种包装材料制成一体的产品。
[0047]如图2、图3所示，导电性橡胶构件20具备由绝缘性的橡胶状弹性体构成的基部21、由在高度方向上以串珠状定向配置的磁性导电体22a将基部21在高度方向上贯通而成的导通部22、固定在底面20a上的金属部23而构成。
[0048]基部21由绝缘性的橡胶状弹性体形成，并包裹贯通其大致中心区域的导通部22的周围。图2所示的基部21在底面20a侧具有宽度略变大的四角锥台形状的基台部21a，在其基台部21a的上侧具有向着上方逐渐变细的四角锥台形状的斜筒部21b。
[0049]基部21的硬度优选为JIS K6253A10-A80。若硬度小于A10，则压缩永久变形变大、且物理强度亦变弱，从而有可能使得安装后的导通性能变得不稳定。若硬度大于A80，则压缩负荷变大。作为这种基部21的材质，可以使用借由固化液体橡胶得到的绝缘性的橡胶状弹性体、或可加热融化的绝缘性的橡胶状弹性体。作为液体橡胶，例如可举出硅橡胶、天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、丙烯腈丁二烯橡胶、1，2-聚丁二烯、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、氯磺化橡胶、聚乙烯橡胶、丙烯酸橡胶、环氧氯丙烷橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶等。作为可加热融化的橡胶状弹性体，例如可举出苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、酯类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、酰胺类热塑性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体、氟化物类热塑性弹性体、离子交联类热塑性弹性体等。基于成形加工性、电绝缘性、耐候性的观点，优选使用液态的硅橡胶。对于液体橡胶或加热融化时的粘度，应为可使所含的磁性导电体22a在磁场中可移动的粘度，优选为IPa.8-250Ρ& *s，更优选为 IOPa.S-1OOPa.S。
[0050]就导通部22而言，粒子状的磁性导电体22a借由按照后述的磁场定向以串珠状定向配置而形成。该导通部22的顶端从电性橡胶构件20的表面露出，下端与金属部23形成导电性接触。
[0051]构成导通部22的磁性导电体22a的材质，可以使用显示强磁性且具有导电性的粒子。例如，可举出镍、钴、铁等强磁性体金属或含有它们的合金粒子。除此之外，也可以使用将镍、钴、铁、铁氧体等强磁性体金属用具有优良导电性的金属包裹的粒子、将导电性或绝缘性粒子的表面用镍、钴、铁等包裹的粒子。其中，优选使用将强磁性体用具有优良导电性的金属包裹的粒子。作为具有优良导电性的金属，也可以使用金、银、钼金、铝、铜、钯、铬等金属类或不锈钢等合金类。
[0052]金属部23以与基台部21a的外围形状相符的大小被固定在底面20a，并与导通部22的下端形成导电性接触。
[0053]金属部22由具有导电性的金属箔形成，作为其材质，例如可举出铜、银、金、钼金、镍、钛、铬、铝等。该金属部22的厚度可以为5μπι?400μπι。若薄于5 μ m，则可操作性变差，从而难以将其固定在底面20a。并且，若厚于400 μ m，则价格变得昂贵。
[0054]金属部23除了用金属箔形成以外，也可以经由采用蒸镀法或离子电镀法、溅镀法等形成由上述金属构成的被膜来得到。
