门式起重机主梁的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种门式起重机主梁，包括腹板、上盖板、底板和多个筋板，腹板、上盖板和底板固定连接成箱体结构，每个筋板由多块隔板、两块立板以及多块支撑板固定连接而成；上盖板纵向由厚度递增的数块上连接板Ⅰ、数块上连接板Ⅱ和上连接板Ⅲ拼接而成；腹板包括自上而下厚度递减的上腹板、中腹板和下腹板；底板纵向由厚度递增的数块下连接板Ⅰ、数块下连接板Ⅱ、数块下连接板Ⅲ和下连接板Ⅳ拼接而成。本实用新型的上盖板、底板和腹板分别采用不同厚度的板材焊接固定而成，减轻了主梁重量，在保证主梁承载能力的同时，节省了材料，降低了制造成本，减轻了整机自重，每台起重机可节省材料5%～15%。
【专利说明】门式起重机主梁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种门式起重机承载机构，尤其是一种自重轻的门式起重机主梁，属于起重机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着我国船舶工业的快速发展，所建船舶吨位越来越大，各地船厂大多由船台造船向船坞造船发展，大型门式起重机的需求也迅速增长。现有大型门式起重机的钢结构重量一般占整机自重的75%以上，而主梁作为门式起重机的主要承载机构，其重量占整机自重的60%?70%，自重较重，制造成本较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种重量轻、成本低的门式起重机主梁。
[0004]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005]一种门式起重机主梁，包括两块相对设置的腹板、上盖板和底板，两块腹板、上盖板和底板固定连接成横截面形状为梯形的箱体结构，两块承压板分别固定在两块相对设置的腹板上端两侧，上盖板纵向由数块上连接板1、数块上连接板II和上连接板III依次拼接而成，数块上连接板1、数块上连接板II和上连接板III的厚度由主梁两端至主梁中部递增；所述腹板包括上腹板、中腹板和下腹板，上腹板、中腹板和下腹板的厚度自上而下递减；所述底板纵向由数块下连接板1、数块下连接板I1、数块下连接板III和下连接板IV依次拼接而成，数块下连接板1、数块下连接板I1、数块下连接板III和下连接板IV的厚度由主梁两端至主梁中部递增；所述主梁内还间隔设有多个筋板，每个筋板由多块平行间隔设置的隔板、两块相对设置的立板以及多块支撑板固定连接而成。
[0006]本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0007]前述的门式起重机主梁，其中所述的上连接板I厚度al为13?15mm，上连接板I的长度Al是上盖板总长L的0.4?0.5倍，上连接板II厚度a2为17?19mm，上连接板II的长度A2是上盖板总长L的0.2?0.35倍，上连接板III的厚度a3为23?25mm，上连接板III的长度A3是上盖板总长L的0.25?0.3倍。
[0008]前述的门式起重机主梁，其中所述的上腹板厚度bl为14?16mm，中腹板厚度b2为10?12mm,下腹板厚度b3为8?10_。
[0009]前述的门式起重机主梁，其中所述的下连接板I由多块连接板拼接成中间薄边缘厚的结构，下连接板I中间厚度Cl为9?12mm，边缘厚度c2为42?45mm，下连接板II厚度c3为28?35mm,下连接板III厚度c4为35?40mm,下连接板IV厚度c5为42?45_。
[0010]根据起重机主梁承载时其横截面应力从承载处的最大应力向主梁两端递减的应力分布情况，本实用新型构成主梁的上盖板、底板和腹板的厚度分别采用不同厚度的板材焊接成整板的结构，降低了制造成本，减轻了整机自重，每台起重机可节省材料5%?15%，既减轻了主梁重量又满足起重机主梁的强度和刚度要求。[0011]本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是图1的左视放大图；
[0015]图4是图1的I部放大剖视图；
[0016]图5是图1的II部放大剖视图；
[0017]图6是图1的III部放大剖视图；
[0018]图7是图1的IV部放大剖视图；
[0019]图8是图1的A-A剖视放大图；
[0020]图9是图2的a部放大剖视图；
[0021]图10是图2的b部放大剖视图；
