立式液压站及塔的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及液压站领域，特别涉及立式液压站及塔机，其中，立式液压站包括：油箱、过渡接头和泵套，油箱包括箱体和箱盖，箱盖上设置有泵套孔，过渡接头包括第一接头和第二接头，过渡接头设置在泵套上，并与泵套一起穿过泵套孔，第一接头位于油箱的外部，第二接头位于油箱的内部，泵套与箱盖可拆卸连接。本实用新型提供的立式液压站以及塔机，可以最大程度的方便的在塔机狭小的空间内完成对立式液压站的维修。
【专利说明】立式液压站及塔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压站领域，具体而言，涉及立式液压站及塔机。
【背景技术】
[0002]塔机为高空作业设备，塔机顶升使用安装在靠近顶端平台上的立式液压站为塔机提供动力。相关技术中，立式液压站为立式安装的液压站，包括油箱、电机、泵套、油泵、控制阀和连接管。油箱包括箱体和箱盖，油泵通过泵套与电机连接在一起，其中，油泵和电机均连接在泵套上，泵套连接在油箱的箱盖上。油箱的箱盖上设置过渡接头，过渡接头的一端在油箱内部通过连接管与油泵的出口连接，过渡接头的另一端在油箱外部通过连接管与控制阀的进口连接，从而将油泵和控制阀连接在一起，形成高压油从油泵到控制阀的通路。
[0003]由于过渡接头设置在油箱的箱盖上，且在油箱内部油泵通过连接管与过渡接头连接，当立式液压站油箱内部的油泵出现问题需要维修时，需要先拆开箱盖，再将箱盖以及过渡接头、控制阀、电机、油箱内外的连接管、油泵、泵套等同时提起，然后实施维修操作，由于同时提起需要的力量大，人工难于完成，需要借助专门的设备完成，而塔机靠近顶端的平台比较狭窄，不便于使用其他设备进行维修。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供立式液压站及塔机，以解决上述的问题。
[0005]在本实用新型的实施例中一方面提供了立式液压站，包括:油箱、过渡接头和泵套，所述油箱包括箱体和箱盖，所述箱盖上设置有泵套孔，所述过渡接头包括第一接头和第二接头，所述过渡接头设置在所述泵套上，并与所述泵套一起穿过所述泵套孔，所述第一接头位于所述油箱的外部，所述第二接头位于所述油箱的内部，所述泵套与所述箱盖可拆卸连接。
[0006]本实用新型的实施例中另一方面提供了一种塔机，包括上述结构的立式液压站。
[0007]本实用新型上述实施例的立式液压站，对油箱内部的油泵进行维修时，只需将连接在泵套上的电机先拆卸下来，再将泵套从箱盖上拆下来，然后将连接在泵套上的油泵、过渡接头和油箱内部的连接管整体穿过油箱盖后实施维修操作即可，而不需要先拆开油箱盖；依次拆除，不需要将箱盖以及连接在箱盖上的过渡接头、控制阀、电机、油箱内外的连接管、油泵、泵套等同时提起，避免了同时提起需要的力量大，人工难于完成，需要借助专门的设备才能完成的缺陷。因此，具有上述结构的立式液压站可以最大程度的方便的在塔机狭小的空间内完成对立式液压站的维修。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1示出了立式液压站的整体结构示意图；
[0009]图2示出了立式液压站的油箱的结构示意图；
[0010]图3示出了立式液压站的过渡接头的结构示意图；[0011]图4示出了立式液压站的油泵的结构示意图；
[0012]图5示出了立式液压站的泵套的结构示意图；
[0013]图6示出了立式液压站的泵套的上沿的结构示意图；
[0014]图7示出了立式液压站的电机的结构示意图；
[0015]图8示出了立式液压站的第一连接管的结构示意图；
[0016]图9示出了立式液压站的第二连接管的结构示意图。
[0017]图中各符号的含义如下:
[0018]I油箱，2过渡接头，3泵套，4油泵，5控制阀，6第一连接管，7第二连接管，8第一接头，9第二接头，10箱体，11箱盖，12泵套孔，13主体，14上沿，15电机，16连接部，17固定部。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0020]参见图1，本实用新型实施例提供的立式液压站，以图1为主进行说明，同时参照图2-9。立式液压站，包括:油箱1、过渡接头2和泵套3，其中，油箱I包括箱体10和箱盖11，箱盖11上设置有泵套孔12 (参见图2)，过渡接头2包括第一接头8和第二接头9 (参见图2)，过渡接头2设置在泵套3上，并与泵套3 —起穿过泵套孔12 (参见图3)，第一接头8位于油箱I的外部，第二接头9位于油箱I的内部，泵套3与箱盖11可拆卸连接。
[0021]通过采用上述结构的立式液压站，当控制阀出现故障时，只需断开与控制阀连接的连接管就可实现控制阀的维修及更换；当油箱内部的油泵出现故障时，只需将连接在泵套上的电机先拆卸下来，再将泵套从箱盖上拆下来，然后将连接在泵套上的油泵、过渡接头和油箱内部的连接管整体穿过油箱盖后实施维修操作即可，而不需要先拆开油箱盖；依次拆除，不需要将箱盖以及连接在箱盖上的过渡接头、控制阀、电机、油箱内外的连接管、油泵、泵套等同时提起，避免了同时提起需要的力量大，人工难于完成，需要借助专门的设备才能完成的缺陷。
[0022]进一步地，立式液压站还包括电机15 (参见图7)和油泵4，电机15位于油箱I的外部，油泵4位于油箱I的内部，泵套3包括主体13 (参见图5)，主体13为筒状结构，主体13的上端设置有一圈上沿14，主体13穿过泵套孔12位于油箱I的内部，上沿14由内至外依次包括环状的连接部16和环状的固定部17 (参见图6)，主体13通过连接部16与固定部17连接，固定部17与箱盖11连接，电机15固定在固定部17上，油泵4与主体13连接，且电机15与油泵4在主体13内连接。
[0023]泵套3用于为电机15与油泵4提供连接场所，泵套3从泵套孔12穿过箱盖11进入油箱的内部，在油箱的内部实现电机15与油泵4的连接；同时，在泵套3的主体13的上端设置上沿14，并利用上沿14的固定部17将泵套3固定于箱盖11上，便于泵套3与箱盖11之间的连接。如本领域技术人员可以理解的，泵套3可以通过螺栓在固定部17处与箱盖11之间实现连接，螺栓连接便于泵套3的拆装。
[0024]具体地，参见图6，连接部16在上沿14的水平方向的延伸长度优选为10_20cm，固定部17在上沿14的水平方向的延伸长度优选为10-20cm。连接部16主要是用于将主体13与固定部17连接，同时在连接部16上还可以设置其他的一些零部件，方便安装或其他的操作，而固定部17主要是用于通过螺栓或其他的连接方式将泵套3固定于箱盖11上，故本实用新型优选的连接部16的宽度为10-20cm，固定部17的宽度为10-20cm。
[0025]具体地，参见图6，过渡接头2穿过上沿14的连接部16。将过渡接头2设置在上沿14的连接部16上，方便于过渡接头2在泵套3上的拆装。
[0026]具体地，电机15通过螺栓与泵套3的固定部17连接。固定部17与箱盖11连接，将电机15与固定部17连接，可以使油箱I承受电机15的重量。使用螺栓连接电机15与固定部17，方便电机15的拆装。如本领域技术人员可以理解的，电机15与泵套3之间还可以以其他的方式连接，比如铆钉连接。
[0027]具体地，油泵4通过螺栓与泵套3连接。螺栓连接，方便油泵4的拆装。如本领域技术人员可以理解的，油泵4与泵套3之间还可以以其他的方式连接，比如铆钉连接。
[0028]进一步地，立式液压站还包括控制阀5、第一连接管6和第二连接管7，控制阀5通过第一连接管6与第一接头8连接，油泵4通过第二连接管7与第二接头9连接，第一连接管6优选为软管(参见图8)，第二连接管7优选为硬管(参见图9)。因为第一连接管6用于连接第一接头8和控制阀5，第一接头8和控制阀5位于油箱I的外部，而且第一接头8和控制阀5之间可能有障碍物，使用软管既不会受到流体的冲击，又能够较容易的绕开障碍物；第二连接管7用于连接第二接头9和油泵4，第二接头9和油泵4位于油箱I的内部，油箱I的内部油在油泵4的作用下不断的流动，因此，第二连接管7需要能够承受流动的液体的冲击力，不会在冲击力作用下左右摆动，选择硬管可以满足该要求。