[0055]导电性橡胶构件20的整体形状虽主要依赖于基部21的外形，但优选使其底面20a及顶面20b呈水平状。使底面20a呈水平状是为了在容置部31a内摆正导电性橡胶构件20，使顶面20b呈水平状是为了使吸嘴的吸引变得容易，从而避免拾取遗漏。并且，由于使上方的宽幅变狭小，因此避免了容置部31a的壁面与导电性橡胶构件20的侧面接触后契合过紧的问题。
[0056]在导电性橡胶构件20的制造中，首先准备成形用的模具。该模具由非磁性体形成，并包埋有用于形成导通部22且由强磁性体构成的定位销。该定位销的一端从形成导通部22的位置的腔体面露出。向该模具内注入混合有磁性导电体的液体橡胶，随后施加磁力。此时，在由定位销夹持的部分聚集磁性导电体，从而使磁性导电体在定位销之间呈串珠状定向配置。随后，使液体橡胶固化，从而得到在基部21中具有导通部22的结构。最后，在基部21和导通部22的底面利用导电性粘合剂固定由金属薄膜构成的金属部23，从而得到导电性橡胶构件20。
[0057]此外，替代采用导电性粘合剂的固定，也可以预先在模具内配置金属部23，从而与基部21或导通部22 —体成形。
[0058]如图4、图5所示，压纹带30包括具有用于容置导电性橡胶构件20的容置部31a的基底膜31、用于封闭该容置部31a的覆盖膜32而构成。并且，以一定间隔设置有搬运用的引导孔33，从而可以自动搬运压纹带30。
[0059]容置部31a为在基底膜31的长度方向上隔开适当间隔而配置的凹部，并形成为在容置部31a的内侧底面31b承载导电性橡胶构件20的底面20a、且可容置导电性橡胶构件20的大小。S卩，若容置部31a的深度与导电性橡胶构件20的高度大致相等，则在用覆盖膜
31覆盖容置部31a时易于摆正导电性橡胶构件20，且在搬运等时电性橡胶构件20不易在容置部31a内翻倒。
[0060]并且，就容置部31a的形状而言，在图4、图5中凹部的空间虽为长方体状，但凹部的开口幅度略微大于凹部内侧底面31b的宽度。由于开口幅度大，因此导电性橡胶构件20易于进入到容置部31a，并且由于内侧底面31b比开口幅度窄小，因此易于在容置部31a内收容导电性橡胶构件20。
[0061]就容置部31a的内侧底面31b的形状而言，为与导电性橡胶构件20的底面20a大致相同的形状(相对形状)，但优选使容置部31a的内侧底面31b以形成间隙的程度大于导电性橡胶构件20的底面20a。由此，易于在容置部31a中摆正导电性橡胶构件20。[0062]再者，由于容置部31a的内侧底面31b的形状呈矩形，而导电性橡胶构件20的底面20a为呈四边形的相对形状，因此在容置部31a内摆正导电性橡胶构件20时，则能够将导电性橡胶构件20的底面20a朝向与容置部31a的内侧底面31b的朝向对合。由此，实施利用吸嘴拾取导电性橡胶构件20的自动安装时，能够容易地控制供给至电路板上的导电性橡胶构件20的底面20a的朝向，从而使其一致。
[0063]基底膜31可借由成形具有定形性的树脂薄膜来得到，优选将含有适当程度的碳、且低静电性的抗静电树脂作为原材料。作为这类树脂，可举出聚乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)等。
[0064]覆盖膜32为封闭容置部31、且防止收容在容置部31的导电性橡胶构件20脱落的构件。覆盖膜32在拾取导电性橡胶构件20时从基底膜31剥离，因此优选为薄且柔软的树脂薄膜。作为这类树脂，可举出聚乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
[0065]并且，基于对在容置部21a内容置了导电性橡胶构件20的情况进行确认等的目的，优选采用透明性高的薄膜。