[0022]图11是图3的B-B剖视放大图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]如图1?图11所示，本实用新型包括两块相对设置的腹板1、上盖板2、底板3和间隔设置在主梁内的16块筋板4，上盖板2和底板3分别焊接固定在两块相对设置的腹板I上下端，两块相对设置的腹板1、上盖板2和底板3固定连接成横截面形状为梯形的箱体结构，用于承载起重机轨道的两块承压板5分别焊接固定在两块相对设置的腹板I上端两侦牝每块筋板4由4块平行间隔设置的隔板41、两块相对设置的立板42以及4块支撑板43焊接固定而成。
[0025]上盖板2纵向由2块上连接板I 21、2块上连接板II 22和上连接板III 23依次拼接而成，2块上连接板I 21、2块上连接板II 22和上连接板III 23的厚度由主梁两端至主梁中部递增；上连接板I 21厚度al为13?15mm，上连接板I 21的长度Al是上盖板2总长L的0.4?0.5倍，上连接板II 22厚度a2为17?19mm，上连接板II 22的长度A2是上盖板2总长L的0.2?0.35倍，上连接板III 23的厚度a3为23?25mm，上连接板III 23的长度A3是上盖板2总长L的0.25?0.3倍；本实施例中，上连接板I 21厚度al为14mm，长度Al是上盖板2总长L的0.45倍，上连接板II 22厚度a2为18mm，长度A2是上盖板2总长L的0.3倍，上连接板III 23的厚度a3为24mm，长度A3是上盖板2总长L的0.25倍。
[0026]腹板I包括上腹板11、中腹板12和下腹板13，上腹板11、中腹板12和下腹板13的厚度自上而下逐渐减薄，上腹板11厚度bl为14?16mm,中腹板12厚度b2为10?12mm,下腹板13厚度b3为8?10mm，本实施例中，上腹板11厚度bl为15mm，中腹板12厚度b2为12臟，下腹板13厚度b3为10臟，三者长度相等。
[0027]底板3纵向由2块下连接板I 31、2块下连接板II 32、2块下连接板III33和下连接板IV 34依次拼接而成，2块下连接板I 31、2块下连接板II 32、2块下连接板III33和下连接板IV 34的厚度由主梁两端至主梁中部递增，如图8、图11所示，下连接板I 31由一块中间板311和四块连接板312拼接成中间薄边缘厚的结构，中间板311厚度Cl为9?12_，四块连接板312厚度c2均为42?45mm，下连接板I 31四周较厚的板材用于与起重机支腿上端固定连接。下连接板II 32厚度c3为28?35mm，下连接板III 33厚度c4为35?40mm，下连接板IV 34厚度c5为42?45mm，本实施例中下连接板I 31中间厚度cl为10mm，边缘厚度c2为44mm,下连接板II 32厚度c3为30mm,下连接板III 33厚度c4为38mm,下连接板IV 34 厚度 c5 为 44mm。
[0028]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种门式起重机主梁，包括两块相对设置的腹板、上盖板和底板，两块腹板、上盖板和底板固定连接成横截面形状为梯形的箱体结构，两块承压板分别固定在两块相对设置的腹板上端两侧，其特征在于:上盖板纵向由数块上连接板1、数块上连接板II和上连接板III依次拼接而成，数块上连接板1、数块上连接板II和上连接板III的厚度由主梁两端至主梁中部递增；所述腹板包括上腹板、中腹板和下腹板，上腹板、中腹板和下腹板的厚度自上而下递减；所述底板纵向由数块下连接板1、数块下连接板I1、数块下连接板III和下连接板IV依次拼接而成，数块下连接板1、数块下连接板I1、数块下连接板III和下连接板IV的厚度由主梁两端至主梁中部递增；所述主梁内还间隔设有多个筋板，每个筋板由多块平行间隔设置的隔板、两块相对设置的立板以及多块支撑板固定连接而成。
2.如权利要求1所述的门式起重机主梁，其特征在于:所述上连接板I厚度al为13?。15mm,上连接板I的长度Al是上盖板总长L的0.4?0.5倍，上连接板II厚度a2为17?。19mm,上连接板II的长度A2是上盖板总长L的0.2?0.35倍，上连接板III的厚度a3为23?。25mm,上连接板III的长度A3是上盖板总长L的0.25?0.3倍。
3.如权利要求1所述的门式起重机主梁，其特征在于:所述上腹板厚度bl为14?。16mm,中腹板厚度b2为10?12mm,下腹板厚度b3为8?10mm。
4.如权利要求1所述的门式起重机主梁，其特征在于:所述下连接板I由多块拼板拼接成中间薄边缘厚的结构，下连接板I中间厚度Cl为9?12mm，边缘厚度c2为42?45mm，下连接板II厚度c3为28?35mm,下连接板III厚度c4为35?40mm,下连接板IV厚度c5为。42 ?45mm η
【文档编号】B66C6/00GK203593531SQ201320792390
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】田锡生, 吴江, 张弩 申请人:江苏沃得起重机有限公司