水平线使用的薄板专用生产治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种水平线使用的薄板专用生产治具，包括呈圆角长方形状的基板，在基板上靠近右侧长边位置开设有呈圆角长方形状的单元工艺孔，所有单元工艺孔的大小相等，单元工艺孔的长边所在直线与基板的宽边所在直线呈平行设置，单元工艺孔的宽边所在直线与基板的长边所在直线呈平行设置；在基板的右侧长边上开设有槽口，槽口的口沿与基板的右侧长边呈圆角过渡，相邻两个槽口之间具有两个或者一个单元工艺孔，位于最上方的槽口与基板的顶部宽边之间具有两个单元工艺孔，位于最下方的槽口与基板的底部宽边之间具有两个单元工艺孔。本实用新型对于超制程能力的薄板能够快速有效的进行正常生产，降低了胶带使用量，提高了生产效率及良率。
【专利说明】水平线使用的薄板专用生产治具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印刷线路板生产用装置，尤其是一种水平线使用的薄板专用生产治具。
【背景技术】
[0002]随着新兴智能科技产品的不断计算发展,PCB (Printed circuit board印刷电路板)要求越来越薄。以往的水平线设计的传送滚轮间距大，在生产薄板时，薄板会卡入滚轮内，导致板子损坏至报废，若要满足薄板生产，需重新购买一条滚轮间距的生产线或改造整条水平线的输送滚轮投入成本大。而使用现有水平线需要使用胶带将薄板粘贴在一块厚板上，采用厚板将薄板带入，此种生产方式既要贴胶又要生产后撕胶，非常耗费人力、时间及物料，且撕胶带会造成薄板褶皱，及板损，板面污染等问题，不适宜进行批量生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种达到满足大滚轮间距水平线的制程能力、不需要贴胶带作业并能够节省贴胶及撕胶的时间、能够降低劳动强度、显著提高生产效率及良率、减少生产人员配置的水平线使用的薄板专用生产治具。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述水平线使用的薄板专用生产治具，包括呈圆角长方形状的基板，在基板上靠近右侧长边位置开设有呈圆角长方形状的单元工艺孔，所有单元工艺孔的大小相等，单元工艺孔的长边所在直线与基板的宽边所在直线呈平行设置，单元工艺孔的宽边所在直线与基板的长边所在直线呈平行设置，单元工艺孔的右侧宽边至基板的右侧长边的距离相等；在基板的右侧长边上开设有槽口，槽口的口沿与基板的右侧长边呈圆角过渡，相邻两个槽口之间具有两个或者一个单元工艺孔，位于最上方的槽口与基板的顶部宽边之间具有两个单元工艺孔，位于最下方的槽口与基板的底部宽边之间具有两个单元工艺孔，槽口的深度位于单元工艺孔的长度范围之间。
[0005]所述基板的长度为200mm,基板的宽度为60mm,基板的厚度为0.8?1.2 mm。
[0006]所述单元工艺孔的长度为18 mm，单元工艺孔的宽度为8mm，单元工艺孔的右侧宽边距离基板的右侧长边为8 mm。
[0007]所述槽口的深度为15臟，槽口的宽度5 mm。
[0008]本实用新型结构简单、紧凑、合理；本实用新型对于超制程能力的薄板能够快速有效的进行正常生产，达到节省人力、胶带耗用以及避免撕胶所造成的板损的目的，降低了胶带使用量，提高了生产效率及良率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】[0010]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011]该水平线使用的薄板专用生产治具，包括呈圆角长方形状的基板1，在基板I上靠近右侧长边位置开设有呈圆角长方形状的单元工艺孔2，所有单元工艺孔2的大小相等，单元工艺孔2的长边所在直线与基板I的宽边所在直线呈平行设置，单元工艺孔2的宽边所在直线与基板I的长边所在直线呈平行设置，单元工艺孔2的右侧宽边至基板I的右侧长边的距离相等；在基板I的右侧长边上开设有槽口 3，槽口 3的口沿与基板I的右侧长边呈圆角过渡，相邻两个槽口 3之间具有两个或者一个单元工艺孔2，位于最上方的槽口 3与基板I的顶部宽边之间具有两个单元工艺孔2，位于最下方的槽口 3与基板I的底部宽边之间具有两个单元工艺孔2，槽口 3的深度位于单元工艺孔2的长度范围之间。