[0066]在制造导电性橡胶构件包装体10时，以在基底膜31的容置部31a的内侧底面31b承载导电性橡胶构件20的底面20a的方式逐一放入导电性橡胶构件20，随后，将其表面用覆盖膜32进行覆盖并固定在基底膜31上。由此，可以得到在压纹带30中容置了导电性橡胶构件20的导电性橡胶构件包装体10。
[0067]导电性橡胶构件包装体10，在覆上覆盖膜32后使其形成为卷形物状，从而可使保存变得容易。并且，如图6所示，也可以设置在引出辊上来实现自动搬运。
[0068]将导电性橡胶构件20安装在电路基板上时，可按以下方式进行。
[0069]从卷形物状的导电性橡胶构件包装体10以使覆盖膜32朝上的方式来从卷形物中引出压纹带30，同时剥离覆盖膜31。随后，如图7所示，将容置部31a置于磁铁M之上，从导电性橡胶构件20的底面20a侧施加磁力mf。这时，例如如图8所示，在容置部31a内倾斜的导电性橡胶构件20也可因磁力而使金属部23被吸引至内侧底面31b，从而如图9所示，可在容置部31a内摆正导电性橡胶构件20。
[0070]其次，用吸嘴吸引导电性橡胶构件20的顶面20b，从而在吸嘴上吸附了导电性橡胶构件20后进行从容置部31a的取出操作(未图示)。随后，供给至已预先涂布在基板电路上的焊锡之上，借由使其通过回流焊炉来得到安装在电路基板上的导电性橡胶构件20。
[0071]实施方式的变形例
[0072](导电性橡胶构件)
[0073]导电性橡胶构件20为具有底面为四边形且呈四角锥台形状的基台部21a、和与之相连且呈四角锥台形状的斜筒部21b的形状，但对其形状亦可做适当变更。
[0074]例如，基台部的形状也可以是底面为圆形的圆锥台形状或底面为多角形的角锥台形状，并且与之相反地，斜筒部也可以是圆锥台形状或四角以外的角锥台形状。或者，也可以使两者为圆锥台形状或多角锥台形状。在为圆锥台形状的导电性橡胶构件20时，底面20a在朝向上不具有方向性，因此在实施利用吸嘴进行拾取的自动安装时，可以无须在意导电性橡胶构件20的底面20a的朝向而供给至电路板上。
[0075]关于导电性橡胶构件20的形状，还可以是只由具有朝着上方变细的顶部细的形状的、且不具有基台部的斜筒部构成，例如可以为圆锥台形状或角锥台的形状。借由采取这类形状，可以使导电性橡胶构件变得更为细长，从而使其也可以在电路板上的更为狭小的部位上适用。
[0076]再者，可以采取顶部不变细的在高度方向上为同等粗细的圆柱状或角柱状。若采取圆柱状或角柱状，则成形变得容易。
[0077](压纹带)
[0078]对于压纹带30的容置部31a，如图10所示，与在导电性橡胶构件20上设置的基台部21a相对应，可以将与基台部21a的外周壁形状相对应的基台接纳部31d设置在容置部31a的内侧底面31b侧(底侧)。借由设置这种基台接纳部31d，可以使导电性橡胶构件20易于在容置部31a内摆正。
[0079]并且，如图11所示，在容置部31a的内侧底面31b的角上可以形成圆弧状的凸出部31c。由于在容置部31a的内侧底面31b设置了凸出部31c，因此在将导电性橡胶构件20放入到容置部31a时，导电性橡胶构件20底面的角不易产生触碰，从而易于摆正导电性橡胶构件。
[0080](磁铁)
[0081]关于施加磁力的磁铁，可以使用钦磁铁等永久磁铁。借由使用永久磁铁，可以提供稳定的磁力。另一发面，也可以使用电磁铁。借由使用电磁铁，可以调整磁场的有无、强度，从而可以使利用吸嘴来进行的导电性橡胶构件20的拾取变得容易。
[0082](导电性橡胶构件的供给方法)
[0083]对于导电性橡胶构件的供给也可以做各种变更。
