一种pcb安装装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种PCB安装装置，包括PCB夹具和辅助机构，所述PCB夹具包括夹具模板和固定曲别针，所述固定曲别针插设于所述夹具模板的导槽内，所述固定曲别针上设置有一定位孔，所述辅助机构包括底板、盖板、气缸、手动控制阀，所述底板上设置有复数个定位柱，所述PCB夹具经所述定位孔与定位柱的配合，套设于所述底板上，所述盖板与所述底板铰接，所述气缸设于所述底板上，所述手动控制阀经气管与所述气缸相连接。本发明结构简单合理，适用于不同规格的PCB的定位及安装，降低了其制作成本；避免了因PCB的宽度超出其公差范围而引起PCB定位及固定不良的现象，能够轻松实现PCB的定位及固定，方便于PCB上装配电子元器件，节约了人力和时间，提高了工作效率。
【专利说明】—种PCB安装装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种安装装置，特别涉及一种方便安装PCB的安装装置。
【背景技术】
[0002]PCB (Printed Circuit Board)，中文名为印刷电路板，是为了安装电子元器件而印刷好并进行空间配置的一种重要的电子部件。表面安装技术(Surface Mount Technology, SMT)，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在PCB的表面，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。电路装连技术实施的前提是:将PCB牢靠地定位好，否则极易造成PCB的损坏和电子元器件的报废，而目前常见的PCB安装的方式有:
1.通过夹具定位PCB，并实现PCB的安装，夹具包括弹性定位结构，在以弹性定位结构定位PCB时需要人工施加推力使弹性定位结构收缩，将PCB放置好后，撤销推力，PCB因弹性定位结构而夹紧。
[0003]2?通过人工手动实现PCB的安装。
[0004]运用第一种方式，能够较好地将PCB定位好，并实现PCB的安装，减少PCB损坏和电子元器件报废的现象。但是此种PCB夹具仍然需要人工施力辅助安装PCB，浪费时间和人力。运用第二种方式，由于操作手法不当等因素，易造成PCB的损坏和电子元器件的报废， 且浪费时间和人力，降低了工作效率。
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构合理简单的PCB安装装置，其不仅易于实现PCB的定位及固定，方便于PCB上装配电子元器件，而且简单、易于操作，节约了人力和时间，提高了工作效率。
[0006]为了实现上述目的，本发明技术方案如下:
一种PCB安装装置，包括PCB夹具和辅助机构，所述PCB夹具包括夹具模板和固定曲别针，所述夹具模板的上端面设置有复数个等距排列且用于放置PCB的条形状凹槽，所述凹槽内设置有复数个导槽，所述固定曲别针插设于所述导槽内，所述固定曲别针上设置有一定位孔，所述辅助机构包括底板、盖板、气缸、手动控制阀、所述底板的上端面设置有一挡块和复数个定位柱，所述PCB夹具经所述固定曲别针上的定位孔与定位柱的配合，套设于所述底板上，所述盖板的下端与所述底板铰接，所述气缸设于所述底板的上端面，所述手动控制阀经气管与所述气缸相连接。
[0007]作为本发明的优选方案之一，所述导槽的两侧分别设置有与所述导槽连通的通孔，所述固定曲别针包括固定块和异形弹簧，所述固定块设置在所述导槽中，并且所述固定块上设有用于固定所述异形弹簧的弹簧安装槽，所述异形弹簧为由金属丝弯曲形成的叉形件，其螺旋顶端顶撑住所述弹簧安装槽的一侧内壁，其弹簧臂经 所述通孔抵住所述夹具模板的底端面。[0008]作为本发明的优选方案之一，所述底板的上端面对称地设置四个用于定位PCB夹具的定位块，所述定位块分别位于所述PCB夹具的四个角处。
[0009]作为本发明的优选方案之一，所述底板的上端面还对称地设置一对用于支撑盖板的支撑板。
[0010]作为本发明的优选方案之一，所述盖板的下端与所述底板通过一转轴连接。
[0011]作为本发明的优选方案之一，所述底板的两侧分别开设有一方便拿取PCB夹具的避让槽。
[0012]通过上述技术方案，本发明提供的PCB安装装置，其利用PCB夹具，能够较好地实现PCB的定位及固定，方便于PCB上装配电子元器件，其利用辅助机构，可轻松实现PCB的定位及固定，节约了人力和时间，提高了工作效率。此外，本发明提供的PCB安装装置，其利用固定曲别针的弹性作用，在一定的尺寸范围内，适用于不同规格的PCB的定位及安装，降低了 PCB安装装置的制作成本；避免了因PCB的宽度超出其公差范围而引起PCB定位及固定不良的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明结构特征和技术要点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0014]图1为本发明实施例所公开的一种PCB安装装置的结构示意图；
图2为本发明实施例所公开的辅助机构的结构示意图；
图3为本发明实施例所公开的PCB夹具的结构示意图；
图4为图3 B处的局部放大示意图；
图5为图1 A处的局部放大示意图；
图6为本发明实施例所公开的固定曲别针的爆炸结构示意图。
[0015]附图标记说明=1-PCB夹具，11-夹具模板，Ila-凹槽，Ilb-导槽，I Ic-通孔，12-固定曲别针，12a-定位孔，12b-固定块，12bl-弹簧安装槽，12c_异形弹簧，2-辅助机构，21-底板，21a_挡块，21b-定位柱，21c-定位块，2Id-支撑板，2If-避让槽，22-盖板，23-气缸，24_手动控制闽，3_转轴。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。