[0029]更具体地，本实用新型实施例提供的立式液压站，其中，软管优选为外包钢丝的橡胶管，硬管优选为钢管。因为软管和硬管中流动的都是高压油，因此，必须选用能够承受高的压力的管子材质，本实用新型实施例中优选的软管为外包钢丝的橡胶管，硬管为钢管。
[0030]具体地，第一连接管6通过螺纹与第一接头8和控制阀5连接，第二连接管7通过螺纹与第二接头9和油泵4连接。螺纹连接，方便零部件的拆装。
[0031]本实用新型的另一方面还提供了一种塔机，包括上述结构的立式液压站，其中，立式液压站的结构同上文所述，在此不再赘述。由于上述结构的立式液压站中出现故障时，无需拆除油箱的箱盖，再同时提起箱盖以及连接在油箱盖上的过渡接头、控制阀、电机、油箱内外的连接管、油泵、泵套等同时提起，避免了同时提起需要的力量大，人工难于完成，需要借助专门的设备才能完成的缺陷。因此，当具有上述结构的立式液压站出现故障时，可以最大程度的方便的在塔机狭小的空间内完成对立式液压站的维修。
[0032]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.立式液压站，其特征在于，包括:油箱、过渡接头和泵套，所述油箱包括箱体和箱盖，所述箱盖上设置有泵套孔，所述过渡接头包括第一接头和第二接头，所述过渡接头设置在所述泵套上，并与所述泵套一起穿过所述泵套孔，所述第一接头位于所述油箱的外部，所述第二接头位于所述油箱的内部，所述泵套与所述箱盖可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的立式液压站，其特征在于，还包括电机和油泵，所述电机位于所述油箱的外部，所述油泵位于所述油箱的内部，所述泵套包括主体，所述主体为筒状结构，所述主体的上端设置有一圈上沿，所述主体穿过所述泵套孔位于所述油箱的内部，所述上沿由内至外依次包括环状的连接部和环状的固定部，所述主体通过所述连接部与所述固定部连接，所述固定部与所述箱盖连接，所述电机固定在所述固定部上，所述油泵与所述主体连接，且所述电机与所述油泵在所述主体内连接。
3.根据权利要求2所述的立式液压站，其特征在于，所述连接部在所述上沿的水平方向的延伸长度为10-20cm，所述固定部在所述上沿的水平方向的延伸长度为10-20cm。
4.根据权利要求2所述的立式液压站，其特征在于，所述过渡接头穿过所述连接部。
5.根据权利要求2所述的立式液压站，其特征在于，所述电机通过螺栓与所述泵套的固定部连接。
6.根据权利要求2所述的立式液压站，其特征在于，所述油泵通过螺栓与所述泵套连接。
7.根据权利要求2所述的立式液压站，其特征在于，还包括控制阀、第一连接管和第二连接管，所述控制阀通过所述第一连接管与所述第一接头连接，所述油泵通过所述第二连接管与第二接头连接，所述第一连接管为软管，所述第二连接管为硬管。
8.根据权利要求7所述的立式液压站，其特征在于，所述软管为外包钢丝的橡胶管，所述硬管为钢管。
9.根据权利要求7所述的立式液压站，其特征在于，所述第一连接管通过螺纹与所述第一接头和所述控制阀连接，所述第二连接管通过螺纹与所述第二接头和所述油泵连接。
10.一种塔机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的立式液压站。
【文档编号】B66C23/62GK203488454SQ201320614593
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】何新 申请人:何新