[0084]例如，就利用吸嘴的吸附而言，可以在磁铁的磁场正在波及到导电性橡胶构件的情况下进行；如果是磁场波及以后，则也可以在磁场没有波及到的情况下进行。若为前者时，由于磁力驱使导电性橡胶构件处于摆正状态，因此吸嘴的接近亦可使之难以倾斜，需要抗拒磁力来进行吸附，因此拾取所需的吸附力变大。另一发面，若为后者时，由于磁力没有波及到，因此可以采用小的吸附力，但由于不采用磁力进行摆正，因此施加振动或冲击时导电性橡胶构件易于倾斜。
[0085]也可以在压纹带呈略微倾斜的状态下进行导电性橡胶构件的供给。使压纹带倾斜时，导电性橡胶构件因重力变得易于倾斜，但以使磁力平行于导通部的方式设置磁铁时，借由磁力可将导电性橡胶构件的底面压至容置部的内侧底面。因此，也可以借由使吸嘴倾斜来吸附导电性橡胶构件。如上所述，可以使导电性橡胶构件的拾取工序变得立体化，从而实现工作空间的省空间化。
[0086]实施例
[0087]制造导电性橡胶构件，其基台部的高度为0.3mm、整体的高度为5.0mm、导通部的直径为1mm、顶面的直径为2mm、底面的直径为2.5mm、且基部的材质为娃橡胶、磁性导电体的材质为镍粒子，在具有容置该导电性橡胶构件后仍有间隙的容置部的压纹带中容置了该导电性橡胶构件。压纹带的基底膜的材质为导电性聚乙烯树脂，其厚度为400μπι。在距该容置部的底部2mm的位置放置表面磁通量为1000G?5000G的钕磁铁，从导电性橡胶构件的顶面利用内径为Imm的吸嘴并以吸引量最大为5L/分吸引0.1秒，从而将导电性橡胶构件吸附在吸嘴上。该吸附试验进行10次时，在10次中导电性橡胶构件均可以被正确地吸附在吸嘴上。
[0088]对于在上述实施方式或实施例中说明的各部的形状、原材料等，在不脱离本发明宗旨的范围内均可以做适当变更，例如，可以使用上述以外的公知的原材料等，这些变更亦包含在本发明技术思想的范围内。
【权利要求】
1.一种导电性橡胶构件包装体，其具有导电性橡胶构件和压纹带，并在压纹带的容置部内容置导电性橡胶构件， 所述导电性橡胶构件具有由绝缘性的橡胶状弹性体构成的基部、由在高度方向上贯通该基部且以串珠状定向配置的磁性导电体构成的导通部、固定在底面的金属部，而且通过在导通的连接对象部件之间挤压接触并经由导通部可将连接对象部件彼此互相导通连接， 所述压纹带包括具有用于容置该导电性橡胶构件的容置部的基底膜、封闭容置部的覆盖膜，并在容置部的内侧底面承载导电性橡胶构件的底面，从而可容置导电性橡胶构件。
2.如权利要求1所述的导电性橡胶构件包装体，其中，导电性橡胶构件的形状在其高度方向上为细长形状。
3.如权利要求1所述的导电性橡胶构件包装体，其中，导电性橡胶构件的形状为向着上方变细的形状。
4.如权利要求1所述的导电性橡胶构件包装体，其中，压纹带的容置部的内侧底面形状为与导电性橡胶构件的底面相对应的相对形状。
5.如权利要求1所述的导电性橡胶构件包装体，其中，压纹带的容置部的开口形成为比该容置部的内侧底面宽度大。
6.如权利要求1所述的导电性橡胶构件包装体，其中，在压纹带的容置部内侧底面的角上具有凸出部。
7.一种导电性橡胶构件的供给方法，将容置在压纹带中的导电性橡胶构件从压纹带取出后进行供给，其特征在于， 对于如上述权利要求1-6任意一项所述的导电性橡胶构件包装体，从导电性橡胶构件的底面侧施加磁力，从而在压纹带的容置部内摆正导电性橡胶构件后，利用吸嘴吸附导电性橡胶构件的顶面，进而从压纹带取出后进行供给。
【文档编号】H05K3/34GK103717003SQ201310459688
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】今野英明, 森雅人 申请人:保力马科技(日本)株式会社