[0017]参见图1，2，3及图4所示，一种PCB安装装置，包括PCB夹具I和辅助机构2，PCB夹具I包括夹具模板11和固定曲别针12，夹具模板11的上端面设置有复数个等距排列且用于放置PCB的条形状凹槽11a，凹槽Ila内设置有复数个导槽11b，固定曲别针12插设于所述导槽Ilb内，固定曲别针12上设置有一定位孔12a，辅助机构2包括底板21、盖板22、气缸23、手动控制阀24、底板21的上端面设置有一挡块21a和复数个定位柱21b，PCB夹具I经固定曲别针12上的定位孔12a与定位柱21b的配合，套设于底板21上，盖板22的下端与底板21铰接，气缸23设于底板21的上端面，手动控制阀24经气管与气缸23相连接。
[0018]参见图5及图6所示，导槽Ilb的两侧分别设置有与其连通的通孔11c，固定曲别针12包括固定块12b和异形弹簧12c，固定块12b设置在导槽Ilb中，并且固定块12b上 设有用于固定异形弹簧12c的弹簧安装槽12bl，异形弹簧12c为由金属丝弯曲形成的叉形 件，其螺旋顶端顶撑住弹簧安装槽12bl的一侧内壁，其弹簧臂经通孔Ilc抵住夹具模板11 的底端面。
[0019]参见图1所示，底板21的上端面对称地设置四个用于定位PCB夹具I的定位块 21c，定位块21c分别位于PCB夹具I的四个角处。定位块21c能够起到定位PCB夹具I的作用。
[0020]参见图1及图2所示，底板21的上端面还对称地设置一对用于支撑盖板22的支 撑板21d，当盖板22打开一定角度时，支撑板21d能够起到支撑当盖板22的作用，防止盖板 22落下重新盖在PCB夹具I上。
[0021]参见图1及图2所示，盖板22的下端与底板21通过一转轴3连接。
[0022]参见图1所示，底板21的两侧分别开设有一方便拿取PCB夹具I的避让槽21f。
[0023]首先，通过固定曲别针12上定位孔12a与底板21上的定位柱21b的配合，将PCB 夹具I放置在辅助机构2的底板21上；然后，将手动控制阀24接通气路，操作手动控制阀 24的手柄，与手动控制阀24通过气管连接的气缸23运动，其推杆将PCB夹具I推出，此时， 挡块21a起到限制PCB夹具I运动的作用，防止气缸23的行程过大而使固定曲别针12弹 性失效；紧接着，由于气缸23的推力，固定曲别针12的固定块12b以滑动的方式沿导槽Ilb 向夹具模板11的底端推进，此时异形弹簧12c因受到弹簧安装槽12bl的一侧面和夹具模 板11的底端作用而收缩；确定将PCB放置好后，反方向操作手动控制阀24的手柄，气缸23 的推杆缩回，对固定曲别针12的推力被撤销，固定块12b和PCB因异形弹簧12c而锁紧；最 后，放下盖板22，盖板22盖在PCB夹具I上，可起到微调的作用，亦即借由盖板22压平PCB， 使PCB能更平整，利于后段在PCB上安装电子元器件，可使品质提高。此外，当实施自动化 装置拿取PCB放置于PCB夹具上时，由于机械操作的精确度高，因此可以省去以盖板22压 平PCB的动作，此时即可取消盖板22以及用以支撑盖板22的支撑板21d。
[0024]综上所述，本发明实施例提供的PCB安装装置，其利用PCB夹具I，能够较好地实现 PCB的定位及固定，方便于PCB上装配电子元器件，其利用辅助机构2，可轻松实现PCB的定 位及固定，节约了人力和时间，提高了工作效率。此外，本发明提供实施例的PCB安装装置， 其利用固定曲别针12的弹性作用，在一定的尺寸范围内，适用于不同规格的PCB的定位及 安装，降低了 PCB安装装置的制作成本；避免了因PCB的宽度超出其公差范围而引起PCB定 位及固定不良的现象。
[0025]上述【具体实施方式】，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此 项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据 本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种PCB安装装置，包括PCB夹具和辅助机构，所述PCB夹具包括夹具模板和固定曲别针，所述夹具模板的上端面设置有复数个等距排列且用于放置PCB的条形状凹槽，所述凹槽内设置有复数个导槽，所述固定曲别针插设于所述导槽内，其特征在于，所述固定曲别针上设置有一定位孔，所述辅助机构包括底板、盖板、气缸、手动控制阀、所述底板的上端面设置有一挡块和复数个定位柱，所述PCB夹具经所述固定曲别针上的定位孔与定位柱的配合，套设于所述底板上，所述盖板的下端与所述底板铰接，所述气缸设于所述底板的上端面，所述手动控制阀经气管与所述气缸相连接。
2.根据权利要求1所述的一种PCB安装装置，其特征在于，所述导槽的两侧分别设置有与所述导槽连通的通孔，所述固定曲别针包括固定块和异形弹簧，所述固定块设置在所述导槽中，并且所述固定块上设有用于固定所述异形弹簧的弹簧安装槽，所述异形弹簧为由金属丝弯曲形成的叉形件，其螺旋顶端顶撑住所述弹簧安装槽的一侧内壁，其弹簧臂经所述通孔抵住所述夹具模板的底端面。
3.根据权利要求1或2所述的一种PCB安装装置，其特征在于，所述底板的上端面对称地设置四个用于定位PCB夹具的定位块，所述定位块分别位于所述PCB夹具的四个角处。
4.根据权利要求1或2所述的一种PCB安装装置，其特征在于，所述底板的上端面还对称地设置一对用于支撑盖板的支撑板。
5.根据权利要求1或2所述的一种PCB安装装置，其特征在于，所述盖板的下端与所述底板通过一转轴连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种PCB安装装置，其特征在于，所述底板的两侧分别开设有一方便拿取PCB夹具的避让槽。
【文档编号】H05K3/30GK103582312SQ201310574774
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】王海浪 申请人:王海浪