[0012]所述基板I的长度为200mm，基板I的宽度为60mm，基板I的厚度为0.8?1.2 mm。
[0013]所述单元工艺孔2的长度为18 mm，单元工艺孔2的宽度为8mm，单元工艺孔2的右侧宽边距离基板I的右侧长边为8 mm。
[0014]所述槽口 3的深度为15 mm，槽口 3的宽度5 mm，且每个槽口 3的深度均相等。
[0015]本实用新型的治具采用的无铜基板I厚度为0.8?1.2 mm，基板I的长为200 mm,基板I的宽度为60 _，基板I的四个角采用圆角设计，基板I上设8个单元工艺孔2，单元工艺孔2的长度为18 mm,单元工艺孔2的宽度为8_，单元工艺孔2的右侧宽边至基板I的右侧长边距离为8 mm ;在基板I的右侧长边4个槽口 3，槽口 3的深度为15mm，槽口 3的宽度5_，槽口 3与板边交接处采用圆角设计，槽口 3分布于单元工艺孔2之间，从上往下，第二个与第三个单元工艺孔2中间设I个槽口 3，第三个与第四个单元工艺孔2中间设I个槽口 3，第五个与第六个单元工艺孔2中间设I个槽口 3，第六个与第七个单元工艺孔2中间设I个槽口 3，槽口 3的深度位于长方形单元格的长度范围之间。
[0016]单元工艺孔2的设计目的是为了方便水平线生产时喷洒的药水的流出，避免药水残留在板面上，导致清除不干净。
[0017]槽口 3的设计目的是为了将薄板交替卡入槽口 3内，稳定住薄板，不易脱离；槽口3宽度的设计是为了保证不折伤薄板。
[0018]圆角的设计目的是为了在实际操作中，采用该治具不会刮伤薄板，导致品质不良。
[0019]本实用新型的工作原理如下:
[0020]使用时，取两块本实用新型的治具，使得两块治具的槽口与槽口相对，位于左侧治具的槽口位于该治具的右侧边，位于右侧治具的槽口位于该治具的左侧边，将薄板平放与工作台上，先拿其薄板左上角，将其左上边卡入到位于左侧的治具的槽口 3内，然后再重复同样的方法将薄板的右上边卡入到位于右侧的治具的槽口 3内，然后抓住两块治具将板子拿起，将其放入水平线上，水平线传输时，治具的刚性会支撑薄板避免薄板卡入滚轮内，水平线药水喷洒时，板面上的药水会从长方形单元格流出，不会残留在板面上，使得板面清洁无残留，出水平线时，操作人员只须将两块治具抽出即可，方便快捷，保证品质，减少人工，提升良率。
【权利要求】
1.一种水平线使用的薄板专用生产治具，包括呈圆角长方形状的基板（1)，其特征是：在基板（I)上靠近右侧长边位置开设有呈圆角长方形状的单元工艺孔（2)，所有单元工艺孔（2)的大小相等，单元工艺孔（2)的长边所在直线与基板（I)的宽边所在直线呈平行设置，单元工艺孔（2)的宽边所在直线与基板（I)的长边所在直线呈平行设置，单元工艺孔(2)的右侧宽边至基板（I)的右侧长边的距离相等；在基板（I)的右侧长边上开设有槽口(3)，槽口（3)的口沿与基板（I)的右侧长边呈圆角过渡，相邻两个槽口（3)之间具有两个或者一个单元工艺孔（2)，位于最上方的槽口（3)与基板（I)的顶部宽边之间具有两个单元工艺孔（2)，位于最下方的槽口（3)与基板（I)的底部宽边之间具有两个单元工艺孔（2)，槽口(3)的深度位于单元工艺孔（2)的长度范围之间。
2.如权利要求1所述的水平线使用的薄板专用生产治具，其特征是：所述基板（I)的长度为200mm，基板（I)的宽度为60mm，基板（I)的厚度为O. 8~I. 2 mm。
3.如权利要求1所述的水平线使用的薄板专用生产治具，其特征是：所述单元工艺孔(2)的长度为18 mm，单元工艺孔（2)的宽度为8mm，单元工艺孔（2)的右侧宽边距离基板（I)的右侧长边为8 mm。
4.如权利要求1所述的水平线使用的薄板专用生产治具，其特征是：所述槽口（3)的深度为15 mm,槽口（3)的宽度5 mm。
【文档编号】H05K3/00GK203416510SQ201320471900
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】金小健 申请人:高德（无锡）电子有限公司