起重的制造方法
【专利摘要】一种起重机，由主小车、副小车、三梁四轨桥架组成；主小车上设置有起升机构，其卷筒轴线与桥架的轨道方向平行；起升机构的下方配置有吊具，吊具上配置有翻钢机；副小车上设置有起升机构和副起升机构，起升机构和副起升机构的卷筒轴线与桥架的轨道方向垂直；起升机构的下方配置有吊具，吊具上配置有夹钳；副起升机构的下方配置有吊具，通过在吊具上配置有不同的链条来配合翻钢机或夹钳来实现钢锭或锻件的锻造和运输功能；其中，三个起升机构所配置的吊具均可以360度回转。本发明的起重机兼具锻造起重机和运输起重机的功能，能够节约生产成本的投入，同时节约厂房空间。
【专利说明】起重机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种起重设备，特别是与设置在厂房内部的集锻造起重机和运输起重机为一体的起重机有关。
【背景技术】
[0002]在锻造工厂中，为了满足锻件的锻造和运输需要配备锻造起重机和运输起重机。如图2所示，现有的锻造起重机由主小车1、三梁四轨的桥架5和副小车6组成，主小车I设有起升机构17，起升机构17的下方悬挂吊具7，吊具7上悬挂翻钢机8 (如图4所示)，副小车6的下方配置吊具11 (如图6所示)，通过翻钢机8上的链条13和吊具11上配置的链条14配合来实现套筒15旋转(如图7所示)，从而带动锻件16翻转，满足锻造工艺要求。
[0003]如图3所示，现有的运输起重机由双梁双轨桥架4和运输小车2组成，在运输小车2上设起升机构18和副起升机构19，在起升机构18的下方悬挂吊具9，吊具9上悬挂夹钳10，在副起升机构19的下方悬挂吊具11，在吊具11的吊钩上挂链条12，通过夹钳10夹紧钢锭20，通过吊具11上的链条12实现钳口开口度大小来夹紧、松开夹钳实现钢锭20或锻件16的运输(见图5)以及运输并将钢锭20翻到垂直位置并放在胎具中压制、锻件16插入套筒15中的圆柱柄部分。
[0004]然而，两台起重机占用厂房长度长，厂房、设备一次性投入成本高，使用和维修成本闻。
【发明内容】
[0005]本发明为了解决上述问题，提供一种起重机兼具锻造起重机和运输起重机的功倉泛。
[0006]根据本发明的一个方面，一种起重机，由主小车、副小车、三梁四轨桥架组成；所述主小车上设置有起升机构，其卷筒轴线与所述桥架的轨道方向平行；所述起升机构的下方配置有吊具，所述吊具上配置有翻钢机；所述副小车上设置有起升机构和副起升机构，所述起升机构和所述副起升机构的卷筒轴线与所述桥架的轨道方向垂直；所述起升机构的下方配置有吊具，所述吊具上配置有夹钳；所述副起升机构的下方配置有吊具，通过在所述吊具上配置有不同的链条来配合所述翻钢机或所述夹钳来实现钢锭或锻件的锻造和运输功能；其中，三个起升机构所配置的吊具均可以360度回转。
[0007]本发明的起重机兼具锻造起重机和运输起重机的功能，即一台起重机同时可以实现锭或锻件的锻造和运输功能，节约了生产成本的投入，同时节约厂房空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0009]图1是本发明的起重机的结构示意图；
[0010]图2是现有锻造起重机的结构示意图；[0011]图3是现有运输起重机的结构示意图；
[0012]图4是现有锻造起重机的起升机构下方的吊具和翻钢机的示意图；
[0013]图5是现有运输起重机的起升机构和副起升机构配合工作的示意图；
[0014]图6是现有锻造起重机的副小车下方配置的吊具的结构示意图；
[0015]图7是现有锻造起重机配合工作的示意图。
[0016]其中，附图标记说明如下:1主小车、2运输小车、3三梁四轨桥架、4双梁双轨桥架、5三梁四轨桥架、6副小车、7吊具、8翻钢机、9吊具、10夹钳、11吊具、12链条、13链条、14链条、15套筒、16锻件、17起升机构、18起升机构、19副起升机构、20钢锭、21副小车、22副起升机构。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】对本发明作详细说明。
[0018]本实施方式采用双小车三梁四轨结构，如图1所示，由主小车1、副小车21、三梁四轨桥架3组成。
[0019]主小车采用现有锻造起重机的主小车I (如图2所示)。主小车I上设置有起升机构17，其卷筒轴线与桥架3的轨道方向平行。在主小车I的下方配套的吊具7和翻钢机8，这与现有锻造起重机的配置相同，如图4所示。
[0020]副小车21上设置有起升机构18和副起升机构22，起升机构18和副起升机构22的卷筒轴线与桥架3的轨道方向垂直。副小车可以采用现有运输起重机的运输小车2 (如图3所示)，但要求运输小车2上的副起升机构19必须能满足或高于现有运输起重机的副小车6 (如图2所示)的起升机构的所有要求，即本发明的副小车21的副起升机构22的技术性能参数要按现有锻造起重机的副小车6的起升机构和现有运输起重机的副起升机构19中要求高的技术参数来取。副小车21的起升机构18和现有运输起重机的运输小车2 (如图3所示)的起升机构18相同，在它的下方配套吊具9和夹钳10，如图5所示。在副起升机构22下方配置与现有锻造起重机的吊具结构相同的吊具11，但其起重量也按较大的来取，通过在吊具11上挂不同的链条来配合翻钢机8或夹钳10来完成钢锭20或锻件16的锻造和运输功能，即副起升机构22即可配合起主小车I的起升机构17或副小车21的起升机构18联动满足工艺要求，同时也能独立工作满足吊运要求。
[0021]三梁四轨桥架3中，四轨相互平行地设置在相互平行的三梁上，中梁上设置两轨。
[0022]本发明采用三梁四轨桥架；主小车I上起升机构17的卷筒轴线与轨道方向相同，副小车21上的起升机构18的卷筒轴线与轨道方向垂直，能防止钢丝绳脱槽，上述两个起升机构17和18的最大起重量相同；三个起升机构配置的吊钩都能实现360度回转。
[0023]本发明将原有的两台起重机整合成一台起重机，设备的制造成本大幅降低，厂房的长度比原有方案所需的长度的短，能够降低厂房的建造成本，减少设备的操作人员、备件规格，以及降低使用和维护成本。
[0024]当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种起重机，其特征在于，由主小车(I)、副小车(21)、三梁四轨桥架(3)组成； 所述主小车(I)上设置有起升机构(17)，其卷筒轴线与所述桥架(3)的轨道方向平行；所述起升机构(17)的下方配置有吊具(7 )，所述吊具(7 )上配置有翻钢机(8 ); 所述副小车(21)上设置有起升机构(18)和副起升机构(22)，所述起升机构(18)和所述副起升机构(22)的卷筒轴线与所述桥架(3)的轨道方向垂直；所述起升机构(18)的下方配置有吊具(9)，所述吊具(9)上配置有夹钳(10);所述副起升机构(22)的下方配置有吊具(11)，通过在所述吊具(11)上配置有不同的链条(12，14)来配合所述翻钢机(8)或所述夹钳(10)来实现钢锭或锻件的锻造和运输功能； 其中，三个起升机构(17，18，22)所配置的吊具(7，9，11)均可以360度回转。
【文档编号】B66C17/18GK103523678SQ201310533428
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】郝建光, 刘李梅, 申昌宏 申请人:太原重工股份有限公司